CN208100892U - 一种用于流延机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工领域，特别涉及一种用于流延机的传送装置，其技术方案要点是包括机架、转动连接在机架上的驱动辊和驱动驱动辊转动的电机，所述驱动辊将成型后的薄膜传送至预热环节，所述机架上固设有吸气装置，所述吸气装置包括依次连通的适配槽、吸气道和抽风机，吸气道贯穿适配槽的内壁，适配槽的长度方向与驱动辊的转动轴线平行，所述驱动辊的一部分设置在适配槽内，适配槽内的驱动辊长度与适配槽外的驱动辊长度相同，适配槽的内壁与驱动辊之间留有缝隙，解决了薄膜成型后散发的刺激性气味对周边环境产生影响的问题，达到了净化工作环境的目的。

Description

一种用于流延机的传送装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，特别涉及一种用于流延机的传送装置。

背景技术

薄膜在实际生活中具有广泛的应用，如电子电器、机械和印刷领域。流延机是一种生产薄膜的设备，就薄膜的制作过程而言，一般包括以下几个步骤：上料→熔融→挤出→成型→传送→预热→成卷。薄膜在生产过程中会产生大量的挥发性有机物，产生有毒的刺激性气体，如不进行处理，会污染生产环境，进而对生产者的健康产生不利影响。

现有的授权公告号为CN206085458U的中国专利，公开了一种带废气处理功能的流延机，其结构包括机架，所述机架的一端设有主动滚轮，另一端设有从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮通过输送带连接，所述机架上靠近从动滚轮处设有流延头，所述流延头与输送带的间距为3-8毫米，所述从动滚轮与主动滚轮之间设有加热装置，所述加热装置外套设有隔热风罩，所述隔热风罩顶端设有废气收集口，所述废气收集口外接有软管，所述软管的另一端连接有收集器。

但是这种结构存在以下不足：这种设备只是吸收加热过程中产生的废气，薄膜成型后产生的刺激性气体没有处理，薄膜成卷之后异味较大，对生产者的健康不利。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于流延机的传送装置，减少薄膜成卷后的刺激性气体对周边环境的影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于流延机的传送装置，包括机架、转动连接在机架上的驱动辊和驱动驱动辊转动的电机，所述驱动辊的周面与薄膜抵接并将成型后的薄膜传送至预热环节，所述机架上固设有吸气装置，所述吸气装置包括依次连通的适配槽、吸气道和抽风机，吸气道贯穿适配槽的内壁，适配槽的长度方向与驱动辊的转动轴线平行，所述驱动辊的一部分设置在适配槽内，适配槽内的驱动辊长度与适配槽外的驱动辊长度相同，适配槽的内壁与驱动辊之间留有缝隙，驱动辊与薄膜抵接的部分位于所述缝隙内。

通过上述技术方案，吸气装置设置在薄膜成型后送往预热环节过程中的传送环节，可以在薄膜成卷前对薄膜上带有的刺激性气体进行吸收，减少了薄膜成卷后附带的刺激性气体，降低薄膜成卷后对其周边环境的污染；另外，驱动辊的一部分位于适配槽内，保证了吸气装置对经过驱动辊的薄膜上各个位置都进行了吸气处理，并且增加了吸气道的开口到适配槽开口的距离，使吸气装置吸收的气体都流经薄膜表面，吸收的气体中需要处理的刺激性气体的比例提高，有助于提升吸气装置对刺激性气体的吸收效果。

较佳的，机架上还转动设置有定位辊，所述定位辊的转动轴线与驱动辊的转动轴线平行。

通过上述技术方案，设置定位辊，使薄膜在经过驱动辊之前先经过定位辊进行定位处理，避免薄膜在与驱动辊接触之前错位，使薄膜被驱动辊传送至预热环节后发生变形，有助于提升薄膜的品质。

较佳的，所述适配槽长度方向的两端封闭。

通过采用上述技术方案，减少从适配槽长度方向两端进入吸气道的不需要被处理的空气，使进入吸气道的气体大部分为薄膜散发出来的刺激性气体，提升吸气装置做的有用功的比例，减少能源浪费，有助于降低生产成本。

较佳的，所述吸气道包括与抽风机连接的第一连接部以及与适配槽连接的第二连接部，所述第二连接部设有多个，且各第二连接部沿适配槽的长度方向均匀排布，各第二连接部均与第一连接部连通。

通过采用上述技术方案，成型的薄膜面积较大，吸气道的长度方向如与薄膜的长度方向相同，则吸气道的开口面积也相对较大，吸收的气体过多，对抽风机的功率要求较高，成本较大。而由于吸气时，吸气道开口吸入的气体是从所述开口的四周汇聚过来的，并不限于所述开口的正前方，故沿适配槽长度方向设置多个第二连接部，对于刺激性气体的可吸收面积影响不大，但对于抽风机的功率要求可以明显降低，有助于降低生产成本。

较佳的，所述第二连接部远离第一连接部的一端位于适配槽远离适配槽开口的内壁上。

通过采用上述技术方案，将第二连接部在适配槽内壁上的开口设置在适配槽远离适配槽开口的位置，第二连接部的开口到驱动辊轴线两侧的适配槽开口的距离相等，吸气装置在吸气时优先吸收位于开口槽内的刺激性气体，其浓度较高，刺激性气体被完全吸收之后才会吸收外界不需要被处理的空气或浓度较低的刺激性气体，有助于提升吸气装置所做的有用功的比例，避免能源浪费，有助于降低生产成本。

较佳的，所述适配槽沿驱动辊径向移动；所述第二连接部为具有弹性的管道，其弹性收缩方向与适配槽的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，适配槽沿驱动辊径向移动，适配槽与驱动辊之间的距离可以增大或减小，增加了操作工人在安装和拆卸驱动辊时的可活动范围，操作方便；另外将第二连接部设置为可收缩的形式，避免第二连接部对适配槽的移动产生干涉，使适配槽的移动更加顺畅。

较佳的，还包括固定组件,所述固定组件包括固设在机架上的第一连接块和固设在适配槽上的第二连接块,所述第一连接块和第二连接块可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，由于驱动辊安装好以后只有在需要维修时才会移动适配槽，故在正常工作时，将适配槽与机架固接，由机架对适配槽作支撑；需要维修时，将适配槽与机架分离，由液压缸来驱动适配槽移动，方便维修。这样设置，减轻了液压缸的负担，液压缸不易被压坏，有助于延长液压缸的使用寿命。

较佳的，所述适配槽的内壁是与驱动辊同轴的半圆柱状。

通过采用上述技术方案，适配槽的内壁形状与驱动辊的周面形状相同，适配槽的内壁与驱动辊之间的缝隙内气体的体积可达到最小，所述缝隙内气体与外界气体交换的比例降低，吸气装置所吸收的高浓度的刺激性气体的比例提高，有助于提升吸收装置的吸收效果，降低薄膜散发出的异味对周边环境的影响。

较佳的，还包括与抽风机的排气口连通的空气净化器。

通过采用上述技术方案，被吸气装置吸收的刺激性气体如不进行处理直接排放的外界，会对环境产生较大的不良影响，设置空气净化器，对被吸收的刺激性气体进行净化，避免对环境产生不良影响。

较佳的，所述驱动辊的周面固设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，驱动辊是薄膜在传送环节的主要动力，在驱动辊上设置防滑纹路，增加驱动辊与薄膜之间的摩擦力，防止驱动辊与薄膜之间发生打滑现象，避免薄膜没有被拉直而发生弯折，最终出现褶皱，防滑纹路的设置有助于提高薄膜的品质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：对刺激性气体的吸收能力强；有助于提升薄膜品质；有助于降低生产成本；安装和拆卸方便；有助于延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是一种用于流延机的传送装置的结构示意图；

图2是一种用于流延机的传送装置的局部剖面图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是一种用于流延机的传送装置工作时的局部剖面图；

图5是图2中B部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、第一转动管；12、第二转动管；13、第三转动管；2、驱动辊；21、防滑纹路；3、电机；4、定位辊；5、吸气装置；51、抽风机；511、机体；512、进气口；513、排气口；52、吸气道；521、第一连接部；522、第二连接部；53、适配槽；6、空气净化器；7、液压缸；8、固定组件；81、第一连接块；82、第二连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于流延机的传送装置，如图1和图5所示，包括门形机架1、驱动辊2、驱动驱动辊2转动的电机3、吸气装置5、空气净化器6、液压缸7和固定组件8。

结合图2所示，机架1两端的内壁上分别固设有同轴的第一转动管11，所述驱动辊2转动设置在两个第一转动管11上，驱动辊2的转动轴线水平。电机3固设在机架1一侧的外壁上，电机3的输出轴穿过机架1伸入其中一个第一转动管11，并与驱动辊2同轴固接。

机架1上还固设有第二转动管12和第三转动管13，所述第二转动管12和第三转动管13上分别转动连接有定位辊4，各定位辊4的转动轴线分别与驱动辊2的转动轴线平行。

如图1所示，吸气装置5包括依次连通的抽风机51、吸气道52和适配槽53，抽风机51固设在机架1靠近电机3的一侧，抽风机51包括进气口512、排气口513和机体511。结合图2所示，吸气道52包括第一连接部521和第二连接部522，第一连接部521为圆管状，第一连接部521的两端分别伸出机架1两端侧壁，且其中一端与抽风机51的进气口512法兰连接，抽风机51的排气口513与空气净化器6法兰连接，空气净化器6将被抽风机51吸入的刺激性气体过滤净化后排出。法兰连接的密封性好，经常用于连接传输气体的管子。第一连接部521的长度方向与驱动辊2的长度方向平行。

结合图3所示，第二连接部522设置有多个，且为圆管状。第二连接部522由橡胶制成，各第二连接部522沿第一连接部521的长度方向均匀排布。第二连接部522的一端与第一连接部521的周面连通，其另一端与适配槽53连通。

结合图2和图4所示，适配槽53的外壁为长方体，适配槽53的内壁为半圆柱状，适配槽53与驱动辊2同轴，所述适配槽53的长度方向与驱动辊2的轴线方向平行，适配槽53长度方向的两端封闭，适配槽53的开口朝向驱动辊2。第二连接部522远离第一连接部521的一端贯穿适配槽53，且第二连接部522在适配槽53上的开口位于适配槽53远离适配槽53开口的内壁上。

结合图2和图5所示，固定组件8包括分别固设在机架1两端内壁上的第一连接块81和分别固设在适配槽53长度方向两端外壁上的第二连接块82，各第一连接块81分别与各第二连接块82螺栓连接。

如图4所示，驱动辊2的一部分位于适配槽53内，位于适配槽53内的驱动辊2长度与位于适配槽53之外的驱动辊2长度相同，驱动辊2与适配槽53的内壁之间留有缝隙，薄膜经过驱动辊2时与驱动辊2周面抵接且抵接处位于所述缝隙内，这样保证了经过驱动辊2的薄膜各处位置均受到了吸气装置5的吸气处理。

如图1所示，驱动辊2的周面固设有一圈防滑纹路21。

结合图2和图4所示，适配槽53远离驱动辊2的一侧固设有四个液压缸7，四个液压缸7的输出端伸缩方向互相平行，各液压缸7的输出端均与适配槽53固接，液压缸7驱动适配槽53朝向或远离驱动辊2的方向移动。各第二连接部522的伸缩方向均与液压缸7输出端的伸缩方向平行。

传送装置安装于挤出环节和预热环节之间，如图4所示，成型后的薄膜依次经过两个定位辊4和驱动辊2被传送至预热环节，且薄膜被定位辊4和驱动辊2拉直。薄膜在经过驱动辊2时，从驱动辊2和适配槽53之间的缝隙穿过，薄膜的一侧与驱动辊2周面抵接，驱动辊2通过摩擦力带动薄膜传送。经过第二连接部522开口上方的薄膜所散发出的刺激性气体被吸气装置5吸走，被吸走刺激性气体依次流过第二连接部522、第一连接部521、抽风机51和空气净化装置，被空气净化器6过滤净化之后排到大气中。当驱动辊2出现故障时，将第一连接块81和第二连接块82分离，启动液压缸7，液压缸7带动适配槽53向远离驱动辊2的方向移动，方便操作人员维修。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于流延机的传送装置，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的驱动辊(2)和驱动驱动辊(2)转动的电机(3)，所述驱动辊(2)的周面与薄膜抵接并将成型后的薄膜传送至预热环节，其特征在于：所述机架(1)上固设有吸气装置(5)，所述吸气装置(5)包括依次连通的适配槽(53)、吸气道(52)和抽风机(51)，吸气道(52)贯穿适配槽(53)的内壁，适配槽(53)的长度方向与驱动辊(2)的转动轴线平行，所述驱动辊(2)的一部分设置在适配槽(53)内，适配槽(53)内的驱动辊(2)长度与适配槽(53)外的驱动辊(2)长度相同，适配槽(53)的内壁与驱动辊(2)之间留有缝隙，驱动辊(2)与薄膜抵接的部分位于所述缝隙内。

2.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：机架(1)上还转动设置有定位辊(4)，所述定位辊(4)的转动轴线与驱动辊(2)的转动轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述适配槽(53)长度方向的两端封闭。

4.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述吸气道(52)包括与抽风机(51)连接的第一连接部(521)以及与适配槽(53)连接的第二连接部(522)，所述第二连接部(522)设有多个，且各第二连接部(522)沿适配槽(53)的长度方向均匀排布，各第二连接部(522)均与第一连接部(521)连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述第二连接部(522)远离第一连接部(521)的一端位于适配槽(53)远离适配槽(53)开口的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述适配槽(53)沿驱动辊(2)径向移动；所述第二连接部(522)为具有弹性的管道，其弹性收缩方向与适配槽(53)的移动方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：还包括固定组件(8),所述固定组件(8)包括固设在机架(1)上的第一连接块(81)和固设在适配槽(53)上的第二连接块(82),所述第一连接块(81)和第二连接块(82)可拆卸固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述适配槽(53)的内壁是与驱动辊(2)同轴的半圆柱状。

9.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：还包括与抽风机(51)的排气口(513)连通的空气净化器(6)。

10.根据权利要求1所述的一种用于流延机的传送装置，其特征在于：所述驱动辊(2)的周面固设有防滑纹路(21)。