SU573209A1 - Способ производства холоднокатанной полосовой стали - Google Patents

Claims (2)

1. зываекые навары , которые травмируют поверхность полосы и вызывают необходимость частых остановок печи jonR замены валков. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности печи и улу шение качества полосы при отжиге. Это достигаетс  тем, что сматывание полос производ т одновременно не менее, чем с двух индивидуальных разматывателей, накладывают одну по лесу на другую и в виде одной многослойной полосы задают в печь, причем при последующей стыковке концов {поло сы перед сваркой каждую полосу обрабатывают самосто тельно. На чертеже предоставлена схема осуществлени  способа. Печь дл  непрерывного отжига двуслойной полосы состоит из двух пар разматывателей/ после которых установлены ножницы 2 и сварочные маши ны 3.Далее следует петлева   ма 4,на т жные устройства 5,расположенные пе ред печью б. полоса наматываетс  на индивиду9 ьные моталки 7. Концы полос 8 свариваютс  на машинах 3 и направл ютс  на т нущие ролики 9, перед которыми производитс  накладывание одной по лосы на другую. Из т нущих роликов 9 выходит двуслойна  полоса 10, проходит через печь б и разделительными роликами 11 направл етс  на моталки 7. Работа производитс  следующим образом . Перед заправкой полосы 10 через печь 6 прот гиваетс  одинарна  полос с любой пары разматывателей 1.После установлени  стационарного режима ра боты печи 6 при отжиге одинарной полосы 8 с другого разматывател  I подаетс  полоса 8. В районе т нущих ро ликоб 9 полосы накладывгиотс  одна на другую и креп тс  с помощью скобок или подваривеиотс . В это врем  разматыватели 1 не ра ботают и используетс  запас полосы, наход щийс  в петлевой  ме 4. После накладывани  полос 8 друг на друга и скреплени  их включаютс  в работу разматыватели 1 и т нущие ролики 9. Полоса 10, последовательно проход  через петлевую  му 4 и нат жное устройство 5, попёщает в печь 6, где производитс  ее отжиг. После выхода из печи 6 полоса через нат жное устройство 5 попадает в петлевую  му 4, далее проходит через ножницы и роликами 11 раздел етс  и сматываетс  в виде отдельных полос на индивидуальные моталки 7. При дальнейшей работе печи 6 кажда  одинарна  полоса 8 формируетс  отдельно , т.е. при смене работы разматывателей 1 каждой пары, концы полос 8 обрезсцотс  на ножницах 2 и свариваютс  внахлестку на сварочных машинах 3. Таким образом, благодар  прот гиванию через печь двуслойной полосы,улучшаетс  использование печного пространства печи, т.е. увеличиваетс  ее производительность. При зтом, благодар  тому, что многослойна  полоса соприкасаетс  С валками только наружными поверхност ми, качество внутренней поверхности обрабатываемой полосы значительно улучшаетс . Формула изобретени  Способ производства холоднокатанной полосовой стали, состо щий из операций сматывани  полосы с разматывател , обрезки ее концов, сварки, задачи в печь, нагрева, выдержки и охлаждени  в прот жных печах, отличающийс  тем, что, с целью повьвиени  производительности и качества поверхности,полосы сматывают одновременно с двух разматывателей, накладывают одну полосу на другую и в видь одной многослойной полосы задают в печь, причем при последующей стыковкь концов полосы перед сваркой каждую полосу обрабатывают самосто тельно. Источники информацни,прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США 3021128, кл.149-16, 1964.
2. 2.Аптерман В.Н.,Тымчак A.M., Прот жные печи, М.,Металлурги , 1969, с. 7-37.