CN113319124A - 一种快速换辊机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速换辊机构，包括机架，机架设有动力机构和蒸汽锁紧机构，动力机构包括张紧组件，张紧组件可带动张紧带轮移动，使其拉动传动同步带，进而促使传动同步带与齿辊带轮啮合连接，传动电机的传动轴转动，经过渡同步带传动，传动同步带带动齿辊带轮转动，即可驱动上齿辊和下齿辊转动，在需换齿辊时，张紧组件带动张紧带轮复位，放松传动同步带，传动同步带未与齿辊带轮啮合连接，即可移走齿辊进行换齿辊工序，耗时短，换辊效率高，排水金属软管内排完蒸汽后，上阀体与下阀体可分离，达到不拆卸进汽、排水金属软管即可进行快速换辊，易烫伤的缺陷，机架下方设有输送小车，通过输送小车运送齿辊，提高换辊效率。

Description

一种快速换辊机构

技术领域

本发明涉及换轴设备技术领域，具体涉及一种快速换辊机构。

背景技术

现有齿辊传动机构包括电机和减速机，齿辊与机架转动连接，电机与减速机之间通过皮带传动，齿辊与减速机的输出轴之间通过万向节联轴器相连，在需换齿辊时，依靠人工借助工具先把连接齿辊的万向节联轴器拆卸下来，才能移走齿辊进行换齿辊工序，拆卸万向节联轴器耗时较长，换辊效率低，另外，在需要换齿辊时，需先把与上下齿辊连通的进汽金属软管以及排水金属软管拆卸下来才能进行换辊，现有齿辊与进汽金属软管以及排水金属软管采用管接头连通，拆卸进汽、排气以及排水金属软管时需人工借助工具才能解除连通，然而因进汽、排水金属软管内流通有蒸汽，进汽、排汽金属软管外壁温度较高，拆卸进汽、排汽金属软管时需等进汽、排汽金属软管内排完蒸汽后，且冷却下来后才可以拆卸，否则人工操作时容易误触金属软管而烫伤，耗时长，影响换辊效率，为改善以上缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

有鉴于此，提供一种快速换辊机构，本发明所要解决的技术问题是：如何实现快速更换齿辊。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种快速换辊机构，包括：

机架；

所述机架上设置有一动力机构和蒸汽锁紧机构；

所述动力机构包括上齿辊，上齿辊与机架转动连接，上齿辊的端部套设且固设有一齿辊带轮，下齿辊与机架转动连接，上齿辊与下齿辊啮合连接，过渡带轮与机架转动连接，所述过渡带轮包括第一过渡轮和与第一过渡轮同轴的第二过渡轮，传动电机，所述传动电机的传动轴套设且固设有一传动同步轮，传动同步轮与第二过渡轮同时套设有一过渡同步带，一张紧带轮，一传动同步带，张紧带轮、第一过渡轮均与传动同步带啮合连接，张紧组件，所述张紧组件用于带动张紧带轮移动，使其拉动传动同步带，进而促使传动同步带与齿辊带轮啮合连接；

所述蒸汽锁紧机构，包括一上阀体与一下阀体，所述上阀体内设置有第一通道，下阀体内设置有第二通道，所述下阀体内的第二通道与一主进汽金属软管相连通，齿辊端部设置有一旋转接头，旋转接头设置有进汽口和出汽口，旋转接头的进汽口、出汽口均与齿辊内腔相连通，所述上阀体内的第一通道通过管道与旋转接头的进汽口相连通，所述上阀体内设置有第三通道，上阀体外设置有与第三通道一端相连通的排汽金属软管，第三通道的另一端通过管道与旋转接头的出汽口相连通，还包括锁紧组件，锁紧组件用于实现上阀体与下阀体紧靠后第一通道与第二通道连通；

所述机架下方设置有便于运送齿辊的输送小车。

进一步，所述张紧组件包括旋转板和直线移动件，旋转板的中部与与机架转动连接，直线移动件的固定部与机架铰接，直线移动件的活动部与旋转板的一端铰接，旋转板的另一端与张紧带轮相连。

进一步，所述直线移动件为张紧气缸，动力机构还包括压力辊，压力辊与机架传动连接，压力辊设置于上齿辊的正上方，上齿辊设置于下齿辊的正上方。

进一步的，所述锁紧组件包括夹紧气缸；

两连接杆；

两夹头，一夹头的中部与下阀体的顶端铰接，另一夹头的中部与下阀体的底端铰接；

两连接杆的一端均与夹紧气缸的活塞杆铰接，两连接杆的另一端与两夹头一一对应且铰接；

每一所述夹头设置有勾紧部，勾紧部用于在夹紧气缸的带动下勾紧上阀体，以实现上阀体与下阀体紧靠，锁止上阀体与下阀体两者相对位置。

进一步的，所述主进汽金属软管设置有主进气气动角阀，主进汽金属软管还连通有一主排气金属软管，主排气金属软管设置有主排汽气动角阀。

进一步的，所述上阀体外设置有一单向阀，单向阀的一端与第一通道相连通，单向阀的另一端与通过管道与旋转接头的进汽口相连通。

进一步的，所述排汽金属软管还设置有第一排汽气动角阀，上阀体外设置有第二排汽气动角阀，第三通道的另一端与第二排汽气动角阀的一端相连通，第二排汽气动角阀的另一端相与旋转接头的出汽口相连通。

进一步的，所述输送小车包括车架和设置于车架下方的滚轮，车架设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上套设且固设有驱动齿轮，机架上设置有齿条，齿条与驱动齿轮啮合连接。

本发明的有益效果为：

张紧组件可带动张紧带轮移动，使其拉动传动同步带，进而促使传动同步带与齿辊带轮啮合连接，传动电机的传动轴转动，经过渡同步带传动，传动同步带带动齿辊带轮转动，即可驱动上齿辊和下齿辊转动，在需换齿辊时，张紧组件带动张紧带轮复位，放松传动同步带，传动同步带未与齿辊带轮啮合连接，即可移走齿辊进行换齿辊工序，无需依靠人工借助工具先把连接齿辊的万向节联轴器拆卸下来才能进行换齿辊工序，耗时短，换辊效率高，排水金属软管内排完蒸汽后，上阀体与下阀体可分离，达到不拆卸进汽、排水金属软管即可进行快速换辊，改变以往换辊前需拆卸进汽、排水软管时存在的耗时长，易烫伤的缺陷，机架下方设置有输送小车，通过输送小车运送齿辊，提高换辊效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上下阀体与主进汽金属软管相连时的结构示意图；

图3为上下阀体与排汽金属软管相连时的结构示意图；

图4为锁紧组件的示意图；

图5为锁紧组件锁止上阀体与下阀体两者相对位置时的示意图；

图6为动力机构的正视图；

图7为动力机构的侧视图；

图8为张紧组件的示意图。

附图标记：

1a、上阀体；2a、下阀体；3a、第一通道；4a、第二通道；5a、主进汽金属软管；6a、旋转接头；7a、进汽口；8a、出汽口；9a、第三通道；10a、排汽金属软管；11a、夹紧气缸；12a、连接杆；13a、夹头；14a、勾紧部；15a、主进气气动角阀；16a、主排气金属软管；17a、主排汽气动角阀；18a、单向阀；19a、第一排汽气动角阀；20a、第二排汽气动角阀；4、机架；5、上齿辊；6、齿辊带轮；7、下齿辊；8、过渡带轮；9、第一过渡轮；10、第二过渡轮；11、传动电机；12、传动同步轮；13、过渡同步带；14、张紧带轮；15、传动同步带；16、旋转板；17、张紧气缸；18、压力辊；19、输送小车；20、车架；21、滚轮；22、驱动齿轮；23、齿条；24、蒸汽锁紧机构。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本发明作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。

如图1-8所示，一种快速换辊机构，包括：

机架4；

所述机架4上设置有一动力机构和蒸汽锁紧机构24，动力机构包括上齿辊5，上齿辊5与机架4转动连接，上齿辊5的端部套设且固设有一齿辊带轮6，下齿辊7与机架4转动连接，上齿辊5与下齿辊7啮合连接；

过渡带轮8，过渡带轮8与机架4转动连接，所述过渡带轮8包括第一过渡轮9和与第一过渡轮9同轴的第二过渡轮10；

传动电机11，所述传动电机11的传动轴套设且固设有一传动同步轮12，传动同步轮12与第二过渡轮10同时套设有一过渡同步带13；

一张紧带轮14；

一传动同步带15，张紧带轮14、第一过渡轮9均与传动同步带15啮合连接；

张紧组件，所述张紧组件可带动张紧带轮14移动，使其拉动传动同步带15，进而促使传动同步带15与齿辊带轮6啮合连接，张紧组件亦可带动张紧带轮14复位，放松传动同步带15，传动同步带15未与齿辊带轮6啮合连接(如图4所示)，当传动同步带15与齿辊带轮6啮合连接时，传动电机11的传动轴转动，经过渡同步带13传动，传动同步带15带动齿辊带轮6转动，即可驱动上齿辊5和下齿辊7转动，在需换齿辊时，张紧组件带动张紧带轮14复位，放松传动同步带15，传动同步带15未与齿辊带轮6啮合连接，即可移走上齿辊5进行换齿辊工序，无需依靠人工借助工具先把连接齿辊的万向节联轴器拆卸下来才能进行换齿辊工序，耗时短。

蒸汽锁紧机构，包括一上阀体1a与一下阀体2a；

所述上阀体1a内设置有第一通道3a，下阀体2a内设置有第二通道4a；

所述下阀体2a内的第二通道4a与一主进汽金属软管5a相连通；

齿辊端部设置有一旋转接头6a，旋转接头6a设置有进汽口7a和出汽口8a，旋转接头6a的进汽口7a、出汽口8a均与齿辊内腔相连通；

所述上阀体1a内的第一通道3a通过管道与旋转接头6a的进汽口7a相连通；

所述上阀体1a内设置有第三通道9a，上阀体1a外设置有与第三通道9a一端相连通的排汽金属软管10a，第三通道9a的另一端通过管道与旋转接头6a的出汽口8a相连通；

还包括锁紧组件，锁紧组件可使上阀体1a与下阀体2a紧靠后第一通道3a与第二通道4a连通，排水金属软管内排完蒸汽后，上阀体1a与下阀体2a可分离，达到不拆卸进汽、排水金属软管即可进行快速换辊，改变以往换辊前需拆卸进汽、排水软管时存在的耗时长，易烫伤的缺陷。机架4下方设置有便于运送齿辊的输送小车19，所述输送小车19包括车架20和设置于车架下方的滚轮21，车架设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上套设且固设有驱动齿轮22，机架上设置有齿条23，齿条23与驱动齿轮22啮合连接，通过输送小车19运送齿辊，提高换辊效率。

如图8所示，所述张紧组件包括旋转板16和直线移动件，旋转板16的中部与与机架4转动连接，直线移动件的固定部与机架4铰接，直线移动件的活动部与旋转板16的一端铰接，旋转板16的另一端与张紧带轮14相连。具体地，所述直线移动件为张紧气缸17，张紧气缸17的缸体为直线移动件的固定部，张紧气缸17的活塞杆为直线移动件的活动部，张紧气缸17的缸体与机架4铰接，张紧气缸17的活塞杆与旋转板16的一端铰接，在张紧气缸17的带动下，旋转板16绕旋转板16中部与机架4的转动轴线旋转，旋转板16另一端的张紧带轮14来回移动，完成拉紧或者放松传动同步带15，实现传动同步带15与齿辊带轮6啮合连接与非啮合连接两种连接状态的切换。

如图6所示，在本实施例中，动力机构还包括压力辊18，压力辊18与机架4传动连接，压力辊18设置于上齿辊5的正上方，上齿辊5设置于下齿辊7的正上方。

具体地，如图4-5所示，在本实施例中，所述锁紧组件包括夹紧气缸11a；

两连接杆12a；

两夹头13a，一夹头13a的中部与下阀体2a的顶端铰接，另一夹头13a的中部与下阀体2a的底端铰接；

两连接杆12a的一端均与夹紧气缸11a的活塞杆铰接，两连接杆12a的另一端与两夹头13a一一对应且铰接；

每一所述夹头13a设置有勾紧部14a，勾紧部14a用于在夹紧气缸11a的带动下勾紧上阀体1a，以实现上阀体1a与下阀体2a紧靠，锁止上阀体1a与下阀体2a两者相对位置。

如图2-3所示，在本实施例中，所述主进汽金属软管5a设置有主进气气动角阀15a，主进汽金属软管5a还连通有一主排气金属软管16a，主排气金属软管16a设置有主排汽气动角阀17a，所述上阀体1a外设置有一单向阀18a，单向阀18a的一端与第一通道3a相连通，单向阀18a的另一端与通过管道与旋转接头6a的进汽口7a相连通。所述排汽金属软管10a还设置有第一排汽气动角阀19a，上阀体1a外设置有第二排汽气动角阀20a，第三通道9a的另一端与第二排汽气动角阀20a的一端相连通，第二排汽气动角阀20a的另一端相与旋转接头6a的出汽口8a相连通。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种快速换辊机构，其特征在于，包括机架；

所述机架上设置有一动力机构和蒸汽锁紧机构；

所述动力机构包括上齿辊，上齿辊与机架转动连接，上齿辊的端部套设且固设有一齿辊带轮，下齿辊与机架转动连接，上齿辊与下齿辊啮合连接，过渡带轮与机架转动连接，所述过渡带轮包括第一过渡轮和与第一过渡轮同轴的第二过渡轮，传动电机，所述传动电机的传动轴套设且固设有一传动同步轮，传动同步轮与第二过渡轮同时套设有一过渡同步带，一张紧带轮，一传动同步带，张紧带轮、第一过渡轮均与传动同步带啮合连接，张紧组件，所述张紧组件用于带动张紧带轮移动，使其拉动传动同步带，进而促使传动同步带与齿辊带轮啮合连接；

所述蒸汽锁紧机构，包括一上阀体与一下阀体，所述上阀体内设置有第一通道，下阀体内设置有第二通道，所述下阀体内的第二通道与一主进汽金属软管相连通，齿辊端部设置有一旋转接头，旋转接头设置有进汽口和出汽口，旋转接头的进汽口、出汽口均与齿辊内腔相连通，所述上阀体内的第一通道通过管道与旋转接头的进汽口相连通，所述上阀体内设置有第三通道，上阀体外设置有与第三通道一端相连通的排汽金属软管，第三通道的另一端通过管道与旋转接头的出汽口相连通，还包括锁紧组件，锁紧组件用于实现上阀体与下阀体紧靠后第一通道与第二通道连通；

所述机架下方设置有便于运送齿辊的输送小车。

2.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述张紧组件包括旋转板和直线移动件，旋转板的中部与与机架转动连接，直线移动件的固定部与机架铰接，直线移动件的活动部与旋转板的一端铰接，旋转板的另一端与张紧带轮相连。

3.根据权利要求2所述的快速换辊机构，其特征在于，所述直线移动件为张紧气缸，动力机构还包括压力辊，压力辊与机架传动连接，压力辊设置于上齿辊的正上方，上齿辊设置于下齿辊的正上方。

4.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述锁紧组件包括夹紧气缸；

两连接杆；

两夹头，一夹头的中部与下阀体的顶端铰接，另一夹头的中部与下阀体的底端铰接；

两连接杆的一端均与夹紧气缸的活塞杆铰接，两连接杆的另一端与两夹头一一对应且铰接；

每一所述夹头设置有勾紧部，勾紧部用于在夹紧气缸的带动下勾紧上阀体，以实现上阀体与下阀体紧靠，锁止上阀体与下阀体两者相对位置。

5.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述主进汽金属软管设置有主进气气动角阀，主进汽金属软管还连通有一主排气金属软管，主排气金属软管设置有主排汽气动角阀。

6.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述上阀体外设置有一单向阀，单向阀的一端与第一通道相连通，单向阀的另一端与通过管道与旋转接头的进汽口相连通。

7.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述排汽金属软管还设置有第一排汽气动角阀，上阀体外设置有第二排汽气动角阀，第三通道的另一端与第二排汽气动角阀的一端相连通，第二排汽气动角阀的另一端相与旋转接头的出汽口相连通。

8.根据权利要求1所述的快速换辊机构，其特征在于，所述输送小车包括车架和设置于车架下方的滚轮，车架设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上套设且固设有驱动齿轮，机架上设置有齿条，齿条与驱动齿轮啮合连接。

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