CN220806107U - 钢管内焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑动支架技术领域，具体为钢管内焊装置。本实用新型，包括工作台、焊接部件和钢管本体，所述焊接部件的圆弧面设有滑动装置，所述滑动装置包括转动块，所述转动块的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与焊接部件固定连接，所述转动块的圆弧面转动连接有转动环，所述转动环的圆弧面固定连接有六个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定U型块，所述固定U型块的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面固定连接有辊筒，所述辊筒的圆弧面与钢管本体转动连接。解决了传统的钢管内焊装置，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的问题。

Description

钢管内焊装置

技术领域

本实用新型涉及滑动支架技术领域，尤其涉及钢管内焊装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有技术中传统的钢管内焊装置，通常是将焊接设备通过支撑臂将焊接部件输送至钢管本体内部需要焊接的位置，而钢管本体一般较长，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的现象，而导致焊缝欠均匀，降低了钢管本体焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的钢管内焊装置，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的缺点，而提出的钢管内焊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢管内焊装置，包括工作台、焊接部件和钢管本体,所述焊接部件的圆弧面设有滑动装置，所述滑动装置包括转动块，所述转动块的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与焊接部件固定连接，所述转动块的圆弧面转动连接有转动环，所述转动环的圆弧面固定连接有六个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定U型块，所述固定U型块的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面固定连接有辊筒，所述辊筒的圆弧面与钢管本体转动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了伸缩杆的输出端和固定U型块固定，伸缩杆的输出端移动时，带动固定U型块移动，固定U型块通过固定杆带动辊筒在钢管本体内壁转动的效果。

优选的，所述转动块的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有滚珠。

上述部件所达到的效果为：达到了转动块上开设有滑槽，便于滚珠在滑槽内转动的效果。

优选的，所述转动环的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部与滚珠转动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了转动环上开设有滑动槽，便于滚珠在滑动槽内转动的效果。

优选的，所述伸缩杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与转动环和固定U型块固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了伸缩杆防止弹簧，在拉伸、收缩时发生形变的效果。

优选的，所述工作台的顶端设有固定装置，所述固定装置包括两个L型固定板，两个所述L型固定板的一端与工作台固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了工作台固定L型固定板的效果。

优选的，所述L型固定板的短臂端固定连接有收缩杆，所述收缩杆的输出端固定连接有弧形板。

上述部件所达到的效果为：达到了L型固定板固定收缩杆，收缩杆的输出端和弧形板固定，收缩杆的输出端移动时，带动弧形板移动的效果。

优选的，所述收缩杆的圆弧面套有压簧，所述压簧的两端分别与L型固定板和弧形板固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了收缩杆防止压簧，在拉伸、收缩时发生形变的效果。

优选的，所述弧形板的两端均固定连接有圆杆。

上述部件所达到的效果为：达到了弧形板固定圆杆的效果。

优选的，所述圆杆的圆弧面转动连接有圆辊，所述圆辊的圆弧面与钢管本体转动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了圆辊和钢管本体的圆弧面接触，钢管本体转动，带动圆辊转动的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，当需要对钢管本体内部进行焊接，防止焊接部件前端出现下坠的现象时，将焊接部件的前端和转动块固定，按压固定U型块将辊筒安装在钢管本体内部滑动，达到了解决传统的钢管内焊装置，支撑臂的端部会带动焊接部件出现下坠的问题。

本实用新型中，当在进行焊接防止钢管本体脱离工作台时，通过固定装置，达到了解决传统的钢管内焊装置，在对钢管本体转动时，钢管本体脱离工作台的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型滑动结构的结构示意图；

图3为本实用新型滑动结构的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定结构的结构示意图；

图5为本实用新型立体结构的局部剖面结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、滑动装置；201、固定孔；202、转动块；203、滑槽；204、滚珠；205、滑动槽；206、转动环；207、伸缩杆；208、弹簧；209、固定U型块；210、固定杆；211、辊筒；3、固定装置；31、L型固定板；32、收缩杆；33、压簧；34、弧形板；35、圆杆；36、圆辊；4、焊接部件；5、钢管本体。

具体实施方式

参照图1和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：钢管内焊装置，包括工作台1、焊接部件4和钢管本体5，焊接部件4的圆弧面设有滑动装置2，工作台1的顶端设有固定装置3。

下面具体说一下其滑动装置2和固定装置3的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：滑动装置2包括转动块202，转动块202的内部开设有固定孔201，固定孔201的内壁与焊接部件4固定连接，转动块202的圆弧面转动连接有转动环206，转动环206的圆弧面固定连接有六个伸缩杆207，伸缩杆207的输出端固定连接有固定U型块209，固定U型块209的内壁转动连接有固定杆210，固定杆210的圆弧面固定连接有辊筒211，辊筒211的圆弧面与钢管本体5转动连接。达到了伸缩杆207的输出端和固定U型块209固定，伸缩杆207的输出端移动时，带动固定U型块209移动，固定U型块209通过固定杆210带动辊筒211在钢管本体5内壁转动的效果。转动块202的外部开设有滑槽203，滑槽203的内部转动连接有滚珠204。达到了转动块202上开设有滑槽203，便于滚珠204在滑槽203内转动的效果。转动环206的内部开设有滑动槽205，滑动槽205的内部与滚珠204转动连接。达到了转动环206上开设有滑动槽205，便于滚珠204在滑动槽205内转动的效果。伸缩杆207的圆弧面套有弹簧208，弹簧208的两端分别与转动环206和固定U型块209固定连接。达到了伸缩杆207防止弹簧208，在拉伸、收缩时发生形变的效果。

参照图4所示，本实施方案中：固定装置3包括两个L型固定板31，两个L型固定板31的一端与工作台1固定连接。达到了工作台1固定L型固定板31的效果。L型固定板31的短臂端固定连接有收缩杆32，收缩杆32的输出端固定连接有弧形板34。达到了L型固定板固定收缩杆32，收缩杆32的输出端和弧形板34固定，收缩杆32的输出端移动时，带动弧形板34移动的效果。收缩杆32的圆弧面套有压簧33，压簧33的两端分别与L型固定板31和弧形板34固定连接。达到了收缩杆32防止压簧33，在拉伸、收缩时发生形变的效果。弧形板34的两端均固定连接有圆杆35。达到了弧形板34固定圆杆35的效果。圆杆35的圆弧面转动连接有圆辊36，圆辊36的圆弧面与钢管本体5转动连接。达到了圆辊36和钢管本体5的圆弧面接触，钢管本体5转动，带动圆辊36转动的效果。

工作原理：通过滑动装置2，当需要对钢管本体5内部进行焊接，防止焊接部件4前端出现下坠的现象时，操作人员先将钢管本体5放置在工作台1上，此时将焊接部件4向钢管内部延伸，焊接部件4的前端通过固定孔201固定在转动块202上，转动块202安装在转动环206内部，转动环206的外部安装有伸缩杆207，伸缩杆207的输出端和固定U型块209固定，固定U型块209和固定杆210固定，固定杆210的圆弧面固定有辊筒211，当焊接部件4向钢管本体5内部进行移动时，焊接部件4和滑动装置2连接，按压固定U型块209，使辊筒211能放置在钢管本体5内部移动，此时，焊接部件4在钢管本体5内部移动时，弹簧208回弹，通过固定U型块209带动固定杆210将辊筒211向钢管本体5内壁挤压转动，对焊接部件4进行稳定的输送，防止焊接部件4前端发生下坠，通过滑动装置2，达到了解决传统的钢管内焊装置，支撑臂在输送到远端位置时，由于前端固定有焊接部件4，支撑臂的端部会带动焊接部件4出现下坠的问题。

通过固定装置3，当在进行焊接防止钢管本体5脱离工作台1时，操作人员先，向上按压弧形板34，弧形板34和圆杆35固定，圆杆35和圆辊36固定，当弧形板34受到压力时，通过圆杆35带动圆辊36移动，压簧33和收缩杆32受到压力收缩，此时将钢管本体5放置在工作台1上，当钢管本体5放置好后，松开按压的弧形板34，此时压簧33回弹，带动弧形板34向钢管本体5靠近，弧形板34带动圆辊36向钢管本体5挤压，通过固定装置3，达到了解决传统的钢管内焊装置，在对钢管本体5转动时，钢管本体5脱离工作台1的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.钢管内焊装置，包括工作台(1)、焊接部件(4)和钢管本体(5)，其特征在于：所述焊接部件(4)的圆弧面设有滑动装置(2)，所述滑动装置(2)包括转动块(202)，所述转动块(202)的内部开设有固定孔(201)，所述固定孔(201)的内壁与焊接部件(4)固定连接，所述转动块(202)的圆弧面转动连接有转动环(206)，所述转动环(206)的圆弧面固定连接有六个伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的输出端固定连接有固定U型块(209)，所述固定U型块(209)的内壁转动连接有固定杆(210)，所述固定杆(210)的圆弧面固定连接有辊筒(211)，所述辊筒(211)的圆弧面与钢管本体(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动块(202)的外部开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内部转动连接有滚珠(204)。

3.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述转动环(206)的内部开设有滑动槽(205)，所述滑动槽(205)的内部与滚珠(204)转动连接。

4.根据权利要求3所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述伸缩杆(207)的圆弧面套有弹簧(208)，所述弹簧(208)的两端分别与转动环(206)和固定U型块(209)固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括两个L型固定板(31)，两个所述L型固定板(31)的一端与工作台(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述L型固定板(31)的短臂端固定连接有收缩杆(32)，所述收缩杆(32)的输出端固定连接有弧形板(34)。

7.根据权利要求6所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述收缩杆(32)的圆弧面套有压簧(33)，所述压簧(33)的两端分别与L型固定板(31)和弧形板(34)固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述弧形板(34)的两端均固定连接有圆杆(35)。

9.根据权利要求8所述的钢管内焊装置，其特征在于：所述圆杆(35)的圆弧面转动连接有圆辊(36)，所述圆辊(36)的圆弧面与钢管本体(5)转动连接。