CN205498254U - 一种覆膜同步切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种覆膜同步切断机，包括有机架、皮带输送机构和同步切断机构及动力机构；皮带输送机构包括有皮带辊及传送皮带，在传送皮带边缘的内表面和/或外表面设有齿形结构；动力机构包括有减速电机，减速电机与所述皮带辊之间采用皮带传动；同步切断机构包括有同步移动支架、升降气缸、同步切断构件及啮合构件，啮合构件由上啮合齿和下啮合齿构成。本实用新型通过在传送皮带的边缘设置齿形结构形成同步带，并通过随升降气缸上下移动的啮合构件的上啮合齿或下啮合齿与同步带形成啮合，实现同步切断机构与皮带输送机构的同步移动，既达到了切刀与覆膜的绝对同步，又节省了成本、精简了设计。

Description

一种覆膜同步切断机

技术领域

本实用新型涉及对石膏板才上的覆膜进行切断的设备，具体的说是一种覆膜同步切断机。

背景技术

石膏板等一些板材生产过程中，需要对板材进行覆膜，对板材进行覆膜时需要先将连续的膜粘附在已经切断的板材表面，然后采用切断机对该连续的膜进行切断，这一过程需要在板材输送过程中完成，以便进入下一工艺流程。目前对板材上的覆膜在输送中进行同步切断的方法是：分别依靠两个独立的动力源分别对覆膜和切断机进行推进，通过电气装置调节该两个独立的动力源的速度以使覆膜和切断机实现同步，从而达到切口整齐的目的。这种方法存在的问题是：其一，由于覆膜的板材和切断机采用了两个推进动力源，而调速使之同步有其精度局限性，结果导致切口不尽如人意，同时也增加了控制的繁杂性，设备的稳定性降低；其二，两套动力及相应的电气控制装置也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜同步切断机，以解决覆膜的板材和切断机分别采用独立动力源时存在的切断精度差、控制复杂、运行稳定性低及成本高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种覆膜同步切断机，包括有机架、分别设置于机架上的皮带输送机构和同步切断机构以及动力机构；

所述皮带输送机构包括有两个并排且水平设置的皮带辊及由两个所述皮带辊带动的传送皮带，在所述传送皮带边缘的内表面和/或外表面设有齿形结构；

所述动力机构包括有减速电机，所述减速电机与一个所述皮带辊之间采用皮带传动；

所述同步切断机构包括有设置于机架上的同步移动支架、安装于同步移动支架上的升降气缸、安装于升降气缸下端的同步切断构件以及安装于同步切断构件端部的啮合构件，所述啮合构件由与所述传送皮带上的齿形结构对应设置的上啮合齿和下啮合齿构成，所述上啮合齿或所述下啮合齿与所述传送皮带上的齿形结构形成啮合。

所述的覆膜同步切断机，所述同步切断构件由横向设置于升降气缸下端的同步切断无杆气缸及设置于同步切断无杆气缸的滑块上的切刀构成。

所述的覆膜同步切断机，所述齿形结构设置于所述传送皮带边缘的外表面。

所述的覆膜同步切断机，所述同步移动支架由横梁和设置于横梁两端的立柱构成，在所述立柱下端设有滑槽，在所述机架上设有与所述滑槽契合的滑轨。

本实用新型通过在传送皮带的边缘设置齿形结构形成同步带，并通过随升降气缸上下移动的啮合构件的上啮合齿或下啮合齿与同步带形成啮合，实现同步切断机构与皮带输送机构的同步移动，达到利用现有动力源对同步切断机构进行同步推进和复位的功能，既达到了切刀与覆膜的绝对同步，又节省了成本、精简了设计。

说明书附图

图1是本实用新型侧视结构示意图。

图2是本实用新型正视结构示意图。

图中：1、齿形结构，2、皮带辊，3、啮合构件，4、同步切断无杆气缸，5、切刀，6、滑块，7、升降气缸，8、同步移动支架，9、滑槽，10、滑轨，11、板材，12、覆膜，13、传送皮带，14、机架，15、减速电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本同步切断机由机架14、皮带输送机构、同步切断机构和动力机构构成。

皮带输送机构设置于机架14上，其由两个皮带辊2及传送皮带13构成，两个皮带辊2并排且水平设置于机架14上，传送皮带13套接于皮带辊2上，在传送皮带13两侧边缘的外表面，设有若干间距均匀一致的齿形结构1，形成外向同步带结构。

动力机构为减速电机15，减速电机15与其中一个皮带辊12之间采用常规皮带传动方式连接。

在机架14上，设有两条平行设置的滑轨10，同步切断机构设置于滑轨10上，可沿滑轨10前后滑动；具体的，同步切断机构由设置于机架14的滑轨10上的同步移动支架8、升降气缸7、同步切断构件和啮合构件构成：其中，同步移动支架8由横梁和设置于横梁两端的立柱构成，在立柱的下端设有滑槽9，滑槽9与滑轨10契合，升降气缸7有两个，分别设置于横梁的两端，同步切断构件安装于升降气缸7的活塞杆的下端；同步切断构件由横向设置于升降气缸7的活塞杆下端的同步切断无杆气缸4和安装于同步切断无杆气缸4的滑块6上的切刀5构成。

啮合构件3设置于同步切断无杆气缸4的一端，其结构由上啮合齿和下啮合齿构成，上啮合齿和下啮合齿分别与传送皮带13上层边缘和下层边缘外表面的齿形结构1对应设置并形成啮合结构。

本实用新型的工作过程是：

石膏板生产线上，传送皮带13在减速电机15带动下，对带有连续的覆膜12的板材11进行输送，根据感应装置检测相邻板材11之间的缝隙，待其与切刀5位置对应时，升降气缸7活塞杆推出，同步切断无杆气缸4下落，并带动啮合构件3下落，从而上啮合齿与上侧传送皮带13上的齿形结构1形成啮合，传送皮带13带动同步切断机构沿滑轨10前行，与此同时，同步切断无杆气缸4的滑块6自左向右滑动，实现利用切刀5将覆膜12切断的目的。覆膜12切断之后，升降气缸7活塞杆收回，同步切断无杆气缸4上升，并带动啮合构件3上升，从而下啮合齿与下侧传送皮带13上的齿形结构1形成啮合，传送皮带13带动同步切断机构沿滑轨10复位，与此同时，同步切断无杆气缸4的滑块6自右向左滑动，实现切刀5复位，从而完成一个切断周期。

Claims (4)

1.一种覆膜同步切断机，其特征是，包括有机架、分别设置于机架上的皮带输送机构和同步切断机构以及动力机构；

所述皮带输送机构包括有两个并排且水平设置的皮带辊及由两个所述皮带辊带动的传送皮带，在所述传送皮带边缘的内表面和/或外表面设有齿形结构；

所述动力机构包括有减速电机，所述减速电机与一个所述皮带辊之间采用皮带传动；

所述同步切断机构包括有设置于机架上的同步移动支架、安装于同步移动支架上的升降气缸、安装于升降气缸下端的同步切断构件以及安装于同步切断构件端部的啮合构件，所述啮合构件由与所述传送皮带上的齿形结构对应设置的上啮合齿和下啮合齿构成，所述上啮合齿或所述下啮合齿与所述传送皮带上的齿形结构形成啮合。

2.根据权利要求1所述的覆膜同步切断机，其特征是，所述同步切断构件由横向设置于升降气缸下端的同步切断无杆气缸及设置于同步切断无杆气缸的滑块上的切刀构成。

3.根据权利要求1所述的覆膜同步切断机，其特征是，所述齿形结构设置于所述传送皮带边缘的外表面。

4.根据权利要求1所述的覆膜同步切断机，其特征是，所述同步移动支架由横梁和设置于横梁两端的立柱构成，在所述立柱下端设有滑槽，在所述机架上设有与所述滑槽契合的滑轨。