RU2505364C1 - Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы - Google Patents
Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2505364C1 RU2505364C1 RU2012131159/02A RU2012131159A RU2505364C1 RU 2505364 C1 RU2505364 C1 RU 2505364C1 RU 2012131159/02 A RU2012131159/02 A RU 2012131159/02A RU 2012131159 A RU2012131159 A RU 2012131159A RU 2505364 C1 RU2505364 C1 RU 2505364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal strip
- reversing
- strip
- beginning
- rolled
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 17
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0064—Uncoiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0092—Welding in the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/14—Front end or leading end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
- B21B2273/16—Tail or rear end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения производительности и качества проката, в частности, металлической полосы. Способ включает проведение металлической полосы сначала через линию травления, а затем между двумя реверсивными моталками через реверсивный прокатный стан, причем конец одной металлической полосы перед линией травления сваривают с началом следующей металлической полосы, а перед намоткой окончательно прокатанной металлической полосы производят разделение металлических полос, сваренных друг с другом. Сокращение временных интервалов для смены рулонов и отклонений от номинальных размеров полосы обеспечивается за счет того, что металлическая полоса А, выходящая из линии травления, проходит обе прокатные клети (3, 4) реверсивного прокатного стана, причем к концу металлической полосы А перед подачей на линию (5) травления уже приварено начало следующей металлической полосы В. Это начало металлической полосы В теперь также прокатывается на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке, и также набегает на реверсивную моталку (1), при последующем реверсировании металлическая полоса В отделяется от металлической полосы А таким образом, что уже прокатанное начало металлической полосы В остается с еще непрокатанной остальной металлической лентой В, затем производят реверсивную прокатку всей металлической полосы А. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу прокатки полосового проката, в частности, металлической полосы, в котором металлическая полоса сначала проходит линию травления, а затем между двумя реверсивными моталками через реверсивный прокатный стан, причем конец одной металлической полосы перед линией травления сваривается с началом следующей металлической полосы, а перед намоткой окончательно прокатанной металлической полосы происходит разделение металлических полос, сваренных друг с другом.
Установки для прокатки металлической полосы, травильные установки и прокатные станы бывают выполнены в виде отдельно стоящих, а также комплексных установок.
Комплексные установки обычно оборудованы, по меньшей мере, тремя прокатными клетями, причем максимальное обжатие прокатываемого материала лимитировано.
При этом капитальные затраты являются весьма высокими и оказываются оправданными лишь при большом объеме произведенной продукции.
Для обжатия катаной полосы до конечной толщины рулоны при наличии единичных прокатных клетей подвергаются многократной реверсивной прокатке.
При непрерывных прокатных станах к концу полосы приваривается начало полосы следующего рулона, и, таким образом, отпадает необходимость в заправке очередного рулона.
Отдельно стоящие линии травления обычно содержат одну или две моталки с тележками для перевозки рулонов и со сталкивателями рулонов, а также реверсивные установки и разматывающую станцию с тележками для перевозки рулонов и со сталкивателями рулонов.
Из ЕР 1701808 В1 известны способ и установка для прокатки полосового проката с реверсивным прокатным станом, а также с установленными впереди и позади него моталками для намотки металлической полосы, с включенной впереди нее линией травления и включенной впереди нее сварочной машиной для сварки между собой конца и начала полосы.
Задачей изобретения является создание более эффективного способа прокатки полосового проката, в частности, металлической полосы.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью способа прокатки полосового проката, в частности, металлической полосы, в котором металлическая полоса сначала проходит линию травления, а затем между проходит двумя реверсивными моталками через реверсивный прокатный стан, причем конец одной металлической полосы перед линией травления сваривается с началом следующей металлической полосы, а перед намоткой окончательно прокатанной металлической полосы происходит разделение металлических полос, сваренных друг с другом, в ходе следующего процесса:
- металлическая полоса А, выходящая из линии травления, проходит обе прокатные клети реверсивной прокатной клети, а затем наматывается на реверсивной моталке, установленной за реверсивным прокатным станом,
- причем к концу металлической полосы А перед подачей на линию травления уже приварено начало следующей металлической полосы В,
- это начало металлической полосы В теперь также прокатывается, а именно на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке, и также набегает на реверсивную моталку,
- при последующем реверсировании металлическая полоса В отделяется от металлической полосы А с помощью ножниц таким образом, что уже прокатанное начало металлической полосы В остается с еще непрокатанной остальной металлической лентой В,
- затем происходит реверсивная прокатка всей металлической полосы А, причем она после выхода из реверсивного прокатного стана набегает на реверсивную моталку, установленную впереди реверсивной прокатной клети,
- как только металлическая полоса А полностью окажется на реверсивной моталке (2), металлическая полоса В подается в реверсивный прокатный стан, и вышеописанные процессы повторяются с этой металлической лентой В и последующей металлической лентой С.
Таким образом, основная идея изобретения заключается в соединении концов полосы рулона и в их подаче в реверсивную прокатную клеть/стан, как правило, включающие несколько последовательно установленных прокатных клетей, через накопитель полосы в качестве накопителя материала за время окончательной прокатки предыдущего рулона.
Тем самым за первый проход реализуется комплексный непрерывный процесс травления/прокатки.
Начало полосы в конце первого прохода прокатывается вместе с концом полосы предыдущего рулона на длину, необходимую для перекрытия длины намотки до появления натяжения. Теперь это начало полосы также реверсируется, пока предыдущий рулон не будет отрезан для подачи на реверсивную моталку 2. После этого это начало полосы данного рулона остается в накопителе полосы, пока предыдущий рулон не будет реверсирован окончательно.
Для поддержания непрерывности травления размеры накопителя полосы рассчитывается большими, чтобы уложиться во время окончательной прокатки предыдущего рулона. Скорость процесса травления, в свою очередь, рассчитывается таким образом, чтобы объем произведенной продукции был равен максимальному объему продукции, произведенной реверсивной установкой.
При этом преимуществами являются кратчайшие временные интервалы для рулонов и меньшие отклонения от номинальных размеров, так как начало полосы по толщине уже уменьшено в результате двух проходов прокатки.
Другим преимуществом является экономия на складировании полосы, а также устройства для транспортировки рулона на выходе после травления и после подготовки рулона в реверсивной установке. Благодаря этому исключаются также повреждения рулона, вызываемые транспортировкой.
Последовательность стадий процесса поясняется ниже со ссылкой на чертежи.
Полоса А, выходящая из травильной установки, проходит через обе прокатные клети 3, 4, а затем наматывается на реверсивной моталке 1 (фиг. 1).
К концу полосы А перед входом в травильную установку 5 уже приваривается начало полосы В. Это начало полосы В также прокатывается, а именно, на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке.
На фиг. 2 полоса В изображена штрихпунктирной линией. На этой фиг. 2 и на следующей фиг. 3 видно, что начало полосы В также набегает на реверсивную моталку 1.
При последующем реверсировании полоса В с помощью ножниц 6 отделяется, так что уже прокатанное начало полосы В остается с еще не прокатанной остальной лентой В (фиг. 4).
После этого происходит окончательное реверсирование полосы А и использованием рулона на реверсивной моталке 2 (фиг. 5).
Затем на следующей фиг. 6 снова изображено начало новой последовательности травления/прокатки с полосами В и С.
К концу полосы В опять приварено начало полосы С, так что процесс травления/прокатки для этих двух лент снова может происходить непрерывно.
При заправке уже прокатанного начала полосы В или позднее полосы С зазор между валками может быть открыт, так что валки активизируются лишь при вхождении не прокатанной части полосы, примыкающей к прокатанному началу полосы.
Во время реверсивной прокатки металлической полосы между линией травления и ножницами для отделения металлических полос в накопителе 7 полосы может происходить накопление последующей металлической полосы.
Claims (3)
1. Способ прокатки металлической полосы, включающий проведение металлической полосы сначала через линию травления, а затем между двумя реверсивными моталками через реверсивный прокатный стан, причем конец одной металлической полосы перед линией травления сваривают с началом следующей металлической полосы, а перед намоткой окончательно прокатанной металлической полосы производят разделение металлических полос, сваренных друг с другом, при этом способ включает этапы, на которых:
металлическую полосу А, выходящую с линии травления, проводят через обе прокатные клети (3, 4) реверсивного прокатного стана, а затем наматывают на реверсивной моталке (1), установленной за реверсивным прокатным станом,
причем к концу металлической полосы А перед подачей на линию (5) травления приваривают начало следующей металлической полосы В,
причем начало металлической полосы В также прокатывают на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке, с наматыванием при этом полосы В также на реверсивную моталку (1),
причем при последующем реверсировании металлическую полосу В отделяют от металлической полосы А с помощью ножниц (6) таким образом, что уже прокатанное начало металлической полосы В остается с еще непрокатанной остальной металлической полосой В,
затем осуществляют реверсивную прокатку всей металлической полосы А, так, что она после выхода из реверсивного прокатного стана наматывается на реверсивную моталку (2), установленную впереди реверсивного прокатного стана,
и как только металлическая полоса А полностью окажется намотанной на реверсивную моталку (2), металлическую полосу В подают в реверсивный прокатный стан, а указанные этапы повторяют с этой металлической полосой В и последующей металлической полосой С.
металлическую полосу А, выходящую с линии травления, проводят через обе прокатные клети (3, 4) реверсивного прокатного стана, а затем наматывают на реверсивной моталке (1), установленной за реверсивным прокатным станом,
причем к концу металлической полосы А перед подачей на линию (5) травления приваривают начало следующей металлической полосы В,
причем начало металлической полосы В также прокатывают на длину, соответствующую длине намотки до появления натяжения на моталке, с наматыванием при этом полосы В также на реверсивную моталку (1),
причем при последующем реверсировании металлическую полосу В отделяют от металлической полосы А с помощью ножниц (6) таким образом, что уже прокатанное начало металлической полосы В остается с еще непрокатанной остальной металлической полосой В,
затем осуществляют реверсивную прокатку всей металлической полосы А, так, что она после выхода из реверсивного прокатного стана наматывается на реверсивную моталку (2), установленную впереди реверсивного прокатного стана,
и как только металлическая полоса А полностью окажется намотанной на реверсивную моталку (2), металлическую полосу В подают в реверсивный прокатный стан, а указанные этапы повторяют с этой металлической полосой В и последующей металлической полосой С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при заправке уже прокатанного начала металлической полосы В или позднее полосы С зазор между валками оставляют открытым, при этом валки активизируют лишь при вхождении непрокатанной части полосы, примыкающей к прокатанному началу полосы.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в процессе реверсивной прокатки металлической полосы между линией травления и ножницами для отделения металлических полос в накопителе (7) полосы осуществляют накопление последующей металлической полосы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009060259.3 | 2009-12-23 | ||
| DE102009060259A DE102009060259A1 (de) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband |
| PCT/EP2010/069422 WO2011076592A2 (de) | 2009-12-23 | 2010-12-10 | Verfahren zum walzen von bandförmigem walzgut, insbesondere metallband |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2505364C1 true RU2505364C1 (ru) | 2014-01-27 |
Family
ID=44063735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131159/02A RU2505364C1 (ru) | 2009-12-23 | 2010-12-10 | Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8490451B2 (ru) |
| EP (1) | EP2516076B1 (ru) |
| JP (1) | JP5323999B2 (ru) |
| KR (1) | KR101464159B1 (ru) |
| CN (1) | CN102655955B (ru) |
| DE (1) | DE102009060259A1 (ru) |
| RU (1) | RU2505364C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011076592A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6377265B2 (ja) * | 2014-10-10 | 2018-08-22 | ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ | 金属ストリップを酸洗および圧延するための複合型酸洗−圧延プラント |
| DE102018207026A1 (de) | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Sms Group Gmbh | Multiflexible Walzanlage |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573209A1 (ru) * | 1975-07-28 | 1977-09-25 | Институт черной металлургии | Способ производства холоднокатанной полосовой стали |
| SU850234A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-07-30 | Липецкий политехнический институт | Способ холодной прокатки полос наОдНОКлЕТьЕВОМ CTAHE |
| SU1653870A1 (ru) * | 1988-11-09 | 1991-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ холодной прокатки полос в рулонах на реверсивном стане |
| WO2005056206A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum walzen von walzgut |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4086689A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-02 | National Steel Corporation | Continuous strip reduction cold mill |
| JPS5564906A (en) | 1978-11-09 | 1980-05-16 | Nippon Steel Corp | Temper rolling mill for cold rolled sheet coil |
| JPS61176404A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続帯板圧延設備 |
| TW235255B (ru) | 1992-07-02 | 1994-12-01 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
| JP2800640B2 (ja) * | 1992-07-02 | 1998-09-21 | 株式会社日立製作所 | デスケーリング及び冷間圧延方法及び設備 |
| US5746081A (en) * | 1993-03-27 | 1998-05-05 | Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material |
| US5806359A (en) * | 1996-11-05 | 1998-09-15 | Kvaerner U.S. Inc. | Optimized operation of a two stand reversing rolling mill |
| DE19905286A1 (de) | 1999-02-03 | 2000-08-10 | Sms Demag Ag | Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern |
-
2009
- 2009-12-23 DE DE102009060259A patent/DE102009060259A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-12-10 US US13/519,055 patent/US8490451B2/en active Active
- 2010-12-10 RU RU2012131159/02A patent/RU2505364C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-10 JP JP2012545212A patent/JP5323999B2/ja active Active
- 2010-12-10 CN CN201080058774.XA patent/CN102655955B/zh active Active
- 2010-12-10 EP EP10795996.7A patent/EP2516076B1/de active Active
- 2010-12-10 WO PCT/EP2010/069422 patent/WO2011076592A2/de active Application Filing
- 2010-12-10 KR KR1020127018051A patent/KR101464159B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573209A1 (ru) * | 1975-07-28 | 1977-09-25 | Институт черной металлургии | Способ производства холоднокатанной полосовой стали |
| SU850234A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-07-30 | Липецкий политехнический институт | Способ холодной прокатки полос наОдНОКлЕТьЕВОМ CTAHE |
| SU1653870A1 (ru) * | 1988-11-09 | 1991-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ холодной прокатки полос в рулонах на реверсивном стане |
| WO2005056206A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-06-23 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zum walzen von walzgut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2516076B1 (de) | 2014-08-20 |
| EP2516076A2 (de) | 2012-10-31 |
| JP2013515609A (ja) | 2013-05-09 |
| DE102009060259A1 (de) | 2011-06-30 |
| KR101464159B1 (ko) | 2014-11-21 |
| US8490451B2 (en) | 2013-07-23 |
| WO2011076592A3 (de) | 2011-09-01 |
| WO2011076592A2 (de) | 2011-06-30 |
| CN102655955B (zh) | 2015-02-18 |
| KR20120092702A (ko) | 2012-08-21 |
| CN102655955A (zh) | 2012-09-05 |
| US20120272703A1 (en) | 2012-11-01 |
| JP5323999B2 (ja) | 2013-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008062506A1 (fr) | Matériel de production de matériau laminé à froid et procédé de laminage à froid | |
| CN110355206B (zh) | 一种提高可逆轧机成材率的装置及生产方法 | |
| KR101920584B1 (ko) | 금속 스트립을 산세 및 압연하기 위한 조합된 산세 및 압연 플랜트 | |
| RU2362638C2 (ru) | Способ и устройство для осуществления прокатки | |
| RU2505364C1 (ru) | Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы | |
| AU2009214522B2 (en) | Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock | |
| US9573174B2 (en) | Installation and method for rolling a metal strip | |
| CN111182978B (zh) | 多用途轧制设备 | |
| EP3208005B1 (en) | Combined welding and rolling plant for metallic strips | |
| JPH082447B2 (ja) | 連続循環圧延装置 | |
| JP2013515609A5 (ru) | ||
| JPS61162203A (ja) | 連続式単スタンド冷間圧延設備 | |
| JPH1058003A (ja) | エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法 | |
| JPH0225220A (ja) | 給材方法及びその装置 | |
| JPH04143003A (ja) | 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191211 |