CN209655832U - 一种膨胀炉余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种膨胀炉余热回收装置，包括气热筒体，所述气热筒体转动连接有支架，气热筒体的一端连通有进气管，气热筒体与进气管的连接处设置有集尘罩，气热筒体的另一端连通有出气管，气热筒体与出气管的连接处设置有集尘罩，出气管和集尘罩均连接有废气处理装置，气热筒体还转动连接有动力装置；所述气热筒体的外圆周面上均匀设置有若干翻转筋，气热筒体外部设置有物料筒体，气热筒体穿过物料筒体的内部且与物料筒体同轴转动设置，所述物料筒体的外部固定支撑在支架上，物料筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口。总之，本实用新型提高了膨胀炉余热的利用效率，对矿砂进行充分的预热，减少了资源浪费，减轻了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀岩生产技术领域，具体涉及一种膨胀炉余热回收装置。
背景技术
膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体，被广泛应用在各个地方。目前，膨胀珍珠岩的生产大都要经过预热、膨胀这两个过程，现有的生产过程中往往通过外接热源对原料进行预热，这一过程往往需要消耗大量的燃料，生产成本高，不仅是对资源的浪费，也会对周围的环境造成很大的损害，虽然已经有各种余热回收装置利用珍珠岩膨胀后产生的的余热废气来预热矿砂，但由于利用方法，配套设备的原因，这类设备余热利用效率不高，不能对矿砂进行充分的预热，效果一般。
实用新型内容
本实用新型提供一种膨胀炉余热回收装置，所要解决的技术问题为：提高膨胀炉余热的利用效率，对矿砂进行充分的预热，减少资源浪费，减轻环境污染。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种膨胀炉余热回收装置，包括气热筒体，所述气热筒体转动连接有支架，气热筒体的一端连通有进气管，气热筒体与进气管的连接处设置有集尘罩，气热筒体的另一端连通有出气管，气热筒体与出气管的连接处设置有集尘罩，出气管和集尘罩均连接有废气处理装置，气热筒体还转动连接有动力装置；所述气热筒体的外圆周面上均匀设置有若干翻转筋，翻转筋与出气管的轴线成夹角设置且夹角不等于90度，气热筒体外部设置有物料筒体，气热筒体穿过物料筒体的内部且与物料筒体同轴转动设置，翻转筋位于物料筒体的内部，所述物料筒体的外部固定支撑在支架上，物料筒体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，其中靠近进料口的翻转筋与出气管的轴线所成的锐角小于靠近出料口的翻转筋与出气管的轴线所成的锐角。
优选地，所述进料口与出气管位于同一侧，出料口与进气管位于同一侧。
优选地，所述集尘罩的下方设置有若干过滤孔，过滤孔连接有颗粒收集装置。
优选地，所述包括多管除尘器和袋式除尘器。
优选地，所述气热筒体的一端设有齿轮副，齿轮副传动连接有电机。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：气热筒体对物料加热的同时翻转筋对物料进行翻转，提高了加热效率；翻转筋与出气管的轴线的夹角大小不同，在对物料进行翻转的同时进行适量的导向，即在进料口对物料的导向作用较大，在出料口对物料的导向作用较小，从而对物料进行充分的翻转；集尘罩对可能泄漏的废气进行回收，防止其进入到空气中；废气处理装置对废气进行处理，防止环境污染；颗粒收集装置可以对废气中的固体颗粒进行回收。总之，本实用新型提高了膨胀炉余热的利用效率，对矿砂进行充分的预热，减少了资源浪费，减轻了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的气热筒体的立体图；
图3为本实用新型所述的气热筒体的主视图。
图中：1、进气管，2、集尘罩，3、气热筒体，31、翻转筋4、物料筒体，41、进料口，42、出料口，5、传动装置，6、废气处理装置，7、出气管，8、颗粒收集装置，9、电机，10、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：如图1所示，本实用新型提供一种膨胀炉余热回收装置，包括气热筒体3，所述气热筒体3转动连接有支架10，气热筒体3的一端连通有进气管1，气热筒体3与进气管1的连接处设置有集尘罩2，气热筒体3的另一端连通有出气管7，气热筒体3与出气管7的连接处设置有集尘罩2，集尘罩2对可能泄漏的废气进行回收，防止其进入到空气中，所述集尘罩2的下方设置有若干过滤孔，过滤孔连接有颗粒收集装置8，颗粒收集装置8可以对废气中的固体颗粒进行回收，出气管7和集尘罩2均连接有废气处理装置6，本实施例中所述废气处理装置6包括多管除尘器和袋式除尘器，废气处理装置6可以对废气进行处理，防止环境污染，气热筒体3还转动连接有动力装置，本实施例中气热筒体3的一端设有齿轮副5，齿轮副5传动连接有电机9，电机9带动气热筒体3转动。
如图2和图3所示，所述气热筒体3的外圆周面上均匀设置有若干翻转筋31，翻转筋31与出气管7的轴线成夹角设置且夹角不等于90度，气热筒体3外部设置有物料筒体4，气热筒体3穿过物料筒体4的内部且与物料筒体4同轴转动设置，翻转筋31位于物料筒体4的内部，所述物料筒体4的外部固定支撑在支架10上，物料筒体的一端设置有进料口41，另一端设置有出料口42，为了更好的利用废气中的余热，所述进料口41与出气管7位于同一侧，出料口42与进气管1位于同一侧，其中靠近进料口41的翻转筋31与出气管7的轴线所成的锐角小于靠近出料口42的翻转筋31与出气管7的轴线所成的锐角，在对物料进行翻转的同时进行适量的导向，即在进料口41时翻转筋31对物料的导向作用较大，在出料口42时翻转筋31对物料的导向作用较小，从而对物料进行充分的翻转。
本实用新型提供的一种膨胀炉余热回收装置，在实际使用过程中，将待预热的物料通过进料口41送入物料筒体4，再将膨胀炉产生的废气通过进气管1输入到气热筒体3，启动电机9，气热筒体3翻转，翻转筋31带动物料从进料口41移动到出料口42，废气处理装置6将利用完的废气回收处理。总之，本实用新型提高了膨胀炉余热的利用效率，对矿砂进行充分的预热，减少了资源浪费，减轻了环境污染。
Claims (5)
1.一种膨胀炉余热回收装置，其特征在于：包括气热筒体（3），所述气热筒体（3）转动连接有支架（10），气热筒体（3）的一端连通有进气管（1），气热筒体（3）与进气管（1）的连接处设置有集尘罩（2），气热筒体（3）的另一端连通有出气管（7），气热筒体（3）与出气管（7）的连接处设置有集尘罩（2），出气管（7）和集尘罩（2）均连接有废气处理装置（6），气热筒体（3）还转动连接有动力装置；所述气热筒体（3）的外圆周面上均匀设置有若干翻转筋（31），翻转筋（31）与出气管（7）的轴线成夹角设置且夹角不等于90度，气热筒体（3）外部设置有物料筒体（4），气热筒体（3）穿过物料筒体（4）的内部且与物料筒体（4）同轴转动设置，翻转筋（31）位于物料筒体（4）的内部，所述物料筒体（4）的外部固定支撑在支架（10）上，物料筒体的一端设置有进料口（41），另一端设置有出料口（42），其中靠近进料口（41）的翻转筋（31）与出气管（7）的轴线所成的锐角小于靠近出料口（42）的翻转筋（31）与出气管（7）的轴线所成的锐角。
2.根据权利要求1所述的膨胀炉余热回收装置，其特征在于：所述进料口（41）与出气管（7）位于同一侧，出料口（42）与进气管（1）位于同一侧。
3.根据权利要求1所述的膨胀炉余热回收装置，其特征在于：所述集尘罩（2）的下方设置有若干过滤孔，过滤孔连接有颗粒收集装置（8）。
4.根据权利要求1所述的膨胀炉余热回收装置，其特征在于：所述废气处理装置（6）包括多管除尘器和袋式除尘器。
5.根据权利要求1所述的膨胀炉余热回收装置，其特征在于：所述气热筒体（3）的一端设有齿轮副（5），齿轮副（5）传动连接有电机（9）。
Priority Applications (1)
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| CN201920330934.XU CN209655832U (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 一种膨胀炉余热回收装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN209655832U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112082393A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-15 | 东北大学 | 一种厂矿尾气余热回收利用装置 |
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2019
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