JPH10192915A - 圧延機及び圧延設備 - Google Patents
圧延機及び圧延設備Info
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- JPH10192915A JPH10192915A JP181397A JP181397A JPH10192915A JP H10192915 A JPH10192915 A JP H10192915A JP 181397 A JP181397 A JP 181397A JP 181397 A JP181397 A JP 181397A JP H10192915 A JPH10192915 A JP H10192915A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロールクラウンを自由にコントロールするこ
とができて良好な形状の帯板を圧延できる圧延機を提供
する。 【解決手段】 ４段圧延機におけるバックアップロール
７のロール本体１０内部にロール本体１０の材質（ロー
ル鋼）より高熱膨張率の材質（例えば銅）からなる環状
のブロック体１１ａ〜１１ｅをロール軸方向へ５分割し
て埋設すると共に、これらのブロック体１１ａ〜１１ｅ
に形成した環状通路１３ａ〜１３ｅに蒸気又は冷却水通
路１５ａ〜１５ｃと１６ａ〜１６ｃを介して蒸気又は冷
却水を特定ブロック体毎に選択的に導入することで、ロ
ール本体１０が部分的に加熱又は冷却されるようにし
た。
とができて良好な形状の帯板を圧延できる圧延機を提供
する。 【解決手段】 ４段圧延機におけるバックアップロール
７のロール本体１０内部にロール本体１０の材質（ロー
ル鋼）より高熱膨張率の材質（例えば銅）からなる環状
のブロック体１１ａ〜１１ｅをロール軸方向へ５分割し
て埋設すると共に、これらのブロック体１１ａ〜１１ｅ
に形成した環状通路１３ａ〜１３ｅに蒸気又は冷却水通
路１５ａ〜１５ｃと１６ａ〜１６ｃを介して蒸気又は冷
却水を特定ブロック体毎に選択的に導入することで、ロ
ール本体１０が部分的に加熱又は冷却されるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機及び圧延設
備に関する。
備に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機の圧延ロールで鋼板（帯板）を圧
延すると、帯板（ストリップ）の幅方向端部が大きく伸
びる端伸び、幅方向の１／４部分が伸びるクォータ伸び
及び幅方向中央部分が伸びる中伸び等が生じることが知
られている。これらの異常な伸びをなくすため、圧延機
にはクロス装置，ベンダー及びＣＶＣ（コンティニュア
ス バリアブル クラウン）機構等の形状制御手段が適
宜選択されて組み込まれる。
延すると、帯板（ストリップ）の幅方向端部が大きく伸
びる端伸び、幅方向の１／４部分が伸びるクォータ伸び
及び幅方向中央部分が伸びる中伸び等が生じることが知
られている。これらの異常な伸びをなくすため、圧延機
にはクロス装置，ベンダー及びＣＶＣ（コンティニュア
ス バリアブル クラウン）機構等の形状制御手段が適
宜選択されて組み込まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の４段
圧延機のバックアップロールは中実ロールであったた
め、圧延される帯板の板厚，板幅及び圧延荷重等による
影響をもろに受けてワークロールと共に変形し、これに
より帯板の形状が種々に乱れ、前記形状制御手段の機能
が十分に発揮されないという問題点があった。
圧延機のバックアップロールは中実ロールであったた
め、圧延される帯板の板厚，板幅及び圧延荷重等による
影響をもろに受けてワークロールと共に変形し、これに
より帯板の形状が種々に乱れ、前記形状制御手段の機能
が十分に発揮されないという問題点があった。
【０００４】本発明は前記状況に鑑みてなされたもの
で、ロールクラウンを自由にコントロールすることがで
きて良好な形状の帯板を圧延できる圧延機及び圧延設備
を提供することを目的とする。
で、ロールクラウンを自由にコントロールすることがで
きて良好な形状の帯板を圧延できる圧延機及び圧延設備
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る圧延機は、ロール内部にロールの材質よ
り高熱膨張率の材質からなるブロック体をロール軸方向
に複数分割して埋設したバックアップロールと、前記ブ
ロック体を個別に加熱又は冷却する温度調節手段と、帯
板の状態を検出する状態検出手段と、該状態検出手段か
らの信号により前記温度調節手段を介して前記バックア
ップロールのクラウン制御を行う制御手段とを設けたこ
とを特徴とする。
の本発明に係る圧延機は、ロール内部にロールの材質よ
り高熱膨張率の材質からなるブロック体をロール軸方向
に複数分割して埋設したバックアップロールと、前記ブ
ロック体を個別に加熱又は冷却する温度調節手段と、帯
板の状態を検出する状態検出手段と、該状態検出手段か
らの信号により前記温度調節手段を介して前記バックア
ップロールのクラウン制御を行う制御手段とを設けたこ
とを特徴とする。
【０００６】また、前記ブロック体はロール軸方向へ奇
数分割されると共に、真中のブロック体を中心に対称な
ブロック体同士が組になって加熱又は冷却されることを
特徴とする。
数分割されると共に、真中のブロック体を中心に対称な
ブロック体同士が組になって加熱又は冷却されることを
特徴とする。
【０００７】上記目的を達成するための本発明に係る冷
間圧延設備は、前記構成の圧延機を、リール間で帯板を
複数回往復通板させて所定厚さまで冷間圧延する可逆式
圧延機に適用したことを特徴とする。
間圧延設備は、前記構成の圧延機を、リール間で帯板を
複数回往復通板させて所定厚さまで冷間圧延する可逆式
圧延機に適用したことを特徴とする。
【０００８】また、前記構成の圧延機を、巻出機から巻
き出された帯板を複数スタンドに亙って順次冷間圧延す
るタンデム圧延機列に適用したことを特徴とする。
き出された帯板を複数スタンドに亙って順次冷間圧延す
るタンデム圧延機列に適用したことを特徴とする。
【０００９】また、複数の巻出機から交互に巻き出され
た帯板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを
経た後複数スタンドに亙って順次冷間圧延するタンデム
圧延機列と、冷間圧延された帯板を切断する切断機と、
切断された帯板を交互に巻き取る複数の巻取機を備える
と共に、前記タンデム圧延機列に前記構成の圧延機を適
用したことを特徴とする。
た帯板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを
経た後複数スタンドに亙って順次冷間圧延するタンデム
圧延機列と、冷間圧延された帯板を切断する切断機と、
切断された帯板を交互に巻き取る複数の巻取機を備える
と共に、前記タンデム圧延機列に前記構成の圧延機を適
用したことを特徴とする。
【００１０】また、複数の巻出機から交互に巻き出され
た帯板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを
経た後酸洗する酸洗装置と、酸洗された帯板をトリマ及
びルーパを経た後複数スタンドに亙って順次冷間圧延す
るタンデム圧延機列と、冷間圧延された帯板を切断する
切断機と、切断された帯板を交互に巻き取る複数の巻取
機を備えると共に、前記タンデム圧延機列に前記構成の
圧延機を適用したことを特徴とする。
た帯板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを
経た後酸洗する酸洗装置と、酸洗された帯板をトリマ及
びルーパを経た後複数スタンドに亙って順次冷間圧延す
るタンデム圧延機列と、冷間圧延された帯板を切断する
切断機と、切断された帯板を交互に巻き取る複数の巻取
機を備えると共に、前記タンデム圧延機列に前記構成の
圧延機を適用したことを特徴とする。
【００１１】上記目的を達成するための本発明に係る圧
延設備は、前記構成の圧延機を調質圧延機に適用したこ
とを特徴とする。
延設備は、前記構成の圧延機を調質圧延機に適用したこ
とを特徴とする。
【００１２】上記目的を達成するための本発明に係る熱
間圧延設備は、前記構成の圧延機を用いて鉄鋼，ステン
レス，アルミニウム，銅，合金等を熱間圧延することを
特徴とする。
間圧延設備は、前記構成の圧延機を用いて鉄鋼，ステン
レス，アルミニウム，銅，合金等を熱間圧延することを
特徴とする。
【００１３】［作用］前記圧延機及び該圧延機を備えた
圧延設備によれば、ブロック体を加熱又は冷却すること
で、帯板の形状や材質，板厚，板幅及び圧延荷重等に応
じてロールクラウンを自由にコントロールでき、良好な
形状の帯板を圧延できる。また、前記ブロック体はロー
ル軸方向へ奇数分割されると共に、真中のブロック体を
中心に対称なブロック体同士が組になって加熱又は冷却
されると、帯板の端伸び，クォータ伸び及び中伸びに対
応してロールクラウンが制御される。
圧延設備によれば、ブロック体を加熱又は冷却すること
で、帯板の形状や材質，板厚，板幅及び圧延荷重等に応
じてロールクラウンを自由にコントロールでき、良好な
形状の帯板を圧延できる。また、前記ブロック体はロー
ル軸方向へ奇数分割されると共に、真中のブロック体を
中心に対称なブロック体同士が組になって加熱又は冷却
されると、帯板の端伸び，クォータ伸び及び中伸びに対
応してロールクラウンが制御される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧延機及び圧
延設備を実施例により詳細に説明する。 ［第１実施例］図１は本発明の第１実施例を示す冷間圧
延設備の概略構成図、図２は同じく可逆式圧延機のバッ
クアップロールの断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、
図４は同じく図２のＢ−Ｂ断面図である。
延設備を実施例により詳細に説明する。 ［第１実施例］図１は本発明の第１実施例を示す冷間圧
延設備の概略構成図、図２は同じく可逆式圧延機のバッ
クアップロールの断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、
図４は同じく図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００１５】図１に示すように、双方のリール１Ａ，１
Ｂ間に、帯板２を複数回往復通板させて所定厚さまで冷
間圧延する可逆式圧延機３が配置され、この可逆式圧延
機３の上下一対のバックアップロール７の内下バックア
ップロール７のみが、帯板２の形状を検出する形状検出
手段（状態検出手段）５等の検出信号を入力するコント
ローラ（制御手段）４により、後述する温度調節手段を
介して帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
Ｂ間に、帯板２を複数回往復通板させて所定厚さまで冷
間圧延する可逆式圧延機３が配置され、この可逆式圧延
機３の上下一対のバックアップロール７の内下バックア
ップロール７のみが、帯板２の形状を検出する形状検出
手段（状態検出手段）５等の検出信号を入力するコント
ローラ（制御手段）４により、後述する温度調節手段を
介して帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
【００１６】図２乃至図４に示すように、前記下バック
アップロール７は、そのロール鋼（鍛鋼）製のロール本
体１０の内部に、ロール鋼より熱膨張率の高い、例えば
銅等の材質からなる環状のブロック体１１ａ〜１１ｅが
ロール軸方向へ複数分割（図示例では５分割）して埋設
され、これらのブロック体１１ａ〜１１ｅが後述する加
熱手段又は冷却手段（温度調節手段）により選択的に加
熱又は冷却されるようになっている。また、相互に隣接
するブロック体１１ａ〜１１ｅ間には適宜断熱材１２が
介装される。
アップロール７は、そのロール鋼（鍛鋼）製のロール本
体１０の内部に、ロール鋼より熱膨張率の高い、例えば
銅等の材質からなる環状のブロック体１１ａ〜１１ｅが
ロール軸方向へ複数分割（図示例では５分割）して埋設
され、これらのブロック体１１ａ〜１１ｅが後述する加
熱手段又は冷却手段（温度調節手段）により選択的に加
熱又は冷却されるようになっている。また、相互に隣接
するブロック体１１ａ〜１１ｅ間には適宜断熱材１２が
介装される。
【００１７】前記各ブロック体１１ａ〜１１ｅの内部に
は環状通路１３ａ〜１３ｅがそれぞれ形成され、これら
の環状通路１３ａ〜１３ｅがそれぞれ第１及び第２ポー
ト１４ａ，１４ｂを介して各ブロック体１１ａ〜１１ｅ
の内方に位置してロール本体１０のロール軸方向に形成
された複数本（図示例では供給，戻り通路各３本）の蒸
気又は冷却水通路１５ａ〜１５ｃと１６ａ〜１６ｃに適
宜連通接続されている。
は環状通路１３ａ〜１３ｅがそれぞれ形成され、これら
の環状通路１３ａ〜１３ｅがそれぞれ第１及び第２ポー
ト１４ａ，１４ｂを介して各ブロック体１１ａ〜１１ｅ
の内方に位置してロール本体１０のロール軸方向に形成
された複数本（図示例では供給，戻り通路各３本）の蒸
気又は冷却水通路１５ａ〜１５ｃと１６ａ〜１６ｃに適
宜連通接続されている。
【００１８】そして図示例では、真中のブロック体（セ
ンタブロック体）１１ｃの環状通路１３ｃが第１ポート
１４ａを介して蒸気又は冷却水通路１５ｂに、また第２
ポート１４ｂを介して蒸気又は冷却水通路１６ｂに単独
で接続され、その両側のブロック体（クォータブロック
体）１１ｂ，１１ｄの環状通路１３ｂ，１３ｄがそれぞ
れ第１及び第２ポート１４ａ，１４ｂを介して蒸気又は
冷却水通路１５ａと１６ｃに組になって接続されると共
に、さらに外側のブロック体（サイドブロック体）１１
ａ，１１ｅの環状通路１３ａ，１３ｅがそれぞれ第１及
び第２ポート１４ａ，１４ｂを介して蒸気又は冷却水通
路１５ｃと１６ａに組になって接続されている。
ンタブロック体）１１ｃの環状通路１３ｃが第１ポート
１４ａを介して蒸気又は冷却水通路１５ｂに、また第２
ポート１４ｂを介して蒸気又は冷却水通路１６ｂに単独
で接続され、その両側のブロック体（クォータブロック
体）１１ｂ，１１ｄの環状通路１３ｂ，１３ｄがそれぞ
れ第１及び第２ポート１４ａ，１４ｂを介して蒸気又は
冷却水通路１５ａと１６ｃに組になって接続されると共
に、さらに外側のブロック体（サイドブロック体）１１
ａ，１１ｅの環状通路１３ａ，１３ｅがそれぞれ第１及
び第２ポート１４ａ，１４ｂを介して蒸気又は冷却水通
路１５ｃと１６ａに組になって接続されている。
【００１９】前記蒸気又は冷却水通路１５ａ〜１５ｃと
１６ａ〜１６ｃの一端側はロータリジョイント１７を介
して図示しない蒸気供給源（蒸発器）と冷却水供給源に
それぞれ連通接続され、それぞれ特定ブロック体毎に加
熱時は蒸気，冷却時は冷却水を選択して通路１５ａ〜１
５ｃから供給され通路１６ａ〜１６ｃから戻る循環系を
形成するようになっている。
１６ａ〜１６ｃの一端側はロータリジョイント１７を介
して図示しない蒸気供給源（蒸発器）と冷却水供給源に
それぞれ連通接続され、それぞれ特定ブロック体毎に加
熱時は蒸気，冷却時は冷却水を選択して通路１５ａ〜１
５ｃから供給され通路１６ａ〜１６ｃから戻る循環系を
形成するようになっている。
【００２０】このように構成されるため、帯板２は可逆
式圧延機３においてリール１Ａ，１Ｂ間を複数回往復通
板されて所定厚さまで冷間圧延される。
式圧延機３においてリール１Ａ，１Ｂ間を複数回往復通
板されて所定厚さまで冷間圧延される。
【００２１】この際、前記可逆式圧延機３の下バックア
ップロール７は、そのロール本体１０内のブロック体１
１ａ〜１１ｅの環状通路１３ａ〜１３ｅに蒸気又は冷却
水通路１５ａ〜１５ｃ及び１６ａ〜１６ｃを介して蒸気
又は冷却水が帯板２の状態に応じて選択的に供給され
て、ブロック体１１ａ〜１１ｅがそれぞれに加熱又は冷
却される。
ップロール７は、そのロール本体１０内のブロック体１
１ａ〜１１ｅの環状通路１３ａ〜１３ｅに蒸気又は冷却
水通路１５ａ〜１５ｃ及び１６ａ〜１６ｃを介して蒸気
又は冷却水が帯板２の状態に応じて選択的に供給され
て、ブロック体１１ａ〜１１ｅがそれぞれに加熱又は冷
却される。
【００２２】即ち、環状通路１３ａ〜１３ｅに蒸気が供
給されたブロック体１１ａ〜１１ｅは熱膨張して当該部
位のロール本体１０部分を半径方向に膨らませると共
に、逆に冷却水が供給されたブロック体１１ａ〜１１ｅ
は収縮して当該部位のロール本体１０部分を半径方向に
縮まるように変形しやすくするのである。
給されたブロック体１１ａ〜１１ｅは熱膨張して当該部
位のロール本体１０部分を半径方向に膨らませると共
に、逆に冷却水が供給されたブロック体１１ａ〜１１ｅ
は収縮して当該部位のロール本体１０部分を半径方向に
縮まるように変形しやすくするのである。
【００２３】これにより、下バックアップロール７にお
けるロール表面の凹凸（ロールクラウン）が、帯板２の
形状や板厚，板幅及び圧延荷重等に応じて適正にコント
ロールされることになり、良好な形状の帯板２が圧延さ
れる。
けるロール表面の凹凸（ロールクラウン）が、帯板２の
形状や板厚，板幅及び圧延荷重等に応じて適正にコント
ロールされることになり、良好な形状の帯板２が圧延さ
れる。
【００２４】そして、本実施例では、前記ブロック体１
１ａ〜１１ｅはロール軸方向へ５分割されると共に、セ
ンタブロック体１１ｃを中心に対称なブロック体同士、
１１ｂと１１ｄ及び１１ａと１１ｅが組になって加熱又
は冷却されるので、帯板２の端伸び，クォータ伸び及び
中伸びに対応してロールクラウンが制御される。
１ａ〜１１ｅはロール軸方向へ５分割されると共に、セ
ンタブロック体１１ｃを中心に対称なブロック体同士、
１１ｂと１１ｄ及び１１ａと１１ｅが組になって加熱又
は冷却されるので、帯板２の端伸び，クォータ伸び及び
中伸びに対応してロールクラウンが制御される。
【００２５】例えば、板厚０．３〜０．８ｍｍ程度，板
幅１５００〜１８００ｍｍ程度の薄物広幅材（冷間鋼や
冷間アルミニウム等）を圧延する場合はワークロールと
バックアップロールがたわむため、板の端部が中央部に
比べ薄目に圧延されるため、いわゆる耳波の形状となり
やすい。この場合はセンタブロック体１１ｃを加熱し膨
張させ、外側のブロック体１１ａ，１１ｅを冷却，収縮
させると、下バックアップロール７の胴中央部が大きく
胴端部が細いロールクラウンの状態となり、板の中央部
がより強く圧延され、結果的に中央部と端部の厚さが均
一となり、耳波形状は修正され、平坦で良好な板形状と
なる。
幅１５００〜１８００ｍｍ程度の薄物広幅材（冷間鋼や
冷間アルミニウム等）を圧延する場合はワークロールと
バックアップロールがたわむため、板の端部が中央部に
比べ薄目に圧延されるため、いわゆる耳波の形状となり
やすい。この場合はセンタブロック体１１ｃを加熱し膨
張させ、外側のブロック体１１ａ，１１ｅを冷却，収縮
させると、下バックアップロール７の胴中央部が大きく
胴端部が細いロールクラウンの状態となり、板の中央部
がより強く圧延され、結果的に中央部と端部の厚さが均
一となり、耳波形状は修正され、平坦で良好な板形状と
なる。
【００２６】［第２実施例］図５は本発明の第２実施例
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
【００２７】図示のように、巻出機２０から巻き出され
た帯板２を、複数スタンド（図示例では５スタンド）の
圧延機３０ａ〜３０ｅを列設してなるタンデム圧延機列
３０により、順次冷間圧延して巻取機２１に巻き取るよ
うに構成される。そして、前記複数スタンド圧延機３０
ａ〜３０ｅの内の最終スタンド圧延機３０ｅの下バック
アップロール７が、形状検出手段５等の検出信号を入力
するコントローラ４により、前述した温度調節手段を介
して帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
た帯板２を、複数スタンド（図示例では５スタンド）の
圧延機３０ａ〜３０ｅを列設してなるタンデム圧延機列
３０により、順次冷間圧延して巻取機２１に巻き取るよ
うに構成される。そして、前記複数スタンド圧延機３０
ａ〜３０ｅの内の最終スタンド圧延機３０ｅの下バック
アップロール７が、形状検出手段５等の検出信号を入力
するコントローラ４により、前述した温度調節手段を介
して帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
【００２８】これによるも、前記最終スタンド圧延機３
０ｅの下バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、下バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
０ｅの下バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、下バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
【００２９】［第３実施例］図６は本発明の第３実施例
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
【００３０】図示のように、複数（図示例では二台）の
巻出機２０ａ，２０ｂから交互に巻き出された帯板２を
接続する溶接機２３と、この接続した帯板２を蓄積する
ルーパ２４と、このルーパ２４から供給された帯板２を
複数スタンド（図示例では５スタンド）の圧延機３０ａ
〜３０ｅにより順次冷間圧延するタンデム圧延機列３０
と、この冷間圧延された帯板２を切断する切断機２５
と、この切断された帯板２を交互に巻き取る複数（図示
例では二台）の巻取機２１ａ，２１ｂとを備える。そし
て、前記複数スタンド圧延機３０ａ〜３０ｅの内の最終
スタンド圧延機３０ｅの下バックアップロール７が、形
状検出手段５等の検出信号を入力するコントローラ４に
より、前述した温度調節手段を介して帯板形状等に応じ
てクラウン制御されている。
巻出機２０ａ，２０ｂから交互に巻き出された帯板２を
接続する溶接機２３と、この接続した帯板２を蓄積する
ルーパ２４と、このルーパ２４から供給された帯板２を
複数スタンド（図示例では５スタンド）の圧延機３０ａ
〜３０ｅにより順次冷間圧延するタンデム圧延機列３０
と、この冷間圧延された帯板２を切断する切断機２５
と、この切断された帯板２を交互に巻き取る複数（図示
例では二台）の巻取機２１ａ，２１ｂとを備える。そし
て、前記複数スタンド圧延機３０ａ〜３０ｅの内の最終
スタンド圧延機３０ｅの下バックアップロール７が、形
状検出手段５等の検出信号を入力するコントローラ４に
より、前述した温度調節手段を介して帯板形状等に応じ
てクラウン制御されている。
【００３１】これによるも、前記最終スタンド圧延機３
０ｅの下バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、下バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
０ｅの下バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、下バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
【００３２】［第４実施例］図７は本発明の第４実施例
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
を示す冷間圧延設備の概略構成図である。
【００３３】図示のように、複数（図示例では二台）の
巻出機２０ａ，２０ｂから交互に巻き出された帯板２を
接続する溶接機２３と、この接続した帯板２を蓄積する
ルーパ２４ａと、このルーパ２４ａから供給された帯板
２を酸洗する酸洗装置２６と、この酸洗された帯板２を
トリミングするトリマ２７と、このトリミングされた帯
板２を蓄積するルーパ２４ｂと、このルーパ２４ａから
供給された帯板２を複数スタンド（図示例では５スタン
ド）の圧延機３０ａ〜３０ｅにより順次冷間圧延するタ
ンデム圧延機列３０と、この冷間圧延された帯板２を切
断する切断機２５と、この切断された帯板２を交互に巻
き取る複数（図示例では二台）の巻取機２１ａ，２１ｂ
とを備える。そして、前記複数スタンド圧延機３０ａ〜
３０ｅの内の最終スタンド圧延機３０ｅの上バックアッ
プロール７が、形状検出手段５等の検出信号を入力する
コントローラ４により、前述した温度調節手段を介して
帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
巻出機２０ａ，２０ｂから交互に巻き出された帯板２を
接続する溶接機２３と、この接続した帯板２を蓄積する
ルーパ２４ａと、このルーパ２４ａから供給された帯板
２を酸洗する酸洗装置２６と、この酸洗された帯板２を
トリミングするトリマ２７と、このトリミングされた帯
板２を蓄積するルーパ２４ｂと、このルーパ２４ａから
供給された帯板２を複数スタンド（図示例では５スタン
ド）の圧延機３０ａ〜３０ｅにより順次冷間圧延するタ
ンデム圧延機列３０と、この冷間圧延された帯板２を切
断する切断機２５と、この切断された帯板２を交互に巻
き取る複数（図示例では二台）の巻取機２１ａ，２１ｂ
とを備える。そして、前記複数スタンド圧延機３０ａ〜
３０ｅの内の最終スタンド圧延機３０ｅの上バックアッ
プロール７が、形状検出手段５等の検出信号を入力する
コントローラ４により、前述した温度調節手段を介して
帯板形状等に応じてクラウン制御されている。
【００３４】これによるも、前記最終スタンド圧延機３
０ｅの上バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、上バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
０ｅの上バックアップロール７の内部が部分的に加熱又
は冷却されることになり、第１実施例と同様に、上バッ
クアップロール７におけるロール表面の凹凸（ロールク
ラウン）が、帯板２の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等
に応じて適正にコントロールされることになり、良好な
形状の帯板２が圧延される。
【００３５】尚、上記各実施例では、上下一対のバック
アップロール７の内の何れか一方がクラウン制御される
ようになっているが、両方クラウン制御しても良い。ま
た、タンデム圧延機列３０の場合、最終スタンド圧延機
３０ｅのバックアップロール７のみがクラウン制御され
るようになっているが、その他のスタンドの圧延機３０
ａ〜３０ｄのバックアップロール７もクラウン制御して
も良い。要するに、タンデム圧延機列３０の場合、最終
スタンド圧延機３０ｅによる形状制御で帯板の形状が殆
ど決定されることから、少なくとも最終スタンド圧延機
３０ｅのバックアップロール７をクラウン制御するのが
好ましいのである。
アップロール７の内の何れか一方がクラウン制御される
ようになっているが、両方クラウン制御しても良い。ま
た、タンデム圧延機列３０の場合、最終スタンド圧延機
３０ｅのバックアップロール７のみがクラウン制御され
るようになっているが、その他のスタンドの圧延機３０
ａ〜３０ｄのバックアップロール７もクラウン制御して
も良い。要するに、タンデム圧延機列３０の場合、最終
スタンド圧延機３０ｅによる形状制御で帯板の形状が殆
ど決定されることから、少なくとも最終スタンド圧延機
３０ｅのバックアップロール７をクラウン制御するのが
好ましいのである。
【００３６】また、本発明は上記各実施例に限定され
ず、加熱手段として蒸気に代えてその他の熱媒を用いる
とか、ブロック体１１ａ〜１１ｅの内部にニクロム線を
埋設して電気加熱を行うとかしても良い。
ず、加熱手段として蒸気に代えてその他の熱媒を用いる
とか、ブロック体１１ａ〜１１ｅの内部にニクロム線を
埋設して電気加熱を行うとかしても良い。
【００３７】また、本発明は上記冷間圧延設備の他、ホ
ットスキンパス，コールドスキンパス，リコイリングラ
イン，酸洗，メッキライン，焼鈍ライン等数多くの場所
で使用される調質圧延機のバックアップロールに適用し
ても良い。
ットスキンパス，コールドスキンパス，リコイリングラ
イン，酸洗，メッキライン，焼鈍ライン等数多くの場所
で使用される調質圧延機のバックアップロールに適用し
ても良い。
【００３８】更に、本発明はアルミニウムを中心に鉄
鋼，ステンレス，銅，各種合金用の熱間圧延設備におけ
る圧延機のバックアップロールに適用しても良い。
鋼，ステンレス，銅，各種合金用の熱間圧延設備におけ
る圧延機のバックアップロールに適用しても良い。
【００３９】また、環状のブロック体は、ロール軸方向
に３分割，７分割（冷間ステンレス薄板や冷間アルミニ
ウム等の場合好適である）及び９分割等でも良く、奇数
分割であれば好適である。
に３分割，７分割（冷間ステンレス薄板や冷間アルミニ
ウム等の場合好適である）及び９分割等でも良く、奇数
分割であれば好適である。
【００４０】また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、
ブロック体の材質や通路構造を変更する等各種変更が可
能であることは言うまでもない。
ブロック体の材質や通路構造を変更する等各種変更が可
能であることは言うまでもない。
【００４１】
【発明の効果】請求項１及び請求項３〜請求項８の発明
によれば、ブロック体を選択的に加熱又は冷却すること
で、帯板の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等に応じて圧
延機のロールクラウンを自由にコントロールでき、良好
な形状の帯板を圧延できる。
によれば、ブロック体を選択的に加熱又は冷却すること
で、帯板の形状や板厚，板幅及び圧延荷重等に応じて圧
延機のロールクラウンを自由にコントロールでき、良好
な形状の帯板を圧延できる。
【００４２】請求項２の発明によれば、帯板の端伸び，
クォータ伸び及び中伸びに対応して圧延機のロールクラ
ウンが制御され、板形状の精度向上が図れる。
クォータ伸び及び中伸びに対応して圧延機のロールクラ
ウンが制御され、板形状の精度向上が図れる。
【図１】本発明の第１実施例を示す冷間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図２】同じく可逆式圧延機のバックアップロールの断
面図である。
面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す冷間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す冷間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
【図７】本発明の第４実施例を示す冷間圧延設備の概略
構成図である。
構成図である。
１Ａ，１Ｂ リール ２ 帯板 ３ 可逆式圧延機 ７ バックアップロール １０ ロール本体 １１ａ〜１１ｅ ブロック体 １３ａ〜１３ｅ 環状通路 １５ａ〜１５ｃ 蒸気通路 １６ａ〜１６ｃ 冷却水通路 ２０ 巻出機 ２１ 巻取機 ２３ 溶接機 ２４ ルーパ ２５ 切断機 ２６ 酸洗装置 ２７ トリマ ３０ タンデム圧延機列
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 27/02 Ｂ２１Ｂ 27/02 Ａ 27/05 27/05 27/08 27/08 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 松田 裕 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 ロール内部にロールの材質より高熱膨張
率の材質からなるブロック体をロール軸方向に複数分割
して埋設したバックアップロールと、前記ブロック体を
個別に加熱又は冷却する温度調節手段と、帯板の状態を
検出する状態検出手段と、該状態検出手段からの信号に
より前記温度調節手段を介して前記バックアップロール
のクラウン制御を行う制御手段とを設けたことを特徴と
する圧延機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ブロック体はロ
ール軸方向へ奇数分割される共に、真中のブロック体を
中心に対称なブロック体同士が組になって加熱又は冷却
されることを特徴とする圧延機。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２の圧延機を、リー
ル間で帯板を複数回往復通板させて所定厚さまで冷間圧
延する可逆式圧延機に適用したことを特徴とする冷間圧
延設備。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２の圧延機を、巻出
機から巻き出された帯板を複数スタンドに亙って順次冷
間圧延するタンデム圧延機列に適用したことを特徴とす
る冷間圧延設備。 - 【請求項５】 複数の巻出機から交互に巻き出された帯
板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを経た
後複数スタンドに亙って順次冷間圧延するタンデム圧延
機列と、冷間圧延された帯板を切断する切断機と、切断
された帯板を交互に巻き取る複数の巻取機を備えると共
に、前記タンデム圧延機列に請求項１又は請求項２の圧
延機を適用したことを特徴とする冷間圧延設備。 - 【請求項６】 複数の巻出機から交互に巻き出された帯
板を接続する溶接機と、接続された帯板をルーパを経た
後酸洗する酸洗装置と、酸洗された帯板をトリマ及びル
ーパを経た後複数スタンドに亙って順次冷間圧延するタ
ンデム圧延機列と、冷間圧延された帯板を切断する切断
機と、切断された帯板を交互に巻き取る複数の巻取機を
備えると共に、前記タンデム圧延機列に請求項１又は請
求項２の圧延機を適用したことを特徴とする冷間圧延設
備。 - 【請求項７】 請求項１又は請求項２の圧延機を調質圧
延機に適用したことを特徴とする圧延設備。 - 【請求項８】 請求項１又は請求項２の圧延機を用いて
鉄鋼，ステンレス，アルミニウム，銅，合金等を熱間圧
延することを特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181397A JPH10192915A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP181397A JPH10192915A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192915A true JPH10192915A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11512018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP181397A Withdrawn JPH10192915A (ja) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | 圧延機及び圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192915A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002002253A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Feeding strip material |
| AU2001268826B2 (en) * | 2000-06-30 | 2005-12-01 | Bluescope Steel Limited | Feeding strip material |
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| JP2016501133A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-01-18 | ポスコ | 高強度鋼の形状矯正及び圧延方法と形状矯正装置 |
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| CN116197240A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-06-02 | 浙江豪环新材料有限公司 | 一种高性能钢材的加工工艺及轧机 |
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-
1997
- 1997-01-09 JP JP181397A patent/JPH10192915A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |