CN106345820A - 冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用目前所使用的冷连轧机设备，对冷连轧机组在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法包括冷连轧机组停机前带钢的厚度动态变规格、飞剪剪断带钢后人工停机、冷连轧机组内的带钢通过入口张力辊组退回至入口台压板、开机时带钢穿带并依次通过焊缝测厚仪、冷连轧机组、出口测厚仪、出口夹送辊到达飞剪与1#转向夹送辊之间等步骤，消除目前冷连轧机组停机、开机操作方法中所产生的带钢损失；通过此操作方法的使用，可减少连轧机机组第一卷启动时的原料消耗；具有明显的经济效益。

Description

冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法

技术领域

本发明涉及一种普碳钢带冷连轧机停机和开机操作方法的改进，具体地说是一种依次通过冷连轧机停机前的厚度动态变规格、冷连轧机停机、停机后的带钢处理、冷连轧机再次开机前的穿带、出口设备的投入、冷连轧机压下启动步骤，实现消除现有冷连轧机停机、开机操作方法中所产生的带头卷造成带钢损失的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法。

背景技术

冷连轧机具有产量大、产品质量好、成材率高的优点。它是将酸洗后的带钢通过焊机冲孔焊接相连后进入连轧机进行连续压下轧制，改变带钢厚度，整个机组通过带钢张力连为一体，在张力条件轧制是带钢冷连轧生产的一个重要特点。所使用的冷连轧机设备（如图1所示），包括入口张力辊组1、入口分切剪2、入口台压板3、焊缝检测仪4、冷连轧机组5、出口测厚仪6、出口夹送辊7、飞剪8、1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10、1#卷取机11、过渡导板台带磁力皮带12、2#转向夹送辊13、2#穿带导板台带磁力皮带14、2#卷取机15和焊机16,通过焊机16焊接后的带钢17依次穿过入口张力辊组1、入口分切剪2、入口压板台3、焊缝检测仪4、冷连轧机组5、出口测厚仪6、出口夹送辊7、飞剪8、1#转向夹送辊9或2#转向夹送辊13缠绕在1#卷取机11或2#卷取机15上，通过1#卷取机11或2#卷取机15及入口张力辊组1的拉力调整，实现1#卷取机11或2#卷取机15与冷连轧机组5出口之间的钢带张力和入口张力辊组1与冷连轧机组5入口之间的钢带张力，实现张力下轧制，其中，1#卷取机11或2#卷取机15是冷连轧机组5连续卷取的基础，例如：当带钢17在1#卷取机11卷取时，2#卷取机15作为等待卷取位，当轧制过程中，焊缝测厚仪4检测到焊机16焊接产生的焊缝空洞信号后，便启动焊缝剪切程序，控制飞剪8剪断带钢17，带钢17进入2#卷取装置15继续卷取，1#卷取机11卸下卷取的带钢后作为等待卷取位，飞剪8剪断的带钢通过2个卷取机15依次进行卷取、卸卷工作。

这种冷连轧机设备的操作方法如下：

（1）、冷连轧机组5在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修等原因停机时可在带钢17的任意厚度状态下进行；停机时，通过B操作台的冷连轧机组5的停止按钮完成冷连轧机组5停机；停机后，通过B操作台的入、出口张力撤消和开辊缝按钮完成冷连轧机组5的入口和出口张力撤消、冷连轧机组5的1#-5#轧机开辊缝，通过A操作台控制冷连轧机组5前的入口分切剪2将带钢17剪断；

（2）、入口分切剪2剪断后的带钢17通过C操作台的1#卷取机11旋钮控制1#卷取机11转动，将剪断后的带钢17从入口分切剪2卷取到1#卷取机11上，完成剪断后的成品带钢17的卷取工作；

（3）、穿带：冷连轧机5准备开机时通过A操作台上的旋钮控制入口张力辊组1转动，使停在入口分切剪2的带钢17依次经过入口台压板3、焊缝测厚仪4、冷连轧机组5的1#-5#轧机、出口测厚仪6、出口夹送辊7、飞剪8、1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10到达1#卷取机11，一般在1#卷取机11的卷筒上缠绕2-3圈，根据图1所示，有1#、2#两个卷取机，选择1#卷取机11开机的原因在于：1#卷取机11至冷连轧机组5的距离最短，造成带钢损失最小；

（4）、根据生产计划在B操作台上的二级计算机（用于根据原料、成品的规格数据计算轧制规程）输入钢带17的数据参数，包括酸洗后的钢带厚度、成品钢带厚度、原料钢带宽度，点击计算机按钮二级系统自动计算当前钢带参数的轧制规程，通过B操作台上的数据下发按钮完成轧制规程的下发，轧制力、速度、每个机架的出口厚度会在WINCC画面显示；通过B操作台上的机架压下、入口、出口建张按钮实现冷连轧机组5的1#-5#轧机的压下和轧机入出口张力的建立，冷连轧机组5的1#-5#轧机通过机架内的AGC液压缸完成轧机压下；1#卷取机11通过带钢17与冷连轧机组5建立轧机出口张力，其张力设定范围为20-50KN，入口张力辊组1通过带钢17与冷连轧机组5建立轧机入口张力，入口张力值设定范围80-120KN；

（5）、通过B操作台上的启动按钮，启动冷连轧机组5轧制带钢17，通过出口测厚仪6的检测、AGC自动压下调节、ATC自动控制将带钢17压至二级下发的目标厚度；

（6）、经出口测厚仪6检测，钢带17的厚度符合要求后，通过电脑WINCC画面启动飞剪8模拟剪切程序，飞剪8自动完成剪切，带钢17被剪断，剪断后的带钢17通过1#转向夹送辊9、过渡导板台带磁力皮带12、2#转向夹送辊13、2#穿带导板台带磁力皮带14进入2#卷取机15继续卷取；1#卷取机11卷取的钢卷即为开机需要切除的开机带头卷；

（7）、开机带头卷的出现是因为交货标准明确规定整卷厚度符合厚度公差，如厚度公差0—0.03mm，所以必须切除，厚度不符主要体现在：

A、带钢17厚度变化过程：冷连轧机组5启动后，带钢17从冷连轧机组5的1#轧机运行到5#轧机过程中，厚度逐渐降低，当出口测厚仪6的反馈值达到目标厚度后压下过程结束，这个过程带钢的厚度为斜坡性降低，从原始厚度降至目标厚度，厚差较大，不符合要求；

B、带钢17厚度未变化部分：冷连轧机组5到1#卷取机11的带钢因在开辊缝状态下穿带厚度为原料厚度，不符合要求，必须切除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种依次通过冷连轧机组停机前带钢的厚度动态变规格、飞剪剪断带钢后人工停机、冷连轧机组内的带钢通过入口张力辊组退回至入口台压板、开机时带钢穿带并依次通过焊缝测厚仪、冷连轧机组、出口测厚仪、出口夹送辊到达飞剪与1#转向夹送辊之间，冷连轧机组压下，入、出口建立张力，出口夹送辊、1#转向夹送辊、1#穿带导板台带磁力皮带使能投入，冷连轧机组启动完成带钢的卷取轧制步骤，实现目前冷连轧机组停机、开机操作方法中产生带钢损失的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：该冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用目前所使用的冷连轧机设备，对冷连轧机组在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法依次包括以下步骤：

步骤（一）、运行中的冷连轧机组需要停机前，根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格，即将现轧制的成品厚度变规格至0.4mm—1.0mm范围内的任意厚度，在二级电脑输入原料钢带厚度、厚度，并计算，点击下发后由二级电脑下发至控制器，当焊缝检测仪检测到焊机焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动，实现相邻两卷带钢的厚度的变换，同时控制器接收焊缝检测仪的信号自动计算焊缝位置；当轧制的成品钢带厚度符合0.4mm—1.0mm范围时，因符合停机的厚度要求不需变更；

步骤（二）、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪时，飞剪自动启动剪断带钢，带钢剪断后由冷连轧机组的出口操作人员通过触控C操作台的停机按钮完成冷连轧机组停机，带钢头部停止在飞剪与1#转向夹送辊之间；

步骤（三）、冷连轧机组停机后，操作人员记录冷连轧机组各机架的轧制力、弯辊力数据；

步骤（四）、通过B操作台的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组的入口和出口的张力撤销以及冷连轧机组的1#—5#轧机开辊缝撤销；

步骤（五）、通过A操作台上的旋钮控制入口张力辊组反转，将带钢从步骤（二）的停机处拉回至入口台压板，并通过A操作台上的压下旋钮控制入口台压板压下，压住带头；

步骤（六）、穿带：通过A操作台操作入口台压板抬起，操作入口张力辊组的启动旋钮，控制入口张力辊组转动，将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪、冷连轧机组的1#—5#轧机、出口测厚仪、出口夹送辊到达飞剪与1#转向夹送辊之间；

步骤（七）、通过C操作台控制出口夹送辊升起、1#转向夹送辊压下、1#穿带导板台带磁力皮带升起、助卷器升器抱住1#卷取机的卷筒；

步骤（八）、按照步骤（一）厚度动态变规格后的带钢厚度进行操作和参数设定，通过B操作台的压下、入口、出口建立张力按钮进行冷连轧机组的1#—5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立（实际操作中：出口的1#卷取机并无钢带，只是将出口建张完成的条件进行了屏蔽，满足了开机运行允许条件,点击出口建张是为了发送建张进行的信号）；根据记录的工艺参数调节冷连轧机组的1#—5#轧机的轧制力，波动范围控制在±300KN—500KN，入口张力值设定范围80—120KN，出口张力值设定范围20—50KN；

步骤（九）、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊、1#转向夹送辊、1#穿带导板台带磁力皮带的使能，保证出口夹送辊、飞剪、1#转向夹送辊、1#穿带导板台带磁力皮带与冷连轧机组同步启动运转；

步骤（十）、点击B操作台启动按钮使冷连轧机组启动，无张力下的带钢通过1#转向夹送辊、1#穿带导板台带磁力皮带的运转辅助进入1#卷取机完成卷取，通过进入1#卷取机的带钢建立冷连轧机组与1#卷取机的轧制出口张力，当出口张力建立完成后依靠此信号使出口夹送辊落下、1#转向夹送辊抬起、1#穿带导板台带磁力皮带落下，出口夹送辊、1#转向夹送辊、1#穿带导板台带磁力皮带的使能自动取消；

步骤（十一）、冷连轧机组启动时预设的工艺数据、AGC自动控制、ATC自动调节轧制出的带钢厚度稳定，通过出口测厚仪的数据反馈开机时带钢的厚度公差为±10—15μm。

本发明还通过如下措施实施：所述的步骤（九）中的WINCC画面按钮，包括出口夹送辊的使能按钮、飞剪的使能按钮、1#转向夹送辊的使能按钮、1#穿带导板台带磁力皮带的使能按钮、过渡导板台带磁力皮带的使能按钮、2#转向夹送辊的使能按钮、2#穿带导板台带磁力皮带的使能按钮，使能作为设备允许运行的信号，选中的卷取设备在投入使能后与冷连轧机组同步启动，并在当前速度前提下增加1—2%的速度提前量，以辅助带钢前进，当带钢进入1#卷取机后完成带钢卷取，依靠带钢建立1#卷取机和冷连轧机组的轧制出口张力，并以轧制出口张力建立完成的信号自动取消选中的设备使能。

通过所述的步骤（一）、步骤（三）、步骤（八）的实施，使冷连轧机组厚度变规格至下次开机前的轧制厚度，开机时只需按照变后规格记录的参数进行设定，轧出的厚度即为轧制最终厚度，从而消除了目前轧制方法中冷连轧机组启动后，带钢从冷连轧机组的1#轧机运行到5#轧机过程中，厚度逐渐降低，当出口测厚仪的反馈值达到目标厚度后压下过程结束，这个过程带钢的厚度为斜坡性降低，从原始厚度降至目标厚度，厚差较大，不符合要求的不足；通过步骤（二）、步骤（五）、步骤（六）的实施，入口张力辊组拉回、穿带的钢卷为冷连轧机内的带钢，在轧制过程进行的停机，从而消除了目前轧制方法中冷连轧机组到1#卷取机的带钢因在开辊缝状态下穿带厚度为原料厚度，不符合要求，必须切除的不足。

通过实施比对，由于目前生产方法中每次开机产生的开机带头卷的重量数据在650—1000Kg之间，以冷连轧机原料价格2500元/吨计算，每减少一个开机带头卷可降低经济损失1625—2500元。显然，采用本发明避免了开机带头卷的产生，具有明显的经济效益。

本发明的优点在于：该冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，与目前的冷连轧机设备操作方方法相比，在不改变设备构成的前提下将冷连轧机组停机、开机过程操作方式进行改变，使冷连轧机组轧制区不产生带头卷，厚度一致，冷连轧机组开机时无重量损失，而且保证了轧制的带钢厚度公差。

附图说明

图1为使用的冷连轧机设备装配示意图。

具体实施方式

实施例1

图1给出了本发明的一个实施例设备装配示意图。参照图1对本发明的实施作进一步描。在本公司内的900MM冷连轧机进行生产试轧。

该冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，其冷连轧机设备包括入口张力辊组1、入口分切剪2、入口台压板3、焊缝检测仪4、冷连轧机组5、出口测厚仪6、出口夹送辊7、飞剪8、1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10、1#卷取机11、过渡导板台带磁力皮带12、2#转向夹送辊13、2#穿带导板台带磁力皮带14、2#卷取机15、焊机16，经过焊机16焊接后的带钢17依次穿过入口张力辊组1、入口分切剪2、入口台压板3、焊缝检测仪4、冷连轧机组5、出口测厚仪6、出口夹送辊7、飞剪8、1#转向夹送辊9或2#转向夹送辊13缠绕在1#卷取机11或2#卷取机15上；其特征在于：所述的操作方法依次包括以下步骤：

（1）、运行中的冷连轧机组5需要停机前，根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格，即将现轧制的成品钢带厚度变规格至0.45mm的厚度，在二级电脑输入原料钢带厚度2.0mm、成品钢带厚度0.45mm、宽度760mm，点击计算按钮计算轧制规程（见表一）,同时客户要求冷连轧机生产后产品厚度公差0～±15μm，表面无划伤、麻点凹坑缺陷；

表一：计算的轧制规程

点击二级电脑上的数据的数据下发按钮，轧制数据下发至控制器，当焊缝检测仪4检测到焊机16焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动，实现相邻两卷带钢的厚度的变换；同时控制器接收焊缝检测仪4的信号自动计算焊缝位置自动计算确定焊缝位置实施控制；

（2）、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪8时，飞剪8自动启动剪断带钢17，带钢17剪断后由冷连轧机组5的出口操作人员通过触控C操作台的停机按钮完成冷连轧机组5停机，带钢17头部停止在飞剪8与1#转向夹送辊9之间；

（3）、冷连轧机组5停机后，操作人员记录冷连轧机组5在成品钢带厚度0.45mm时的各机架的轧制力、弯辊力数据（见表二）：

表二：各机架的轧制力、弯辊力数据

机架号	1#轧机	2#轧机	3#轧机	4#轧机	5#轧机
						轧制力	4670KN	4020KN	3670KN	3230KN	2560KN
弯辊力	130KN	60KN	20KN	8KN	2KN

注：因弯辊力的标注为上工作辊和下工作辊，所以表中只注释了弯辊力，例如1机架130KN为上工作辊和下工作辊的弯辊力各130KN；

（4）、通过B操作台的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组5的入口和出口的张力撤销，以及冷连轧机组5的1#-5#轧机开辊缝撤销；

（5）、通过A操作台上的旋钮控制入口张力辊组1反转，将带钢17从步骤（2）的停机处拉回至入口台压板3，并通过操作台A上的压下旋钮控制入口台压板3压下，压住带头；

（6）、穿带：通过A操作台操作入口压板台3抬起，操作入口张力辊组1的启动旋钮，控制入口张力辊组1转动，将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪4、冷连轧机组5的1#—5#轧机、出口测厚仪6、出口夹送辊7到达飞剪8与1#转向夹送辊9之间；

（7）、通过C操作台控制出口夹送辊7升起、1#转向夹送辊9压下、1#穿带导板台带磁力皮带10升起、助卷器升起抱住1#卷取机11的卷筒；

（8）、通过B操作台的压下、入口、出口建张按钮进行冷连轧机组5的1#—5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立，根据记录的工艺参数调节确定冷连轧机组5的1#—5#轧机的压下数据（见表三）：

表三：穿带完成后设定的轧制压力和弯辊力为：

机架号	1#轧机	2#轧机	3#轧机	4#轧机	5#轧机
						轧制力	4620KN	4000KN	3630KN	3200KN	2520KN
弯辊力	130KN	60KN	20KN	8KN	2KN

设定的入口张力100KN，出口张力28KN；

（9）、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊7、1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10的使能按钮，保证出口夹送辊7升起、1#转向夹送辊9压下、1#穿带导板台带磁力皮带10与冷连轧机组5同步启动运转；

（10）、点击B操作台启动按钮使冷连轧机组5启动，冷连轧机组5以30m/min速度运行，在无张力下的带钢17通过1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10的运转辅助进入1#卷取机11完成卷取，通过进入1#卷取机11的带钢17建立冷连轧机组5与1#卷取机11的轧制出口张力进行张力卷取；当出口张力达到步骤（1）设定的28KN时，依靠此信号出口夹送辊7落下、1#转向夹送辊9抬起、1#穿带导板台带磁力皮带10，出口夹送辊7、1#转向夹送辊9、1#穿带导板台带磁力皮带10的使能自动取消；

（11）、冷连轧机组5启动时通过预设的工艺数据、AGC自动控制、ATC自动调节轧制的成品带钢厚度稳定，通过出口测厚仪6的数据反馈开机时厚度公差±8μm—13μm，张力卷取后厚度公差稳定在0—±5μm，符合客户技术要求。

通过实施证明，采用本发明，与目前的生产方法相比，由于目前生产方法中每次开机产生的开机带头卷的损失重量数据在650—1000Kg之间（见表四），以冷连轧机原料价格2500元/吨计算，每减少一个开机带头卷可降低经济损失1625—2500元。显然，采用本发明避免了开机带头卷的产生，具有明显的经济效益。

表四：切除的开机带头卷重量（Kg）

序号	1	2	3	4	5	6	7	8
									重量	782	807	675	997	920	658	865	652

Claims (3)

1.冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，使用目前所使用的冷连轧机设备，对冷连轧机组（5）在正常轧制过程中，因正常停机、非正常停机、设备维护检修及故障处理的原因需要停机及停机后的开机方式进行整体改进，其特征在于：所述的操作方法依次包括以下步骤：

步骤（一）、运行中的冷连轧机组（5）需要停机前，根据生产计划选取轧制厚度为0.4mm—1.0mm的钢卷进行冷连轧机成品厚度动态变规格，即将现轧制的成品厚度变规格至0.4mm—1.0mm范围内的任意厚度，在二级电脑输入原料钢带厚度、成品钢带厚度、宽度，并计算，点击下发后由二级电脑下发至控制器，当焊缝检测仪（4）检测到焊机（16）焊接产生的焊缝孔洞信号后厚度动态变规格启动，实现相邻两卷带钢的厚度的变换，同时控制器接收焊缝检测仪（4）的信号自动计算焊缝位置；当轧制的成品钢带厚度符合0.4mm—1.0mm范围时，因符合停机的厚度要求不需变更；

步骤（二）、厚度动态变规格完成后控制器计算的焊缝到达飞剪（8）时，飞剪（8）自动启动剪断带钢（17），带钢（17）剪断后由冷连轧机组（5）的出口操作人员通过触控C操作台的停机按钮完成冷连轧机组（5）停机，带钢（17）头部停止在飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；

步骤（三）、冷连轧机组（5）停机后，操作人员记录冷连轧机组（5）各机架的轧制力、弯辊力数据；

步骤（四）、通过B操作台的入口、出口张力撤销按钮和开辊缝按钮完成冷连轧机组（5）的入口和出口的张力撤销以及冷连轧机组（5）的1#—5#轧机开辊缝撤销；

步骤（五）、通过A操作台上的旋钮控制入口张力辊组（1）反转，将带钢（17）从步骤（二）的停机处拉回至入口台压板（3），并通过A操作台上的压下旋钮控制入口台压板（3）压下，压住带头；

步骤（六）、穿带：通过A操作台操作入口台压板（3）抬起，操作入口张力辊组（1）的启动旋钮，控制入口张力辊组（1）转动，将拉回的钢带依次穿过焊缝检测仪（4）、冷连轧机组（5）的1#—5#轧机、出口测厚仪（6）、出口夹送辊（7）到达飞剪（8）与1#转向夹送辊（9）之间；

步骤（七）、通过C操作台控制出口夹送辊（7）升起、1#转向夹送辊（9）压下、1#穿带导板台带磁力皮带（10）升起、助卷器升起抱住1#卷取机（11）的卷筒；

步骤（八）、按照步骤（一）厚度动态变规格后的带钢厚度进行操作和参数设定，通过B操作台的压下、入口、出口建立张力按钮进行冷连轧机组（5）的1#-5#轧机的压下、轧机入口张力建立、轧机出口张力建立；根据记录的工艺参数调节冷连轧机组（5）的1#—5#轧机的轧制力，波动范围控制在±300KN—500KN，入口张力值设定范围80—120KN，出口张力值设定范围20—50KN；

步骤（九）、通过点击WINCC画面按钮投入出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能，保证出口夹送辊（7）、飞剪（8）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）与冷连轧机组（5）同步启动运转；

步骤（十）、点击B操作台启动按钮使冷连轧机组（5）启动，无张力下的带钢（17）通过1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的运转辅助进入1#卷取机（11）完成卷取，通过进入1#卷取机（11）的带钢（17）建立冷连轧机组（5）与1#卷取机（11）的轧制出口张力，当出口张力建立完成后依靠此信号使出口夹送辊（7）落下、1#转向夹送辊（9）抬起、1#穿带导板台带磁力皮带（10）落下，出口夹送辊（7）、1#转向夹送辊（9）、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能自动取消。

2.根据权利要求1所述的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，其特征在于：所述的步骤（9）中的WINCC画面按钮，包括出口夹送辊（7）的使能按钮、飞剪（8）的使能按钮、1#转向夹送辊（9）的使能按钮、1#穿带导板台带磁力皮带（10）的使能按钮、过渡导板台带磁力皮带（12）的使能按钮、2#转向夹送辊（13）的使能按钮、2#穿带导板台带磁力皮带（14）的使能按钮，使能作为设备允许运行的信号，选中的卷取设备在投入使能后与冷连轧机组（5）同步启动，并在当前速度前提下增加1—2%的速度提前量，以辅助带钢前进，当带钢（17）进入1#卷取机（11）后完成带钢卷取，依靠带钢（17）建立1#卷取机（11）和冷连轧机组（5）的轧制出口张力，并以轧制出口张力建立完成的信号自动取消选中的设备使能。

3.根据权利要求1所述的冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法，其特征在于：通过所述的步骤（一）、步骤（三）、步骤（八）的实施，使冷连轧机组（5）厚度变规格至下次开机前的轧制厚度，开机时只需按照变后规格记录的参数进行设定，轧出的厚度即为轧制最终厚度；通过步骤（二）、步骤（五）、步骤（六）的实施，入口张力辊组（1）拉回、穿带的钢卷为冷连轧机内的带钢（17），在轧制过程进行的停机。