CN112969540B - 灵活冷轧机及其转换方法 - Google Patents
灵活冷轧机及其转换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112969540B CN112969540B CN201980069015.4A CN201980069015A CN112969540B CN 112969540 B CN112969540 B CN 112969540B CN 201980069015 A CN201980069015 A CN 201980069015A CN 112969540 B CN112969540 B CN 112969540B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling mill
- rolling
- mill
- stand
- upgraded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 207
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 2
- 101710147185 Light-dependent protochlorophyllide reductase Proteins 0.000 description 8
- 101710193909 Protochlorophyllide reductase, chloroplastic Proteins 0.000 description 8
- 101710109491 Pyruvate synthase subunit PorA Proteins 0.000 description 8
- 101710109487 Pyruvate synthase subunit PorB Proteins 0.000 description 8
- 101710109489 Pyruvate synthase subunit PorC Proteins 0.000 description 8
- 101710109484 Pyruvate synthase subunit PorD Proteins 0.000 description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940112112 capex Drugs 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- FEBLZLNTKCEFIT-VSXGLTOVSA-N fluocinolone acetonide Chemical compound C1([C@@H](F)C2)=CC(=O)C=C[C@]1(C)[C@]1(F)[C@@H]2[C@@H]2C[C@H]3OC(C)(C)O[C@@]3(C(=O)CO)[C@@]2(C)C[C@@H]1O FEBLZLNTKCEFIT-VSXGLTOVSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N Dinitrosopentamethylenetetramine Chemical compound C1N2CN(N=O)CN1CN(N=O)C2 MWRWFPQBGSZWNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011426 transformation method Methods 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
- B21B35/08—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands for reversing rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种使具有竖立在第一土建工程基础(6)上的至少一个轧制机架(2)并具有第一生产能力的可逆式轧机(1)到具有一个以上轧制机架(2，2’)并具有第二生产能力的升级后的轧机(1’)的灵活转换方法，所述第二生产能力高于该第一生产能力，其中，该升级后的轧机(1’)在转换结束时通过向其提供与先前的可逆式轧机(1)的进料侧相对应的专用出料侧和位于与先前的可逆式轧机(1)的出料侧相同侧的进料侧而获得，该进料张力卷取机(4)在转换后仅变成出料张力卷取机，使得轧制操作仅在一个道次中完成，并且该轧机不再可逆。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧机和带材加工线领域，尤其涉及作为增强竞争力的新解决方案的灵活(flexible)冷轧机。更具体地，本发明涉及将双机架可逆式轧机技术转换成具有更大生产能力(和更多机架数量)的轧机(比如，串列式轧机、现代轧机)，其可以是卷对卷轧机或连续式轧机，其中轧制在若干个(典型地从2个到8个)机架中的一个道次中进行，并且其中相继进行压下；或者是PLTCM(“酸洗线和串列式冷轧机”)。
本发明还涉及用于转换灵活冷轧机的方法。
背景技术
近年来，虽然全球钢铁市场呈下降趋势并且产能过剩，但仍观察到地区差异，并且亚洲、尤其是东南亚市场仍然不断扩大，甚至在一些国家有相当大的增长。因此，钢铁生产商和装备供应商不仅面临着质量、可持续性或数字化的挑战，还面临着对灵活性的重要需求。
在此背景下，产生了根据年产量的变化来升级轧机装备的问题。最常用的冷轧机是年产量典型地低于500,000吨的单机架可逆式轧机(RCM)、年产量典型地低于900,000吨的两机架可逆式轧机(也称为“双轧机”)、以及年产量大于1,000,000吨的串列式轧机(TCM)，如图1所示。通常，冷轧带材生产商首先投资一台单机架轧机。当他们的市场增长并且他们想增加产量时，他们就有机会投资第二台单机架轧机。然而，两台单机架轧机比一台双机架轧机效率更低且价格更昂贵。
实际上，与两个单机架和串列式轧机相比，双机架轧机的优点在于投资成本(CAPEX)低且运营成本(OPEX)低。灵活性和广泛的产品组合也是优点。
因此，目前强烈需要能够升级轧机能力，例如，从单机架轧机提高到双机架轧机，或者从双机架轧机提高到串列式轧机。装备的灵活性是选择适应未来市场需求的基础。
T.SEEGER和F.于2018年6月在印度尼西亚的雅加达举行的2018东南亚钢铁协会年会及展览(SEAISI Conference&Exhibition)上的文件“Cold rolling Millsby SMS group-flexible plant concepts tailored to the demand of emergingmarkets[SMS集团的冷轧机-为新兴市场的需求量身定制的灵活工厂概念]”提到同一主题，即在轧机领域提供灵活装备。升级灵活性要求单机架可逆式轧机和两机架轧机的设计兼容，以便轻松地将RCM转变为两机架轧机。将单机架可逆式冷轧机升级为两机架可逆式冷轧机的建议解决方案中，由于非常紧凑的轧机和为第二机架准备的基础设计，减少了土建工程，乳化液紧凑型单元除了其自身优势(减少管道工作和能源消耗)之外，还有助于减小地下室尺寸。类似地，双机架轧机还可以转换成TCM。
然而，这些转换的缺点是需要大约两个月的停机时间，直到轧机再次开始操作。
常规的可逆式冷轧机典型地主要包括一个或多个机架(轧机支撑物)、以及称为开卷机(POR)的退绕机、称为进料张力卷取机(ETR)的进料卷绕机、和称为出料张力卷取机(DTR)的出料卷绕机。
在操作中，将卷材插入POR中，将头端穿引到DTR中并施加张力，并且将特定的压下力施加至轧机的气缸。之后，进行第一道次的轧制。当将卷材尾部从POR中取出时，张力消失，从而限定了带材的超规长度。超规长度可以减少或最小化，例如通过使用带压机的摩擦力继续施加张力。然后可以开始第二道次(逆向)，将带材的尾端穿引到ETR中，然后继续进行像第一道次一样的过程。重复轧制多次直到达到产品的最终厚度规格。轧制道次的数量可以是偶数(2，4，6等)或奇数(1，3，5等)。
未轧制的部分(超规部分)保留在产品卷材的每一端(当将带材穿引到DTR时轧机与DTR之间的带材头部的长度，以及轧机与POR之间的带材尾部的最大长度)。卷材的外部的超规长度可以借助于通常位于出料侧的剪切机切断，并从ETR或DTR(取决于道次的数量)取出作为待处理的小卷(称为短卷)。产品卷材的内部的超规部分应当放在接下来的线中处理或由最终用户处理。为了提高生产率，本领域中已知一些减少这些未轧制部分的技术(参见Y.Kannaka等人，“New rolling method of reversing cold rolling mill[可逆式冷轧机的新轧制方法]”，日本爱思匹希欧公司(JP Steel Plantech)，METEC 2015，杜塞尔多夫，德国)。
文件US 5,706,690 A披露了一种冷轧机和一种用于冷轧的方法。冷轧机包括至少两个串列式四辊可逆式轧机，在串列式轧机的每一侧有至少一个张力卷取机。
文件WO 2016/055972 A1涉及一种组合式酸洗和轧制设备。该轧机包括两个卷绕机和两个轧机机架。另一个轧机机架可以放置在前述机架的上游(这个额外的轧机与两个第一轧机机架同时竖立)，并且被配置成在奇数轧制步骤期间打开而在偶数轧制步骤期间关闭。以此方式，执行两个轧制步骤，总共压下5(2+3)个厚度。此外，此附加机架的轧辊可以具有比其他机架更大的粗糙度，以便在最后的轧制步骤中提供具有受控粗糙度的轧制表面。
发明目的
本发明旨在在冷轧机升级的情况下克服现有技术的缺点。
特别地，本发明旨在提供一种易于适应辅助装备的灵活冷轧机。更具体地，本发明旨在以尽可能简单且最便宜的方式将轧机(例如，双机架轧机)灵活地转换/升级为升级后的轧机(例如，PLTCM轧机或串列式轧机)，该升级后的轧机是卷对卷轧机或连续式轧机。
本发明的目的是灵活地提供一种升级后的轧机，与现有技术相比，该升级后的轧机可以在减少停机时间、即减少对正常生产的影响的情况下进行转换。
发明内容
本发明的第一方面涉及一种使具有竖立在第一土建工程基础上的至少一个轧制机架并具有第一生产能力的可逆式轧机到具有一个以上轧制机架并具有第二生产能力的升级后的轧机的灵活转换方法，所述第二生产能力高于该第一生产能力，所述可逆式轧机进一步包括：
-在该机架的第一侧或进料侧上的退卷设备或开卷机和第一重卷设备或进料张力卷取机；
-在该机架的第二侧或出料侧上的第二重卷设备或出料张力卷取机；
-该可逆式轧机的正常操作和控制所必需的标准辅助和操作装备，该可逆式轧机的正常操作和控制所必需的所述标准辅助和操作装备主要或至少包括轧辊冷却剂箱、泵、过滤器、热交换器和机架管道、电气和自动化系统、液压动力组和阀、齿轮箱、齿轮箱润滑系统、点焊机、剪切机、换辊车、穿引装备、皮带包装机和卷材取出机；
其特征在于，该升级后的轧机在转换结束时通过向其提供与先前的可逆式轧机的进料侧相对应的专用出料侧和位于与先前的可逆式轧机的出料侧相同侧的进料侧而获得，该进料张力卷取机在转换后仅变成出料张力卷取机，使得轧制操作仅在一个道次中完成，并且该轧机不再可逆，并且在于，将该可逆式轧机转换成该升级后的轧机包括在具有至少一个轧制机架的可逆式轧机的正常操作期间在阴影时间内执行的以下步骤；
·如果需要，在该第二重卷设备侧的所操作的可逆式轧机与装配区域之间放置保护物和/或分隔物，以便保护装配团队；
·在隐蔽时间内提供新的第二土建工程基础，或者利用已经存在和/或已经与可逆式轧机建成且未使用的第二土建工程基础，以安装该至少一个附加轧制机架，或者，总之，最终具有至少两个轧制机架，所述至少一个附加轧制机架的第二土建工程基础因此被专门提供用于将该可逆式轧机转换成该升级后的轧机；
·安装至少一个附加轧制机架；
·在受保护的装配区域安装整个升级后的轧机的适当操作和控制所必需的附加标准辅助和操作装备，并且对该装备进行至少部分检查和/或冷调试。
根据本发明的优选实施例，灵活转换方法还包括以下特征的一个或合适的组合：
该方法包括以下进一步的步骤：
·使所操作的可逆式轧机停机，并且如果安装了所述保护物/分隔物的话，则将其移除；
·移除该开卷机，并且可能地将其移至线的远端处、与该第一重卷设备相反；
·移除该第二重卷设备，并且可能地将其移至该开卷机的先前位置，以成为该升级后的轧机中的第二重卷设备；
·通过提供布置在间隔上方的传递装置将机架连接在一起，使得该轧制机架靠近该间隔的第一端，并且使得该附加轧制机架靠近该间隔的第二端，以确保在该升级后的轧机中、在该可逆式轧机操作时该第二重卷设备所在位置附近的未来连续轧制；
·将整个升级后的轧机的适当操作和控制所必需的所述附加标准辅助和操作装备与该可逆式轧机的正常操作和控制所必需的所述标准辅助和操作装备相连接，从而协调它们并实现整个装备的最终检查；
·执行该升级后的轧机的正常操作。
-该方法进一步包括提供所述间隔的步骤，所述间隔被限定为位于与初始可逆式轧机相关的第一土建工程基础的边缘与用于安装所述至少一个附加轧制机架的第二土建工程基础的邻近边缘之间的间隔，使得由于在靠近该间隔的第一端的轧制机架与靠近该间隔的第二端的附加轧制机架之间布置了该传递装置，而在未来升级后的轧机中允许所述至少一个轧制机架与所述至少一个附加轧制机架之间的连续轧制；
-该方法包括提供传递装置的步骤，该传递装置选自下组，该组由以下各项组成：简单的工作台、轧制台、气垫工作台、滑动引导工作台、磁性装置、和用于在该间隔上方支撑或穿引带材的任何其他设备；
-该方法包括提供长度在7-20米范围内的间隔的步骤；
-该方法包括提供长度约10米的间隔的步骤；
-该方法包括提供长度在与单个机架相关联的土建工程基础的给定宽度(L)的1.5至3倍之间的间隔的步骤；
-该装备与具有偶数轧制道次策略的可逆式轧机相联接，该偶数轧制道次策略是一种轧制方法，其中，通常以给定压下率在N道次(N为整数、奇数)中进行的轧制被具有相同压下率的N+1道次(N+1为整数、偶数)中的轧制所代替。
本发明的其他方面涉及用于以下各项的上述方法：
-用于将两轧制机架可逆式轧机灵活地升级为具有三个机架或更多机架的升级后的轧机；
-用于将单机架可逆式轧机灵活地升级为具有两个机架或更多机架的升级后的轧机；
-用于将单机架可逆式轧机灵活地升级为具有三个或四个机架的升级后的轧机；
-用于将可逆式双轧机灵活地升级为串列式轧机或PLTCM。
本发明的又一方面涉及一种升级后的轧机，该升级后的轧机是通过实施上述方法获得的可逆式轧机的灵活转换而得到的。
附图说明
图1分别示意性地表示了单机架可逆式轧机、两机架可逆式轧机和串列式轧机的比较。
图2示意性地表示了根据本发明的实施例，该实施例示出了用于将两机架轧机转换成串列式轧机或PLTCM的方法的四个步骤(a-d)。
具体实施方式
本发明从如图2所描绘的冷轧机1的总体设计开始，该冷轧机包括至少两个轧制机架2。轧机1进一步包括退卷设备、也称为开卷机(POR)3，第一重卷设备、也称为进料张力卷取机(ETR)4，以及第二重卷设备、也称为出料张力卷取机(DTR)5。根据本发明，用于轧机基础的土建工程6、6’被设计和实现，从而为将来的扩展(即，为添加一个或多个机架)做好准备。例如，升级后的双轧机的土建工程包括最终配置中至少三个轧制机架的位置。
根据本发明，鉴于未来的扩展，在具有轧制机架2的初始轧机1与为轧制机架提供的土建工程6’之间设置了间隔7。为了阐明本披露的解释，“阶段I”是参照最初构建的轧机中包括的轧制机架来指定的，而“阶段II”是参照轧机未来扩展的附加轧制机架来指定的。
由于在阶段I的现有轧制机架2与阶段II的新轧制机架2’之间设置了间隔7，所以阶段II的附加机架2’的安装可以在阴影时间(或隐蔽时间或隐藏时间)、即在初始轧机的生产仍然正常运行时实现。因此，不必为了安装阶段II机架2’和相关辅助装备而使阶段I的轧机2的线停机。与现有技术相比，今后，轧机的发展和扩展对生产的影响将更小，因为附加机架将在生产期间竖立。有利地，间隔7的长度包括在7-20米的范围内、优选为10米的数量级。如有必要，与上述距离不同的任何其他距离都是可能的。
在替代性实施例中，附加机架2’的土建工程基础6’也可以在阶段I与阶段II之间(在隐蔽时间)实现。
在不可避免的停机期间(与现有技术相比，该停机大大减少)，移除DTR 5(步骤b))。将阶段I和阶段II的机架连接在一起，并且在两对机架2、2’之间、在阶段I期间DTR 5所在处放置传递装置8，以便将轧制机架链接在一起。注意，在此位置，土建工程(地下室基础)在阶段II不再使用。在图2所示的示例中，还移除了退卷设备(POR 3)(步骤c))，将来可以使用前一个退卷设备在基础上留下的间隔来安装移除的DRT，并将其用作第二重卷设备(情况d))。
另外，本发明有利地与在阶段I构建的具有偶数道次策略的轧机兼容。在这种情况下，对于通常以一个道次轧制的产品，以其中每个道次的压下量较小的两个道次进行轧制(总压下量相同)。同样的原理适用于4个道次而不是3个道次，6个道次而不是5个道次，等等。
此外，一种轧制方法和用于实施该方法的包括上述偶数道次策略的轧机(比如，双轧机)可以被认为是单独的发明。
与阶段I中的偶数道次策略相组合，本发明具有多个优点：
-需要较少的装备，因为产品的出料始终在相同的位置(在进料侧)。仅在所谓的出料侧(DTR)上需要简化的装备来补救可能的故障排除，同时仅需要一个形状测量设备(称为板形仪)和一个选择性喷射设备(称为选择性冷却器)。例如，这大约占两机架轧机的销售价格的4％-5％。这意味着更少的维护和更少的投资成本(CAPEX)；
-由于在ETR处进行缠绕并且DTR可用于新的穿引和缠绕(无需等待先前的卷材的移除)，下一卷材更早地开始，所以生产率更高(例如，增益最高达3％)；
-优化轧辊的粗糙度(即，不同机架处的不同粗糙度)：机架1处的较高粗糙度有助于在最后道次处的穿引和最终粗糙度传递(因为最后的压下始终在机架1处)，而机架2处的较低粗糙度则提供了更好的压下能力；
-操作实践更容易，因为出料侧始终是相同的；
-机架1和2的不同齿轮比允许更大的力矩，因此在机架1处有更多的压下量，并使预轧机适合于未来升级(到串列式轧机或PLTCM)；
-由于采用偶数道次策略的生产率更高，即使采用四道次或更多道次，也可以节省时间(与采用偶数/奇数道次的传统策略相比)来完全轧制带材，从而减少超规(或减少厚度公差)，并且因此无需(disposal)处理短卷；
-可能使用两种不同的油分浓度(机架1上的低浓度和机架2上的高浓度)，以获得用于批量退火(batch annealing)的清洁的卷材；
-超过95％的产品组合通常(product mix)被2道次或4道次覆盖。
因此当使用阶段I的轧机(具有不同粗糙度、油分浓度、齿轮比/力矩等的机架)时，上述优点中的一些与上述单独的发明是共同的。
本发明的一般优点如下：
-到串列式轧机的可能演变：不想直接投资于串列式轧机(约25-30M€)的客户可以从两机架轧机(约14M€)开始。在扩展时，客户将双轧机转换成串列式轧机，而不是购买新的可逆式轧机；
-升级停机时间从2个月缩短至不到2周。
在WO 2016/055972 A1中，提供另一个轧制机架的可能性与通过提供如本发明中的附加机架来升级轧机完全不同。两个第一机架的上游没有计划基础，三个机架及其基础是同时竖立的。另外，机架之间没有提供间隔，以允许在不妨碍现有机架生产的情况下建造新的附加机架。
本发明优选实施例说明
示例：两机架轧机转换成连续串列式轧机或PLTCM
轧机1被设计为具有附加机架的双轧机。由于轧机1的进料侧将成为升级后的轧机1’的出料侧，因此轧机1的机架被命名为机架#3和机架#4。由于在新的附加机架2’的机架#1之前提供了高张力，因此与分批轧机中的5个机架(但在特定情况下可能需要4个以上的机架)相比，通常在PLTCM中只需要四个机架(但也可能只有三个)。轧辊冷却剂箱提供有容纳四个机架的能力。基础已经为阶段II做好准备。此时，提供适当的保护物/分隔物，以在两机架轧机的生产期间保护装配公司团队。添加以下辅助装备：用于机架#1和#2(与已经安装的装备中类似)的装载和弯曲系统的一个液压动力组和阀机架、轧辊冷却剂泵、过滤器、热交换器等，机架#1和#2的电力系统，以及用于新的齿轮箱的类似润滑系统。由于脱脂能力是为阶段I中的可逆操作而设计的，因此机架#4不需要附加的清洁乳化液罐。
在生产期间还安装了新的机架#1和#2和管道。安装了机架#1和#2的马达和齿轮箱，以及缆线和电气工程。机架#3和#4的齿轮箱已经摆放好了。已经预见到PLTCM操作的机架的马达功率。安装了用于联接酸洗线的装备(束带等)，最后完成了机架生产的冷调试。
在主停机期间，执行以下操作：
-移除DTR并安装(多个)传递装置；
-旧的POR位置成为第二重卷机的空间供给；
-阶段I的(前)机架1变为机架#4，无需进行任何机械或电气改变；
-阶段I的(前)机架2变为机架#3，无需进行任何机械或电气改变；
-修改用于PLTCM操作的自动化系统。
附图标记清单
1 初始可逆式冷轧机
1’ 升级后的冷轧机
2 轧制机架(阶段I)
2’ 轧制机架(阶段II)
3 开卷机(POR)
4 进料张力卷取机(ETR)
5 出料张力卷取机(DTR)
6 (多个)初始机架的土建工程
6’ 升级后的轧机中的(多个)新的机架的土建工程
7 间隔
8 比如轧制台等(多个)传递装置
Claims (14)
1.一种使具有竖立在第一土建工程基础(6)上的至少一个轧制机架(2)并具有第一生产能力的可逆式轧机(1)到具有一个以上轧制机架(2，2’)并具有第二生产能力的升级后的轧机(1’)的灵活转换方法，所述第二生产能力高于该第一生产能力，所述可逆式轧机(1)进一步包括：
-在该机架(2)的进料侧上的开卷机(3)和进料张力卷取机(4)；
-在该机架(2)的出料侧上的出料张力卷取机(5)；
-该可逆式轧机(1)的正常操作和控制所必需的标准辅助和操作装备，该可逆式轧机(1)的正常操作和控制所必需的所述标准辅助和操作装备包括轧辊冷却剂箱、泵、过滤器、热交换器和机架管道、电气和自动化系统、液压动力组和阀、齿轮箱、齿轮箱润滑系统、点焊机、剪切机、换辊车、穿引装备、皮带包装机和卷材取出机；
其特征在于，该升级后的轧机(1’)在转换结束时通过向其提供与先前的可逆式轧机(1)的进料侧相对应的专用出料侧和位于与先前的可逆式轧机(1)的出料侧相同侧的进料侧而获得，该进料张力卷取机(4)在转换后仅变成出料张力卷取机，使得轧制操作仅在一个道次中完成，并且该轧机不再可逆，并且在于，将该可逆式轧机(1)转换成该升级后的轧机(1’)包括在具有至少一个轧制机架(2)的可逆式轧机(1)的正常操作期间在阴影时间内执行的以下步骤
-提供新的第二土建工程基础(6’)，或者利用已经与可逆式轧机(1)建成且未使用的第二土建工程基础(6’)，专门用于安装至少一个附加轧制机架(2’)，最终具有至少两个轧制机架(2，2’)；
-安装该至少一个附加轧制机架(2’)；以及
-在受保护的装配区域安装整个升级后的轧机(1’)的适当操作和控制所必需的附加标准辅助和操作装备，并且对该装备进行至少部分检查和/或冷调试。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在该出料张力卷取机(5)侧的所操作的可逆式轧机(1)与装配区域之间放置保护性分隔物，以便保护装配团队。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括以下步骤：
-使所操作的可逆式轧机(1)停机；
-移除该开卷机(3)，并且将其移至线的远端处、与该进料张力卷取机(4)相反；
-移除该出料张力卷取机(5)，并且将其移至该开卷机(3)的先前位置，以成为该升级后的轧机(1’)中的出料张力卷取机；
-通过提供布置在间隔(7)上方的传递装置(8)将机架(2，2’)连接在一起，使得该轧制机架(2)靠近该间隔(7)的第一端，并且使得该附加轧制机架(2’)靠近该间隔(7)的第二端，以确保在该升级后的轧机(1’)中、在该可逆式轧机(1)操作时该出料张力卷取机(5)所在位置附近的未来连续轧制；
-将整个升级后的轧机(1’)的适当操作和控制所必需的所述附加标准辅助和操作装备与该可逆式轧机(1)的正常操作和控制所必需的所述标准辅助和操作装备相连接，从而协调它们并实现整个装备的最终检查；
-执行该升级后的轧机(1’)的正常操作。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法进一步包括以下步骤：
-使所操作的可逆式轧机(1)停机，并且移除所述保护性分隔物；
-移除该开卷机(3)，并且将其移至线的远端处、与该进料张力卷取机(4)相反；
-移除该出料张力卷取机(5)，并且将其移至该开卷机(3)的先前位置，以成为该升级后的轧机(1’)中的出料张力卷取机；
-通过提供布置在间隔(7)上方的传递装置(8)将机架(2，2’)连接在一起，使得该轧制机架(2)靠近该间隔(7)的第一端，并且使得该附加轧制机架(2’)靠近该间隔(7)的第二端，以确保在该升级后的轧机(1’)中、在该可逆式轧机(1)操作时该出料张力卷取机(5)所在位置附近的未来连续轧制；
-将整个升级后的轧机(1’)的适当操作和控制所必需的所述附加标准辅助和操作装备与该可逆式轧机(1)的正常操作和控制所必需的所述标准辅助和操作装备相连接，从而协调它们并实现整个装备的最终检查；
-执行该升级后的轧机(1’)的正常操作。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，该方法进一步包括提供所述间隔(7)的步骤，所述间隔被限定为位于与初始可逆式轧机(1)相关的第一土建工程基础(6)的边缘与用于安装所述至少一个附加轧制机架(2’)的第二土建工程基础(6’)的邻近边缘之间的间隔，使得由于在靠近该间隔(7)的第一端的轧制机架(2)与靠近该间隔(7)的第二端的附加轧制机架(2’)之间布置了该传递装置(8)，而在未来升级后的轧机(1’)中允许所述至少一个轧制机架(2)与所述至少一个附加轧制机架(2’)之间的连续轧制。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法包括提供传递装置(8)的步骤，该传递装置选自下组，该组由以下各项组成：简单的工作台、轧制台、气垫工作台、滑动引导工作台、磁性装置、和用于在该间隔(7)上方支撑或穿引带材的任何其他设备。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法包括提供长度在7-20米范围内的间隔(7)的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，该方法包括提供长度约10米的间隔(7)的步骤。
9.根据权利要求5所述的方法，其中，该方法包括提供长度在与单个机架相关联的土建工程基础的给定宽度L的1.5至3倍之间的间隔(7)的步骤。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，用于将两轧制机架(2)可逆式轧机(1)灵活地升级为具有三个机架(2，2’)或更多机架的升级后的轧机(1’)。
11.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，用于将单机架(2)可逆式轧机(1)灵活地升级为具有两个机架(2，2’)或更多机架的升级后的轧机(1’)。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，用于将可逆式双轧机(1)灵活地升级为串列式轧机。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，该可逆式轧机(1)以偶数轧制道次策略运行，该偶数轧制道次策略是一种轧制方法，其中，通常以给定压下率在N道次中进行的轧制被具有相同压下率的N+1道次中的轧制所代替，其中，N为奇数。
14.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，用于将可逆式双轧机(1)灵活地升级为PLTCM。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18208131.5 | 2018-11-23 | ||
| EP18208131 | 2018-11-23 | ||
| PCT/EP2019/065764 WO2020104078A1 (en) | 2018-11-23 | 2019-06-14 | Flexible cold rolling mill and method for converting the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112969540A CN112969540A (zh) | 2021-06-15 |
| CN112969540B true CN112969540B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=64456888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201980069015.4A Active CN112969540B (zh) | 2018-11-23 | 2019-06-14 | 灵活冷轧机及其转换方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11400497B2 (zh) |
| EP (2) | EP3883701B1 (zh) |
| JP (1) | JP2022510137A (zh) |
| CN (1) | CN112969540B (zh) |
| CA (1) | CA3116608A1 (zh) |
| ES (2) | ES2935469T3 (zh) |
| MX (1) | MX2020014126A (zh) |
| PL (2) | PL3883701T3 (zh) |
| WO (2) | WO2020104078A1 (zh) |
Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592035A (en) * | 1969-03-17 | 1971-07-13 | Bucciconi Eng Co | Strip transfer device |
| US3740982A (en) * | 1971-11-04 | 1973-06-26 | Timken Co | Temperature and shape control system for rolling mill rolls |
| US4138074A (en) * | 1977-03-25 | 1979-02-06 | Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. | Frangible strip threading apparatus for rolling mill |
| DE3621612A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Aluminium Walzwerke Singen | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von restbunden in bandwalzwerken |
| EP0265975A1 (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Modular rolling stand |
| DE4041206A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband, insbesondere fuer edelstaehle aus stranggegossenem vormaterial |
| CN1096719A (zh) * | 1993-03-27 | 1994-12-28 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 冷轧带状轧件的可逆式紧凑设备 |
| CN1128182A (zh) * | 1994-01-10 | 1996-08-07 | 梯品斯股份有限公司 | 中间厚度板坯双路连铸机和串联式热轧带材和板材生产线 |
| JPH09216009A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Hitachi Ltd | 冷間圧延設備とそのクーラント装置 |
| US5706690A (en) * | 1995-03-02 | 1998-01-13 | Tippins Incorporated | Twin stand cold reversing mill |
| US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
| JPH10263613A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 可逆式冷間圧延機の圧延方法と圧延制御装置 |
| WO2004054730A1 (de) * | 2002-12-14 | 2004-07-01 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum warmwalzen von bändern mit einem steckelwalzgerüst |
| CN1864878A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | 中冶东方工程技术有限公司 | 紧凑型中宽带钢生产工艺 |
| CN1883833A (zh) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | 王宇 | 多辊多机架可逆式冷轧机及其轧制方法 |
| DE102006011937A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk |
| WO2011074080A1 (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法 |
| EP2500114A1 (en) * | 2009-11-09 | 2012-09-19 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolling apparatus and method for cold rolling |
| CN203565468U (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 组合式型钢万能轧制生产线 |
| CN104169016A (zh) * | 2012-02-06 | 2014-11-26 | 考克利尔维修工程 | 连轧机输出方法和具有与在线检验装置耦接的卷绕传送带的设备 |
| CN104203444A (zh) * | 2012-02-06 | 2014-12-10 | 考克利尔维修工程 | 酸洗生产线的进入段、连续连续串列式冷轧机(tcm)的进入段或耦接至串列式冷轧机的酸洗生产线(pl/tcm)设备的进入段 |
| WO2016055972A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Combined pickling and rolling plant for pickling and rolling metal strips |
| CN106345820A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-25 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法 |
| CN107442574A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 本钢板材股份有限公司 | 一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法 |
| CN107745010A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-02 | 深圳市中创镁工程技术有限公司 | 一种镁合金炉卷轧制板、卷共线机组及加工生产线 |
| CN108139305A (zh) * | 2015-10-14 | 2018-06-08 | 考克利尔维修工程 | 用于检测条带中的缺陷的设备 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2855983A1 (de) * | 1978-12-23 | 1980-07-10 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk, insbesondere draht- oder feinstahl-fertigstrasse |
| FR2488532A1 (fr) * | 1980-08-18 | 1982-02-19 | Indre Forges Basse | Procede de laminage ecrouissant a taux regle pour bandes d'acier doux recuites sous cloche |
| JPS5933443B2 (ja) | 1981-04-30 | 1984-08-16 | 住友金属工業株式会社 | 清浄冷延鋼板の製造法 |
| JPH03151106A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延における先進率制御方法 |
| DE4426930A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk |
| FR2853570B1 (fr) | 2003-04-11 | 2005-07-01 | Vai Clecim | Procede et dispositif de regulation de l'epaisseur d'un produit lamine |
| DE102004052395A1 (de) * | 2004-03-25 | 2005-10-13 | Sms Demag Ag | Einschubverfahren von Maschineneinheiten in eine Produktionslinie |
| JP4507946B2 (ja) | 2005-03-30 | 2010-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 厚鋼板の製造方法及びその製造装置 |
| DE102006048427B3 (de) | 2006-10-12 | 2008-05-21 | Siemens Ag | Walzanlage, nachgerüstete Walzanlage, Walzwerk oder Walzstraße, Verfahren zum Ansteuern einer Walzanlage und Verwendung eines ersten Gerüsts einer Walzanlage |
| JP5165335B2 (ja) | 2007-10-20 | 2013-03-21 | スチールプランテック株式会社 | 圧延設備用溶接機、圧延設備および圧延方法 |
| JP5012519B2 (ja) | 2008-01-10 | 2012-08-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚板圧延方法、および厚板圧延のパススケジュール計画システム |
| IT201700028768A1 (it) | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201980069015.4A patent/CN112969540B/zh active Active
- 2019-06-14 JP JP2021528418A patent/JP2022510137A/ja active Pending
- 2019-06-14 WO PCT/EP2019/065764 patent/WO2020104078A1/en active Search and Examination
- 2019-06-14 PL PL19731700.1T patent/PL3883701T3/pl unknown
- 2019-06-14 CA CA3116608A patent/CA3116608A1/en active Pending
- 2019-06-14 US US17/295,085 patent/US11400497B2/en active Active
- 2019-06-14 EP EP19731700.1A patent/EP3883701B1/en active Active
- 2019-06-14 ES ES19731700T patent/ES2935469T3/es active Active
- 2019-10-29 WO PCT/EP2019/079517 patent/WO2020104150A1/en active Search and Examination
- 2019-10-29 ES ES19794566T patent/ES2934488T3/es active Active
- 2019-10-29 EP EP19794566.0A patent/EP3883702B1/en active Active
- 2019-10-29 PL PL19794566.0T patent/PL3883702T3/pl unknown
- 2019-10-29 MX MX2020014126A patent/MX2020014126A/es unknown
Patent Citations (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3592035A (en) * | 1969-03-17 | 1971-07-13 | Bucciconi Eng Co | Strip transfer device |
| US3740982A (en) * | 1971-11-04 | 1973-06-26 | Timken Co | Temperature and shape control system for rolling mill rolls |
| US4138074A (en) * | 1977-03-25 | 1979-02-06 | Loewy Robertson Engineering Co., Ltd. | Frangible strip threading apparatus for rolling mill |
| DE3621612A1 (de) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Aluminium Walzwerke Singen | Verfahren und vorrichtung zur entnahme von restbunden in bandwalzwerken |
| EP0265975A1 (en) * | 1986-10-06 | 1988-05-04 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Modular rolling stand |
| DE4041206A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband, insbesondere fuer edelstaehle aus stranggegossenem vormaterial |
| CN1096719A (zh) * | 1993-03-27 | 1994-12-28 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 冷轧带状轧件的可逆式紧凑设备 |
| US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
| CN1128182A (zh) * | 1994-01-10 | 1996-08-07 | 梯品斯股份有限公司 | 中间厚度板坯双路连铸机和串联式热轧带材和板材生产线 |
| US5706690A (en) * | 1995-03-02 | 1998-01-13 | Tippins Incorporated | Twin stand cold reversing mill |
| JPH09216009A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-19 | Hitachi Ltd | 冷間圧延設備とそのクーラント装置 |
| JPH10263613A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 可逆式冷間圧延機の圧延方法と圧延制御装置 |
| WO2004054730A1 (de) * | 2002-12-14 | 2004-07-01 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum warmwalzen von bändern mit einem steckelwalzgerüst |
| CN1864878A (zh) * | 2005-05-20 | 2006-11-22 | 中冶东方工程技术有限公司 | 紧凑型中宽带钢生产工艺 |
| CN1883833A (zh) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | 王宇 | 多辊多机架可逆式冷轧机及其轧制方法 |
| DE102006011937A1 (de) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Siemens Ag | Betriebsverfahren für ein Reversierwalzwerk |
| EP2500114A1 (en) * | 2009-11-09 | 2012-09-19 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery, Inc. | Cold rolling apparatus and method for cold rolling |
| WO2011074080A1 (ja) * | 2009-12-15 | 2011-06-23 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法 |
| CN104169016A (zh) * | 2012-02-06 | 2014-11-26 | 考克利尔维修工程 | 连轧机输出方法和具有与在线检验装置耦接的卷绕传送带的设备 |
| CN104203444A (zh) * | 2012-02-06 | 2014-12-10 | 考克利尔维修工程 | 酸洗生产线的进入段、连续连续串列式冷轧机(tcm)的进入段或耦接至串列式冷轧机的酸洗生产线(pl/tcm)设备的进入段 |
| CN203565468U (zh) * | 2013-12-03 | 2014-04-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 组合式型钢万能轧制生产线 |
| WO2016055972A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Combined pickling and rolling plant for pickling and rolling metal strips |
| CN108139305A (zh) * | 2015-10-14 | 2018-06-08 | 考克利尔维修工程 | 用于检测条带中的缺陷的设备 |
| CN107442574A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 本钢板材股份有限公司 | 一种五机架冷连轧机组自动化系统甩架轧制的控制方法 |
| CN106345820A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-01-25 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 冷连轧机设备消除开机带头卷的操作方法 |
| CN107745010A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-03-02 | 深圳市中创镁工程技术有限公司 | 一种镁合金炉卷轧制板、卷共线机组及加工生产线 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 纽柯钢铁厂冷轧机的改造;ＫｅｖｉｎＪ．Ｙｏｕｎｇ, 卓见;武钢技术(第10期);第37-40页 * |
| 美国Heartland钢铁公司的新2机架可逆冷轧机;R.Hèquet;《中国冶金》;20001231(第06期);第40-43页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2935469T3 (es) | 2023-03-07 |
| EP3883702A1 (en) | 2021-09-29 |
| CN112969540A (zh) | 2021-06-15 |
| CA3116608A1 (en) | 2020-05-28 |
| JP2022510137A (ja) | 2022-01-26 |
| EP3883701A1 (en) | 2021-09-29 |
| US11400497B2 (en) | 2022-08-02 |
| MX2020014126A (es) | 2022-07-19 |
| EP3883701B1 (en) | 2022-10-19 |
| US20210354181A1 (en) | 2021-11-18 |
| PL3883702T3 (pl) | 2023-01-16 |
| EP3883702B1 (en) | 2022-10-19 |
| ES2934488T3 (es) | 2023-02-22 |
| WO2020104078A1 (en) | 2020-05-28 |
| PL3883701T3 (pl) | 2023-01-30 |
| WO2020104150A1 (en) | 2020-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6604398B1 (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
| US5636543A (en) | Hot steel plate rolling mill system and rolling method | |
| US6216516B1 (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
| EP0724919B1 (en) | Method for descaling and cold rolling metal strip | |
| RU2571987C2 (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| JP3322984B2 (ja) | 帯状圧延材を冷間圧延するための可逆式小型圧延装置 | |
| US8230711B2 (en) | Rolling mill for rolling metallic material | |
| CN112969540B (zh) | 灵活冷轧机及其转换方法 | |
| CN102066015A (zh) | 更换连续行进钢带所用轧机中的辊的方法 | |
| KR101224096B1 (ko) | 처리중의 스톡을 스트립의 형태로 압연하기 위한 압연 설비 | |
| US9573174B2 (en) | Installation and method for rolling a metal strip | |
| CN111182978B (zh) | 多用途轧制设备 | |
| RU2505364C1 (ru) | Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы | |
| JPH0679303A (ja) | デスケーリング及び冷間圧延方法及び設備 | |
| DE102008049180A1 (de) | Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |