CN211041019U - 一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备 - Google Patents

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一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备,包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、热量回收设备及排气塔,预处理设备包括第一壳体,第一壳体的底部可拆卸连接有接水槽,接水槽上设有排液口,接水槽的上方设有第一过滤装置;第一过滤装置包括第一过滤框和支撑板,支撑板设置在第一过滤框内,第一过滤框与支撑板之间设有过滤网,第一过滤框与第一壳体可拆卸固定连接;第一过滤装置与第一壳体的顶部之间固定连接有输送管,第一壳体外固定有泵,泵与输送管连通,输送管外套设有环形喷水管,环形喷水管与输送管通过连接管连通,环形喷水管与连接管上均设有若干个喷淋口。本实用新型能够净化预处理设备中产生的废液,避免直接排放,污染环境。

Description

一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备
技术领域
本实用新型涉及吸附脱附催化燃烧设备的技术领域,具体涉及一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备。
背景技术
活性炭吸附脱附催化燃烧设备是活性炭吸附和热氧化有机地结合起来的一种设备,主要包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、热量回收设备及排气塔,预处理设备用于取出废气中的粉尘等颗粒杂质,吸附脱附设备中包括活性炭吸附层,用于吸附废气,燃烧炉用于燃烧或者氧化有机废气,热量回收设备用于回收燃烧炉热量,排气塔用于将洁净的空气排放至大气中。
该设备适用于大风量、低浓度不适于用直接燃烧法、UV光氧催化法以及其它方法处理的场合,其基本原理是利用活性炭吸附特性将低浓度有机废气吸附后,再经脱附转换成小风量、高浓度的有机废气。浓缩几十倍以上的有机废气进入包含催化剂的燃烧炉中进行低温燃烧或者氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量部分通过热量回收设备回用,用于活性炭的脱附,便于活性炭继续吸附废气,该类型设备相对于其它有机废气治理设备,处理效率更高。
预处理设备采用喷淋的方法能够有效的去除废气中的粉尘等颗粒杂质,但是产生废液,直接排放,会污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备,能够净化预处理设备中产生的废液,避免直接排放,污染环境。
本实用新型采取的技术方案为:
一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备,包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、用于回收燃烧炉热量的热量回收设备及排气塔,预处理设备包括第一进气口和第一出气口,吸附脱附设备包括第二进气口、第二出气口、第二脱附进口及第二脱附出口,燃烧炉上设有第三进气口和第三出气口,热量回收设备包括第四进气口和第四出气口,排气塔的下部设有第五进气口,排气塔的顶部设有第五出气口,第五出气口与大气连通,第一出气口与第二进气口通过第一管道连通,第二出气口与第五进气口通过第二管道连通,第二脱附进口与第四出气口通过第一脱附管道连通,第二脱附出口与第三进气口通过第二脱附管道连通,第四进气口处连接有进风管,进风管上安装有第一风机,第一脱附管道上安装有第二风机,第一管道、第一脱附管道、第二脱附管道及进风管上均安装有气阀,预处理设备包括第一壳体,第一壳体的底部可拆卸连接有接水槽,接水槽上设有排液口,接水槽的上方设有第一过滤装置,第一进气口设置在第一过滤装置和接水槽之间,第一出气口设置在第一过滤装置的上方;第一过滤装置包括第一过滤框和支撑板,支撑板设置在第一过滤框内,第一过滤框与支撑板之间设有过滤网,第一过滤框与第一壳体可拆卸固定连接;第一过滤装置与第一壳体的顶部之间固定连接有竖直设置的输送管,第一壳体外固定有泵,泵与输送管连通,输送管外套设有环形喷水管,环形喷水管与输送管通过连接管连通,环形喷水管与连接管上均设有若干个喷淋口;接水槽与第一过滤装置之间设有第二过滤装置,第二过滤装置与第一壳体可拆卸固定连接。
第二过滤装置包括与第一壳体形状相适应的第二过滤框,第二过滤框内设有过滤网,第二过滤框的顶面设有对称的第二滑块,第一壳体的底部设有第二滑轨,第二滑块与第二滑轨配合。
接水槽套设在第一壳体的底部并通过螺钉可拆卸固定连接。
第一过滤框与第一壳体形状相适应,第一过滤框的侧面设有对称的第一滑块,第一壳体的对应位置设有第一滑轨,第二滑块与第二滑轨配合。
接水槽的底部铺设有活性炭,排液口处设置有滤网。
吸附脱附设备包括第二壳体,第二壳体内从上至下依次可拆卸连接有上吸附装置和下吸附装置。
上吸附装置包括吸附框,吸附框的顶部和底部均可拆卸连接有固定网,两固定网之间设有用于吸附废气的活性炭层,第二壳体的一侧设有安装口,安装口的形状与吸附框的形状相适应,第二壳体内设有设有对称的滑槽,滑槽设置在安装口的两侧,吸附框与滑槽滑动连接;下吸附装置的结构与上吸附装置的结构相同。
第二壳体外设有多个固定片,上吸附装置和下吸附装置均对应有多个固定片;固定片的一端通过销轴与第二壳体铰接,固定片能够沿销轴转动,当上吸附装置和下吸附装置安装完毕,上吸附装置和下吸附装置的第二过滤框外端面均与第二壳体的外壁相平齐,转动固定片,固定片压紧在第二过滤框外端面上。
吸附脱附设备至少为两个。
本实用新型中第一过滤装置对废气中的粉尘等颗粒杂质进行过滤,泵将喷淋液输送至输送管内,再依次输送至连接管和环形喷水管中,喷淋液从喷淋口喷出,将废气中杂质冲洗掉,喷淋液向下流,将第一过滤装置上的杂质冲洗掉并落至第二过滤装置上,经过过滤的废液落入接水槽中,并从排液口排出,避免污染环境;第二过滤装置与第一过滤装置均与第一壳体可拆卸固定连接,便于对第二过滤装置与第一过滤装置清洗更换;接水槽的底部铺设有活性炭,活性炭对废液进一步过滤,提高排放水的水质;上吸附装置和下吸附装置充分吸收废气;当上吸附装置和下吸附装置安装完毕,固定片用于固定上吸附装置和下吸附装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为预处理设备的剖视图;
图3为吸附脱附设备的剖视图;
图4为环形喷水管与输送管的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备,包括预处理设备3、吸附脱附设备6、燃烧炉10、用于回收燃烧炉10热量的热量回收设备10a及排气塔9,预处理设备3包括第一进气口和第一出气口,吸附脱附设备6包括第二进气口、第二出气口、第二脱附进口及第二脱附出口,燃烧炉10上设有第三进气口和第三出气口,热量回收设备10a包括第四进气口和第四出气口,排气塔9的下部设有第五进气口,排气塔9的顶部设有第五出气口,第五出气口与大气连通,第一出气口与第二进气口通过第一管道5连通,第二出气口与第五进气口通过第二管道7连通,第二脱附进口与第四出气口通过第一脱附管道14连通,第二脱附出口与第三进气口通过第二脱附管道8连通,第四进气口处连接有进风管13,进风管13上安装有第一风机12,第一脱附管道14上安装有第二风机15,第一管道5、第一脱附管道14、第二脱附管道8及进风管13上均安装有气阀,预处理设备3包括第一壳体30,第一壳体30的底部可拆卸连接有接水槽2,接水槽2与第一壳体30通过螺钉可拆卸连接,接水槽2上设有排液口,排液口处连接排液管1,接水槽2的上方设有第一过滤装置,第一进气口设置在第一过滤装置和接水槽2之间,第一出气口设置在第一过滤装置的上方;第一过滤装置包括第一过滤框33和支撑板31,支撑板31设置在第一过滤框33内,第一过滤框33与支撑板31之间设有过滤网2032,第一过滤框33与第一壳体30可拆卸固定连接,即第一过滤装置与第一壳体30可拆卸固定连接;第一过滤装置与第一壳体30的顶部之间固定连接有竖直设置的输送管38,第一壳体30外固定有泵4,泵4与输送管38连通,输送管38外套设有环形喷水管39,环形喷水管39与输送管38通过连接管39a连通,环形喷水管39与连接管39a上均设有若干个喷淋口;接水槽2与第一过滤装置之间设有第二过滤装置,第二过滤装置与第一壳体30可拆卸固定连接,第二过滤装置与第一过滤装置均与第一壳体30可拆卸固定连接,便于对第二过滤装置与第一过滤装置清洗更换。
热量回收设备10a采用常规的热交换装置,可以采用在热量回收设备10a上设置热气进口,热气进口与第燃烧炉10的第三出气口通过回收管11连通,从而将热气传递给热量回收设备10a内的空气,产生高温气体。
第二过滤装置包括与第一壳体30形状相适应的第二过滤框35,第二过滤框35内设有过滤网2032,第二过滤框35的顶面设有对称的第二滑块36,第一壳体30的底部设有第二滑轨,第二滑块36与第二滑轨配合。
接水槽2套设在第一壳体30的底部并通过螺钉可拆卸固定连接。
第一过滤框33与第一壳体30形状相适应,第一过滤框33的侧面设有对称的第一滑块37,第一壳体30的对应位置设有第一滑轨34,第二滑块36与第二滑轨配合。
为增加第一过滤装置和第二过滤装置固定的牢固性,可以在采用螺钉对其进一步固定。
接水槽2的底部铺设有活性炭21,排液口处设置有滤网20,避免活性炭21脱落,活性炭21对废液进一步过滤,提高排放水的水质。
吸附脱附设备6包括第二壳体63,第二壳体63内从上至下依次可拆卸连接有上吸附装置61和下吸附装置62,充分吸收废气。
上吸附装置61包括吸附框64,吸附框64的顶部和底部均可拆卸连接有固定网65,两固定网65之间设有用于吸附废气的活性炭层66,第二壳体63的一侧设有安装口,安装口的形状与吸附框64的形状相适应,即便于吸附框64从安装口进入到第二壳体63内,第二壳体63内设有设有对称的滑槽,滑槽设置在安装口的两侧,吸附框64与滑槽滑动连接;下吸附装置62的结构与上吸附装置61的结构相同。
第二壳体63外设有多个固定片60,上吸附装置61和下吸附装置62均对应有多个固定片60;固定片60的一端通过销轴与第二壳体63铰接,固定片60能够沿销轴转动,当上吸附装置61和下吸附装置62安装完毕,上吸附装置61和下吸附装置62的第二过滤框35外端面均与第二壳体63的外壁相平齐,转动固定片60,固定片60压紧在第二过滤框35外端面上。
吸附脱附设备6至少为两个,便于交替使用,对吸附脱附设备6进行脱附处理。
本实用新型采用喷淋水去除废气中的粉尘等杂质,泵4的进水口连接水箱,可以根据废气的具体成分,选用喷淋液,装入水箱中。在使用时,废气通过第一进气口进入预处理设备3,泵4接通电源工作,泵4将水泵4入输送管38内,再依次输送至连接管39a和环形喷水管39中,喷淋液从喷淋口喷出,将废气中杂质冲洗掉,喷淋液向下流,将第一过滤装置上的杂质冲洗掉并落至第二过滤装置上,经过过滤的废液落入接水槽2中,并从排液口排出,避免污染环境。废气从预处理设备3的第一出气口溢出,然后沿第一管道5进入到吸附脱附设备6中,废气经吸附脱附设备6内的下吸附装置62与上吸附装置61吸附过滤,过滤后的洁净空气沿第二管道7,从排气塔9排出。定期对吸附脱附设备6进行脱附处理,关闭其中一个吸附脱附设备6的第一管道5上的气阀,对此吸附脱附设备6进行脱附处理,第一风机12和第二风机15工作,燃烧炉10工作,第一风机12将空气抽入热量回收设备10a中,燃烧炉10内的热气进入热量回收设备10a中,使热量回收设备10a中产生高温气体,打开第一脱附管道14和第二脱附管道8上的气阀,热气进入吸附脱附设备6中,将活性炭21中的废气蒸出,形成高浓度的废气,废气通过第二脱附管道8进入到燃烧炉10中燃烧,燃烧炉10工作前期,向其内通入燃气,燃气燃烧,为热量回收设备10a提供热量;然后按上述步骤依次对其他吸附脱附设备6进行脱附处理,完成脱附处理的吸附脱附设备6继续工作。定期将第一过滤装置和第二过滤装置拆卸下来进行清理。
当需要更换上吸附装置61和下吸附装置62时,转动对应的固定片60,拉动上吸附装置61和下吸附装置62,对其进行更换。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种活性炭吸附脱附催化燃烧设备,包括预处理设备、吸附脱附设备、燃烧炉、用于回收燃烧炉热量的热量回收设备及排气塔,预处理设备包括第一进气口和第一出气口,吸附脱附设备包括第二进气口、第二出气口、第二脱附进口及第二脱附出口,燃烧炉上设有第三进气口和第三出气口,热量回收设备包括第四进气口和第四出气口,排气塔的下部设有第五进气口,排气塔的顶部设有第五出气口,第五出气口与大气连通,第一出气口与第二进气口通过第一管道连通,第二出气口与第五进气口通过第二管道连通,第二脱附进口与第四出气口通过第一脱附管道连通,第二脱附出口与第三进气口通过第二脱附管道连通,第四进气口处连接有进风管,进风管上安装有第一风机,第一脱附管道上安装有第二风机,第一管道、第一脱附管道、第二脱附管道及进风管上均安装有气阀,其特征在于:预处理设备包括第一壳体,第一壳体的底部可拆卸连接有接水槽,接水槽上设有排液口,接水槽的上方设有第一过滤装置,第一进气口设置在第一过滤装置和接水槽之间,第一出气口设置在第一过滤装置的上方;第一过滤装置包括第一过滤框和支撑板,支撑板设置在第一过滤框内,第一过滤框与支撑板之间设有过滤网,第一过滤框与第一壳体可拆卸固定连接;第一过滤装置与第一壳体的顶部之间固定连接有竖直设置的输送管,第一壳体外固定有泵,泵与输送管连通,输送管外套设有环形喷水管,环形喷水管与输送管通过连接管连通,环形喷水管与连接管上均设有若干个喷淋口;接水槽与第一过滤装置之间设有第二过滤装置,第二过滤装置与第一壳体可拆卸固定连接。
2.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:第二过滤装置包括与第一壳体形状相适应的第二过滤框,第二过滤框内设有过滤网,第二过滤框的顶面设有对称的第二滑块,第一壳体的底部设有第二滑轨,第二滑块与第二滑轨配合。
3.如权利要求2所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:接水槽套设在第一壳体的底部并通过螺钉可拆卸固定连接。
4.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:第一过滤框与第一壳体形状相适应,第一过滤框的侧面设有对称的第一滑块,第一壳体的对应位置设有第一滑轨,第二滑块与第二滑轨配合。
5.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:接水槽的底部铺设有活性炭,排液口处设置有滤网。
6.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:吸附脱附设备包括第二壳体,第二壳体内从上至下依次可拆卸连接有上吸附装置和下吸附装置。
7.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:上吸附装置包括吸附框,吸附框的顶部和底部均可拆卸连接有固定网,两固定网之间设有用于吸附废气的活性炭层,第二壳体的一侧设有安装口,安装口的形状与吸附框的形状相适应,第二壳体内设有对称的滑槽,滑槽设置在安装口的两侧,吸附框与滑槽滑动连接;下吸附装置的结构与上吸附装置的结构相同。
8.如权利要求7所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:第二壳体外设有多个固定片,上吸附装置和下吸附装置均对应有多个固定片;固定片的一端通过销轴与第二壳体铰接,固定片能够沿销轴转动,当上吸附装置和下吸附装置安装完毕,上吸附装置和下吸附装置的第二过滤框外端面均与第二壳体的外壁相平齐,转动固定片,固定片压紧在第二过滤框外端面上。
9.如权利要求1所述的活性炭吸附脱附催化燃烧设备,其特征在于:吸附脱附设备至少为两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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