CN206577579U - 一种油泥废气净化及余热利用装置 - Google Patents

Abstract

一种油泥废气净化及余热利用装置，尤其涉及油泥废气中污染物的同步去除和余热的回收利用，包括余热利用系统和废气净化系统。所述的余热利用系统包括进水口，废气入口，出水口，温度传感器，螺旋气管；所述的废气净化系统包括气体分布器，喷淋装置，喷淋液入口，洁净气体出口，催化吸附材料，废液排放出口。本实用新型可同时实现油泥废气净化及余热回收利用。本实用新型操作简单，占地面积小，生产成本低，余热利用效率高，废气处理效果好，环境效益显著。

Description

一种油泥废气净化及余热利用装置

技术领域

本实用新型属于油泥处理设备技术领域，尤其是涉及一种油泥废气净化及余热利用装置。

背景技术

为促进石油产业有序、健康、可持续发展，我国近期发布了《能源发展“十三五”规划》和《石油发展“十三五”规划》，强调要开发利用与环境保护相互协调，处理好资源开发利用与环保统筹衔接，加强生产、运输和利用等全产业链生态环境保护，强化源头控制和污染物治理，推进产业绿色、可持续发展。随着石油资源的日益开采及污染物排放标准的进一步提升，对油泥进行减量化、无害化、资源化处理处置势在必行。

国内对油泥处理处置研究起步较晚，油泥综合处理技术和水平与欧美发达国家差距较大，基本采用焚烧处理、热解处理、溶剂萃取、生物处理等常规技术路线。油泥在焚烧处理过程中，高温氧化炉对油泥进行高温深度氧化产生的废气经裂解和干化后含有大量余热，且需经过净化处理后才能排放。CN205392069U公开了一种余热利用型废气净化处理装置，其箱体左右两端分别连接有进气管和排气管，且箱体内部从左至右依次设有入口均流网、螺旋水管、喷水环管、丝滤模块单元、等离子电场单元、活性炭单元和出口均流网。CN105126512A公开了一种工业废气除尘净化及余热利用装置，包括除尘器本体和冷水槽，在除尘器本体内自上而下依次设置吹吸室、粉尘沉降室(过滤层和电除尘层)和储灰腔，除尘器出气口处设置的出气管道盘绕并紧贴在冷水槽外壁，对工业废气中的余热进行有效利用。CN204806906U提供了一种烧结大烟道低温废气余热回收及净化装置,该装置通过横竖多管除尘装置预处理烟气中粉尘，利用布袋除尘器吸收烟气中的微小粉尘，利用能源回收装置回收低温能源并降低烟气温度，利用活性炭吸附装置吸附废气中的二噁英，通过脱硫脱硝系统喷淋进行低温脱硫、脱硝。然而上述装置仍存在占地面积大、处理成本高、热量回收率较低、废气净化效率差等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有油泥烟气净化效果差、余热利用效率低，且烟气净化和余热利用不能有效兼顾等不足，提供一种操作简单，占地面积小，生产成本低，余热利用效率高，废气处理效果好，环境效益显著，应用前景广泛的油泥废气净化及余热利用装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种油泥废气净化及余热利用装置，包括罐体，其特征在于罐体分成上下两个密封的腔室，上腔室为余热利用室，下腔室为废气净化室，上腔室的近顶端一侧设置有废气入口，上腔室近顶端另一侧设置有出水口，出水口下方罐体上设置有温度传感器，上腔室近底端设置有进水口，上腔室内设置有螺旋气管，螺旋气管连接废气入口，螺旋气管末端设置有竖直气管伸入下腔室近底端与气体分布器连接，气体分布器上方设置有喷淋装置，喷淋装置连接下腔室侧壁上的喷淋液入口，喷淋装置上方设置有催化吸附材料，催化吸附材料上方、下腔室近顶端侧壁上开设有洁净气体出口，下腔室底端设置有废液排放出口。

作为优选，上腔室为隔热材料制作而成。

作为优选，下腔室为耐腐蚀材料制作而成。

作为优选，气体分布器与喷淋装置间距不小于2 m。

作为优选，喷淋装置内所用冷却液体为具有氧化性及弱酸性或弱碱性液体。

作为优选，催化吸附材料包括活性炭、二氧化钛、石墨烯、纳米复合催化剂的一种或多种。

作为优选，下腔室底部为锥斗，底部倾角α范围为30°~60°。

本实用新型有益效果：与现有工艺相比具有以下优点：1）采用螺旋式气管可增加气液接触面积，传热效率高；2）可回收利用废气中的余热，热能利用效率高；3）喷淋液与废气中污染物发生化学反应可实现多种污染物的同步去除；4）催化吸附材料可确保废气中有毒有害物质得到有效去除；5）设备操作简单，占地面积小，生产成本低；6）废气处理效果好，环境效益显著，应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

实施例1：一种油泥废气净化及余热利用装置，包括罐体1，罐体1分成上下两个密封的腔室，上腔室1.1为余热利用室，下腔室1.2为废气净化室，上腔室1.1的近顶端一侧设置有废气入口2，上腔室1.1近顶端另一侧设置有出水口3，出水口3下方罐体1上设置有温度传感器4，上腔室1.1近底端设置有进水口1，上腔室1.1内设置有螺旋气管5，螺旋气管5连接废气入口2，螺旋气管5末端设置有竖直气管5.1伸入下腔室1.2近底端与气体分布器6连接，气体分布器6上方设置有喷淋装置7，喷淋装置7连接下腔室1.2侧壁上的喷淋液入口8，喷淋装置7上方设置有催化吸附材料10，催化吸附材料10上方、下腔室1.2近顶端侧壁上开设有洁净气体出口9，下腔室1.2底端设置有废液排放出口11。上腔室1.1为隔热材料制作而成。下腔室1.2为耐腐蚀材料制作而成。气体分布器6与喷淋装置7间距不小于2 m。喷淋装置7内所用冷却液体为具有氧化性及弱酸性或弱碱性液体。催化吸附材料10包括活性炭、二氧化钛、石墨烯、纳米复合催化剂的一种或多种。下腔室1.2底部为锥斗，底部倾角α范围为30°~60°。

其工作过程如下：高温油泥废气从废气入口2进入到螺旋气管5，冷水从进水口1进入上腔室1.1，冷水充分吸收废气余热后可通过温度传感器4监测水温，水温达到预设温度时可由出水口3输出利用；高温油泥废气经上腔室1.1内冷水冷却后输送至下腔室1.2底部，经气体分布器6分散后与喷淋装置7中的喷淋液体进行充分接触反应，处理后的废气进一步与催化吸附材料10发生催化和吸附反应，确保废气中有毒有害物质得到有效去除，净化后的洁净气体由洁净气体出口9排出，废液由废液排放出口11排出至废水处理装置深度处理。

具体实施例仅为本实用新型的部分体现，不能涵盖本实用新型的全部，在不脱离本实用新型设计的前提下，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围内，可轻易想到的变化、改进或替换，都应覆盖在本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油泥废气净化及余热利用装置，包括罐体，其特征在于罐体分成上下两个密封的腔室，上腔室为余热利用室，下腔室为废气净化室，上腔室的近顶端一侧设置有废气入口，上腔室近顶端另一侧设置有出水口，出水口下方罐体上设置有温度传感器，上腔室近底端设置有进水口，上腔室内设置有螺旋气管，螺旋气管连接废气入口，螺旋气管末端设置有竖直气管伸入下腔室近底端与气体分布器连接，气体分布器上方设置有喷淋装置，喷淋装置连接下腔室侧壁上的喷淋液入口，喷淋装置上方设置有催化吸附材料，催化吸附材料上方、下腔室近顶端侧壁上开设有洁净气体出口，下腔室底端设置有废液排放出口。

2.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于上腔室为隔热材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于下腔室为耐腐蚀材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于气体分布器与喷淋装置间距不小于2 m。

5.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于喷淋装置内所用冷却液体为具有氧化性及弱酸性或弱碱性液体。

6.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于催化吸附材料包括活性炭、二氧化钛、石墨烯、纳米复合催化剂的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种油泥废气净化及余热利用装置，其特征在于下腔室底部为锥斗，底部倾角α范围为30°~60°。