CN110038901A - 一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置，该方法包括：将纵切之后的带钢穿入移动式增张装置中，移动式增张装置夹紧带钢，将夹紧带钢的移动式增张装置移动至固定式增张装置的进口端，松开带钢，带钢经夹送辊夹送进入后续处理工艺。本发明采用移动式增张装置和固定式增张装置分别提供纵切后的热轧厚带钢和薄带钢的卷取张力，或两者联合使用为厚带钢卷取提供后张力，克服了一套装置提供全厚度范围带钢卷取张力的局限性；将辊式增张装置设计成移动式，可实现自动穿带，减小了人工穿带的劳动强度；增张过程中带钢与辊子之间均为滚动摩擦，摩擦力小，克服了传统张力垫式增张装置张力垫磨损快、寿命短、噪音大的缺点。

Description

一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置

技术领域

本发明涉及热轧技术领域，特别是涉及一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置。

背景技术

热轧纵切线处理的带钢厚度范围一般为1.2mm～12.7mm。在热轧带钢纵切生产中，带钢经纵切剪纵切分条后，经过活套进入卷取机卷取成卷。由于在活套处的带钢处于零张力状态，因此为了匹配卷取机卷取张力，在卷取机前必须设置一套张力装置。该装置必须能同时提供厚板及薄板的卷取张力。与此同时，带钢纵切后会形成多个带头，需采用一定方法，使其顺利通过活套区域。

目前纵切线所用的卷取增张方法有：(1)使用辊式增张装置提供带钢卷取张力；(2)使用张力垫提供带钢卷取张力。带钢纵切后带头的穿带方法多为人工穿带。这些卷取增张及穿带方法存在不足之处：(1)由于辊式增张装置是通过带钢的弹塑性变形产生卷取后张力，而薄带钢在张力辊压下时无法产生足够的弹塑性变形，因此辊式增张装置无法同时满足薄带钢和厚带钢的卷取张力要求；(2)张力垫在卷取张力较大或者带钢表面质量较差时，张力垫材料磨损严重，寿命短，另外张力垫与带钢之间摩擦产生的噪声大；(3)对于大多数纵切线，纵切后的带钢头部必须人工使用夹钳将其从纵切剪经活套牵引到张力装置前，劳动强度大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置，用于解决现有技术中张力垫材料磨损严重、噪声大，穿带劳动强度大等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法，包括：将纵切之后的带钢穿入移动式增张装置中，所述移动式增张装置夹紧所述带钢，将夹紧所述带钢的所述移动式增张装置移动至所述固定式增张装置的进口端，松开所述带钢，所述带钢经车载夹送辊夹送进入后续处理工艺。

可选地，所述移动式增张装置上安装有用于夹紧所述带钢的夹紧装置。

可选地，所述夹紧装置的夹紧方向垂直于所述带钢的传送方向。

可选地，所述移动式增张装置通过张力辊对所述带钢进行增张。

可选地，所述移动式增张装置还通过隔离盘对所述带钢进行隔离处理。

可选地，所述移动式增张装置还通过入口压辊装置对所述带钢进行压下处理，防止带钢跳出活套隔离盘。

可选地，所述移动式增张装置的夹紧装置松开所述带钢后，所述带钢依次通过所述移动式增张装置、固定式增张装置。

可选地，所述移动式增张装置的移动方向平行于所述带钢的传送方向。

可选地，所述移动式增张装置上设有车轮，所述车轮在轨道上移动。

可选地，所述后续处理工艺包括反向增张、切分、引导、卷取。

可选地，卷取薄带钢时，所述移动式增张装置的张力辊松开所述带钢，所述固定式增张装置施加反向转矩，完成卷取；

可选地，卷取厚带钢时，所述移动式增张装置的张力辊压下，产生卷取后张力完成卷取，或所述移动式增张装置的张力辊压下的同时所述固定式增张装置施加反向转矩，共同产生卷取后张力，完成卷取。

本发明还提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置，包括移动式增张装置，所述移动式增张装置包括用于夹紧带钢的夹紧装置，所述夹紧装置包括可上下移动的上压板、位于所述上压板下方的下压板，所述上压板可下移至夹紧带钢，也可上移至松开带钢。

可选地，所述夹紧装置还包括机架，所述下压板固定安装在所述机架上。

可选地，所述夹紧装置还包括安装在所述机架上的第一支架，所述第一支架上设有第一驱动机构，所述上压板安装在所述第一驱动机构上，所述第一驱动机构驱动所述上压板上下移动。

可选地，所述第一驱动机构为液压缸。

可选地，所述上压板上设有第一导向杆，所述第一支架上设有导向孔，所述第一导向杆沿所述导向孔上下移动，所述导向孔起到导向及左右同步的作用。

可选地，所述夹紧装置的进口端设有推板装置，所述推板装置包括第二导向杆以及沿所述第二导向杆滑动的推板，所述推板包括分别位于带钢两侧的第一推板、第二推板，所述第一推板、第二推板将纵切后的带钢头部推进活套隔离盘。

可选地，所述移动式增张装置还包括位于所述夹紧装置出口的张力辊装置，所述张力辊装置包括交错布置的上张力辊及下张力辊，所述上张力辊压下，带钢发生弹塑性变形，实现增张。

可选地，所述机架上设有用于带动所述上张力辊上下移动的上张力辊升降机构，使得上张力辊根据需要提供带钢卷取所需的张力。

可选地，所述机架的底部设有传动装置，该传动装置具体可以通过电机、链条传动，带动整个移动式增张装置沿轨道移动。

可选地，还包括安装在机架下方的锁紧装置，用于锁紧所述机架。具体地，当所述机架移动至靠近所述固定式增张装置进口端的合适位置时，锁紧装置锁紧整个机架，避免其自由移动，以与卷取机张力平衡。

可选地，所述锁紧装置包括安装在所述机架下方的锁紧液压缸、锁紧卡板，所述锁紧液压缸铰接安装在安装底座上，所述锁紧卡板通过铰轴安装在锁紧底座上，所述机架的下部设有锁紧卡槽，所述锁紧卡板的活动端与所述锁紧液压缸的活塞杆头部耳环铰接，所述锁紧液压缸带动所述锁紧卡板绕所述铰轴转动，使得所述锁紧卡板伸入或退出所述锁紧卡槽。

可选地，所述移动式增张装置还包括位于所述移动式增张装置出口的隔离盘，用于对纵切后的带钢进行隔离。

可选地，所述移动式增张装置还包括位于所述隔离盘出口的车载夹送辊。

可选地，还包括位于所述移动式增张装置出口的固定式增张装置，固定式增张装置的上夹送辊压下，根据带钢卷取张力需要，电机施加反向转矩完成卷取过程，卷取薄带钢过程中，张力辊装置打开，以免擦伤带钢。

可选地，还包括用于锁紧所述机架的锁紧装置，所述机架移动至靠近所述固定式增张装置进口端的合适位置时，锁紧装置锁紧整个机架，避免其自由移动，以与卷取机张力平衡。

可选地，所述固定式增张装置的下游依次设有横切剪、引导装置、卷取机。

如上所述，本发明的一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法及装置，具有以下有益效果：本发明通过调节移动式增张装置上张力辊的压下量，提供厚带钢卷取所需要的卷取张力；通过调节固定式增张装置电机的反向转矩，提供薄带钢卷取所需的卷取张力；两装置也可联合使用，提供厚带钢卷取张力。将辊式增张装置设计成移动式，实现带头的自动穿带，无需人工夹送，有效降低操作人员的劳动强度，提高生产效率。

本发明与现有技术相比有以下优点：(1)厚带钢和薄带钢的卷取张力分别由辊式增张装置和固定式增张装置来提供，或两者联合使用为厚带钢卷取提供后张力，克服了一套装置提供所有厚度范围带钢卷取张力的局限性；(2)将辊式增张装置设计成移动式，可实现自动穿带，大大减小了人工穿带的劳动强度；(3)增张过程中带钢与辊子之间均为滚动摩擦，减小了摩擦力，克服了传统张力垫式增张装置张力垫磨损快、寿命短、噪音大的缺点。

附图说明

图1显示为本发明实施例中的移动式增张装置及固定式增张装置在热轧纵切线卷取段的位置示意图。

图2显示为本发明实施例中的移动式增张装置及固定式增张装置的结构示意图。

图3显示为图2的A-A剖视图。

图4显示为图2的B-B剖视图。

图5显示为图2的C-C剖视图。

图6显示为图2的D-D剖视图。

图7显示为图2的E-E剖视图。

图8显示为图3的F部放大图。

标号说明：

1—带钢

2—纵切剪

3—碎边剪

4—活套

5—移动式增张装置

51—入口压辊装置

510—推板装置

5101—第二驱动机构

5102—第二支架

5103—第一推板

5104—第二导向杆

5105—第二推板

5106—第三支架

5107—第三驱动机构

52—夹紧装置

521—上压板

522—下压板

523—第一支架

524—第一导向杆

525—第一驱动机构

53—张力辊装置

531—上张力辊

532—上张力辊升降机构

533—下张力辊

54—隔离盘

55—车载夹送辊

56—传动装置

57—锁紧装置

571—安装底座

572—锁紧液压缸

573—锁紧卡板

574—铰轴

575—锁紧底座

58—机架

581—锁紧卡槽

59—车轮

6—固定式增张装置

61—电机

62—电机联轴器

63—减速机

64—万向轴

65—上夹送辊压下机构

66—固定机架

67—上夹送辊

68—换辊装置

69—下夹送辊

7—横切剪

8—引导装置

9—卷取机

10—轨道

11—活套隔离盘

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图1所示，本发明提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法，包括：将纵切之后的带钢1穿入移动式增张装置5中，并将其夹紧，将夹紧带钢的移动式增张装置5移动至固定式增张装置6的进口端，松开带钢，带钢经移动式增张装置5上的车载夹送辊55夹送进入后续处理工艺，当带头穿到车载夹送辊55的出口端时，车载夹送辊55的上辊压下，将带头夹住，但是车载夹送辊55的电机不运行，移动式张力装置5从活套4的一端移动到另外一端，锁紧装置57将机架58锁紧，此时车载夹送辊55电机运行，继续将带头向前夹送，当达到卷取机9的卷筒钳口后，钳口将带头夹紧，车载夹送辊55松开带钢1，整个机组升速运行，完成卷取。

在一实施例中，如图4所示，增张装置5为可移动式结构，具体可以在其底部安装车轮59，并在地面安装相应的轨道10，使得车轮59沿轨道10滚动，进而使得机架58根据需要进行移动。

在一实施例中，移动式增张装置5上安装有用于夹紧带钢1的夹紧装置52。

在一实施例中，夹紧装置52的夹紧方向垂直于带钢1的传送方向，夹紧装置52将带钢1垂直压紧。

在一实施例中，移动式增张装置5通过张力辊装置53对带钢1进行增张。

在一实施例中，移动式增张装置5还通过隔离盘54对带钢1进行隔离处理。

在一实施例中，移动式增张装置5还通过入口压辊装置51对带钢进行压下处理，防止带钢跳出活套隔离盘11。

在一实施例中，夹紧装置52松开带钢1后，带钢1通过移动式增张装置5的车载夹送辊55进行传送，使其最终进入卷取机9卷筒钳口，机组升速卷取时，车载夹送辊55打开。。

在一实施例中，移动式增张装置5的移动方向平行于带钢1的传送方向。

在一实施例中，移动式增张装置5的机架58上设有车轮59，车轮59在轨道10上移动，轨道10安装在地面。

在一实施例中，后续处理工艺包括反向增张、切分、引导、卷取。

在一实施例中，卷取薄带钢时，移动式增张装置5的张力辊松开带钢1，避免擦伤带钢1，固定式增张装置6的张力辊施加反向转矩，完成卷取；

在一实施例中，卷取厚带钢时，移动式增张装置5的张力辊压下，产生卷取后张力完成卷取，或移动式增张装置5的张力辊压下的同时，固定式增张装置6施加反向转矩，共同产生卷取后张力，完成卷取，图2中固定式增张装置6上的箭头方向即为张力辊的转动方向，该方式使得带钢不会被擦伤。

本发明还提供一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置，如图2所示，包括移动式增张装置5，移动式增张装置5上包括用于夹紧带钢的夹紧装置52，夹紧装置52包括可上下移动的上压板521、位于上压板521下方的下压板522，上压板521可下移至夹紧带钢，也可上移至松开带钢。

在一实施例中，如图2所示，移动式增张装置5还包括位于夹紧装置52出口的张力辊装置53，张力辊装置53包括交错布置的上张力辊531及下张力辊533，上张力辊压下，带钢发生弹塑性变形，实现增张。张力辊分为上张力辊531及下张力辊533，交错布置，张力辊的个数具体可以为3个、5个、7个等。

在一实施例中，如图5所示，夹紧装置52还包括机架58，下压板522固定安装在机架58上。

在一实施例中，夹紧装置52还包括安装在机架58上的第一支架523，第一支架523上设有第一驱动机构525，上压板521安装在第一驱动机构525上，第一驱动机构525驱动上压板521上下移动，实现对带钢的夹紧或松开。

在一实施例中，第一驱动机构525具体可以为液压缸。

在一实施例中，上压板521上设有第一导向杆524，第一支架523上设有导向孔，第一导向杆524沿导向孔上下移动，导向孔起到导向及左右同步的作用。

在一实施例中，夹紧装置52的进口端设有推板装置510，推板装置510包括第二导向杆5104以及沿第二导向杆5104滑动的第一推板5103及第二推板5105，推板将纵切后的带钢头部推进活套隔离盘11。

在一实施例中，第二导向杆5104两侧的支架上设有推动推板移动的驱动机构，驱动机构具体可以为液压缸。

在一实施例中，如图6所示，推板包括位于传动侧的第一推板5103，位于操作侧的第二推板5105，第一推板5103、第二推板5105均可沿第二导向杆5104滑动，第二导向杆5104的两侧设有第二支架5102、第三支架5106，第二支架5102上设有第二驱动机构5101，第三支架5106上设有第三驱动机构5107，第二驱动机构5101驱动第一推板5103沿第二导向杆5104移动，第三驱动机构5107驱动第二推板5105沿第二导向杆5104移动。

在一实施例中，移动式增张装置5还包括位于夹紧装置52出口的张力辊装置53，张力辊装置53包括交错布置的上张力辊531及下张力辊533，上张力辊531压下，带钢发生弹塑性变形，实现增张。

在一实施例中，机架58上设有用于带动上张力辊531上下移动的上张力辊升降机构532，使得上张力辊531根据带钢需要的张力压下到相应位置，上张力辊531安装在上张力辊升降机构532上，上张力辊升降机构532在电机的带动下上下移动，进而使得。

在一实施例中，机架58的底部设有传动装置56，该传动装置56具体可以通过电机、链条传动，带动整个移动式增张装置5沿轨道10移动。

在一实施例中，还包括安装在地面的锁紧装置57，用于锁紧机架58。具体地，当机架58移动至靠近固定式增张装置6进口端的合适位置时，锁紧装置57锁紧整个机架58，避免其自由移动，以与卷取机张力平衡。

机架58的锁紧方式较多，在一实施例中，如图8所示，锁紧装置57主要包括锁紧液压缸572、用于安装锁紧液压缸572的安装底座571、锁紧卡板573、铰轴574、锁紧底座575。使用地脚螺栓将锁紧底座575安装在机架58正下方的土建基础上，锁紧底座575上设有防滑筋，锁紧液压缸572铰接安装在安装底座571上。锁紧装置57包括两个分别位于传动侧和操作侧的锁紧卡板573，锁紧卡板573通过铰轴574安装在锁紧底座575上，锁紧卡板573的活动端铰接至锁紧液压缸572的头部耳环，机架58下部对应位置设置有锁紧卡槽581，锁紧液压缸572可带动锁紧卡板573绕铰轴574转动，使得锁紧卡板573伸入或退出锁紧卡槽581，当移动式增张装置5移动到固定式增张装置6前方时，锁紧液压缸572推动锁紧卡板573绕铰轴574转动，使得锁紧卡板573伸入机架58下部的锁紧卡槽581中，实现锁紧，图8中箭头所指方向即为锁紧卡板573转动至伸入机架58的锁紧卡槽581中实现锁紧的方向。当然，也可以在机架58上设置锁紧孔等结构，使用液压缸驱动锁紧销伸缩，也可实现锁紧，此处仅仅是部分列举，也可采用其他方式进行锁紧。

在一实施例中，移动式增张装置5还包括位于移动式增张装置5出口的隔离盘54，用于对纵切后的带钢进行隔离。

在一实施例中，移动式增张装置5还包括位于隔离盘54出口的车载夹送辊55。

在一实施例中，还包括位于移动式增张装置5出口的固定式增张装置6，固定式增张装置6的上夹送辊压下，根据带钢卷取张力需要，电机施加反向转矩完成卷取过程，薄带钢卷取过程中，张力辊装置53打开，以免擦伤带钢。

在一实施例中，如图7所示，固定式增张装置6包括电机61、电机联轴器62、减速机63、万向轴64、上夹送辊压下机构65、固定机架66、上夹送辊67、换辊装置68、下夹送辊69，电机61施加反向力矩，使得带钢被有效增张。

固定式增张装置6的下游依次设有横切剪7、引导装置8、卷取机9，横切剪7在适当的时机对带钢进行切断，引导装置8用于引导带钢头部进入卷取机9的卷筒钳口。

以下实施例中，带钢厚度与带钢强度、宽度及辊系有关，无法进行量化，大多数情况下厚带钢的厚度大于4.5mm，薄带钢的厚度2.5mm～4.5mm。

实施例1

当生产厚带钢时，带钢1经纵切剪2纵切分条后，移动式增张装置5在传动装置56的驱动下，移动到活套4对面的纵切剪2之前，带钢1头部穿到车载夹送辊55出口处时，夹紧装置52的上压板521压下，将带钢1夹持住，移动式增张装置5在传动装置56驱动下返回到固定式增张装置6之前，此时分条后的带钢1头部被牵引到活套4之后。夹紧装置52松开带钢，车载夹送辊55在电机作用下继续将带头送向卷取机9的钳口，全过程为自动穿带，无需人工参与。待带钢1头部穿到卷取机9卷筒钳口后，张力辊装置53的上张力辊根据卷取张力需要调整压下量，带钢1发生弹塑性变形形成卷取后张力。卷取过程中固定式增张装置6打开，或者上夹送辊压下保持与带钢随动，以免擦伤带钢。

实施例2

当生产薄带钢时，带钢1经纵切后的穿带过程与实施例1相同。穿带完成后，固定式增张装置6的上夹送辊压下，根据带钢卷取张力需要，电机施加反向转矩完成卷取过程。卷取过程中，张力辊装置53打开，以免擦伤带钢。

实施例3

当生产厚带钢时，带钢1经纵切后的穿带过程与实施例1相同。穿带完成后，根据事先分配好的张力分段值，张力辊装置53的上张力辊根据分段增张值调整压下量，固定式增张装置6的上夹送辊压下，根据分段增张值，电机施加反向转矩，两者联合使用完成卷取过程。

厚带钢卷取采用移动式增张装置增张或者移动式增张装置与固定式增张装置联合增张，薄带钢卷取采用固定式增张装置增张。为实现自动穿带，辊式增张装置设计成移动式，并设置夹紧装置和车载夹送辊装置，以将带钢头部压住并向前送带。

综上所述，本发明采用移动式增张装置和固定式增张装置分别提供纵切后的热轧厚带钢和薄带钢的卷取张力，或两者联合使用为厚带钢卷取提供后张力，克服了一套装置提供全厚度范围带钢卷取张力的局限性；将辊式增张装置设计成移动式，可实现自动穿带，减小了人工穿带的劳动强度；增张过程中带钢与辊子之间均为滚动摩擦，摩擦力小，克服了传统张力垫式增张装置张力垫磨损快、寿命短、噪音大的缺点。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的方法，其特征在于，包括：将纵切之后的带钢穿入移动式增张装置中，所述移动式增张装置夹紧所述带钢，将夹紧所述带钢的所述移动式增张装置移动至所述固定式增张装置的进口端，松开所述带钢，所述带钢经车载夹送辊夹送进入后续处理工艺。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述移动式增张装置上安装有用于夹紧所述带钢的夹紧装置；

和/或，所述夹紧装置的夹紧方向垂直于所述带钢的传送方向；

和/或，所述移动式增张装置通过张力辊对所述带钢进行增张；

和/或，所述移动式增张装置还通过隔离盘对所述带钢进行隔离处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述移动式增张装置的夹紧装置松开所述带钢后，所述带钢依次通过所述移动式增张装置、固定式增张装置；

和/或，所述移动式增张装置上设有车轮，所述车轮在轨道上移动；

和/或，所述后续处理工艺包括反向增张、切分、引导、卷取。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：卷取薄带钢时，所述移动式增张装置的张力辊松开所述带钢，所述固定式增张装置施加反向转矩，完成卷取；

和/或，卷取厚带钢时，所述移动式增张装置的张力辊压下，产生卷取后张力完成卷取，或所述移动式增张装置的张力辊压下的同时所述固定式增张装置施加反向转矩，共同产生卷取后张力，完成卷取。

5.一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置，包括移动式增张装置(5)，所述移动式增张装置(5)包括用于夹紧带钢的夹紧装置(52)，所述夹紧装置(52)包括可上下移动的上压板(521)、位于所述上压板(521)下方的下压板(522)，所述上压板(521)可下移至夹紧带钢，也可上移至松开带钢。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置(52)还包括机架(58)，所述下压板(522)固定安装在所述机架(58)上。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置(52)还包括安装在所述机架(58)上的第一支架(523)，所述第一支架(523)上设有第一驱动机构(525)，所述上压板(521)安装在所述第一驱动机构(525)上，所述第一驱动机构(525)驱动所述上压板(521)上下移动。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述上压板(521)上设有第一导向杆(524)，所述第一支架(523)上设有导向孔，所述第一导向杆(524)沿所述导向孔上下移动。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置(52)的进口端设有推板装置(510)，所述推板装置(510)包括第二导向杆(5104)以及沿所述第二导向杆(5104)滑动的推板，所述推板包括分别位于带钢两侧的第一推板(5103)、第二推板(5105)，所述第一推板(5103)、第二推板(5105)将纵切后的带钢头部推进活套隔离盘(11)。

10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：还包括安装在机架(58)下方的锁紧装置(57)，用于锁紧机架(58)；

和/或，还包括位于所述移动式增张装置(5)出口的固定式增张装置(6)；

和/或，所述固定式增张装置(6)的下游依次设有横切剪(7)、引导装置(8)、卷取机(9)。