CN205323439U - 一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统 - Google Patents

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贺亚飞
范潇
丁少祺
刘炜
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Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,包括:烟气及粉尘处理系统、催化剂粉尘处理回收系统和管道、阀门等装置,烟气及粉尘处理系统主要通过离心风机、管道、循环水池、喷淋塔、活性炭吸附装置作用,对粉末制造过程产生的烟气粉尘进行喷淋净化、活性炭有害气体过滤处理,催化剂粉尘处理回收系统主要通过离心风机、管道、旋风除尘器作用,对粉末制造产生的催化剂成品粉尘进行处理回收。使用该脱硝催化剂粉末制造过程尾气处理装置,可净化企业生产过程中产生的烟气粉尘,同时可对处理物质进行回收利用,减少生产成本。

Description

一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气脱硝催化剂制备技术领域,特别涉及一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一,SO2及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70%的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧,在治理NOx技术领域中,选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材,重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势,在燃煤脱硝市场占有一定份额。
[0003]现有技术中,目前电厂最常用的SCR脱硝催化剂,主要为V205-Mo03/T12系列,催化剂粉末作为脱硝催化剂的核心,生产过程较为复杂,催化剂粉末制造设备为大型专用设备,无与之配套的环保装置对粉末制造产生的烟气、粉尘等有害物质进行处理,影响企业的正常生产。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提出了一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,使用该装置对催化剂粉末制造过程中产生的烟气粉尘进行处理,工作区域内有害物质大大减少,作业区环境达标准要求,企业生产有序开展。
[0005]为达到上述目的,本实用新型采用以下技术手段:
[0006] —种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,包括烟气及粉尘处理系统;所述的烟气及粉尘处理系统包括用于给烟气和粉尘进行喷淋降尘的喷淋塔和用于对有害物质进行吸附处理的活性炭吸附装置;所述的喷淋塔的气体入口与脱硝催化剂粉末生产车间的尾气管道连接,喷淋塔的气体出口与活性炭吸附装置的气体入口连接,活性炭吸附装置与第一离心风机的进风口气体出口连接,第一离心风机的出风口连通大气。
[0007]还包括催化剂粉尘处理回收系统,所述的催化剂粉尘处理系统包括旋风除尘器,旋风除尘器的进风口与脱硝催化剂粉末生产车间的煅烧炉下料端连接,旋风除尘器的出风口与第二离心风机连接;第二离心风机的出风口连通大气。
[0008]烟气及粉尘处理系统和催化剂粉尘处理回收系统均设置在脱硝催化剂粉末生产车间的外部。
[0009]所述的烟气及粉尘处理系统还包括用于给喷淋塔提供喷淋水的循环水池,所述的喷淋塔的进水口通过水栗与循环水池连接,喷淋塔的出水口与循环水池连接。
[0010]所述的尾气管道与脱硝催化剂粉末生产车间的旋转干燥炉和粉末制造炉的尾气管道连通。
[0011]所述的喷淋塔为罐状钢结构装置,内设喷淋装置,处理风量9000m3/h。
[0012]所述的第二离心风机的功率5.5kw,风量3000m3/h;所述的第一离心风机的功率11 kw,风量8000m3/h。
[0013] 所述的水栗的功率2.2kw,流量10m3/h。
[0014] 所述的旋风除尘器风量3500m3/h,管道直径Φ 165。
[0015]相对与现有技术,本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型针对现有脱硝催化剂粉末制造过程中产生烟气、分成等有害物质无法处理等缺陷,提供一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,通过离心风机、循环水池、喷淋塔、活性炭吸附装置等作用,对催化剂粉末制造过程中产生的烟气粉尘净化处理。催化剂粉末制造设备运转,旋转窑炉烧制催化剂粉末原料,离心风机启动通过旋转窑炉、粉末制造车间等部位的管道将烟气分成等吸入,经过喷淋塔水喷淋除尘、活性炭吸附有毒气体等工序的处理,达标后排放。使用该装置对催化剂粉末制造过程中产生的烟气粉尘进行处理,可净化企业生产过程中产生的烟气粉尘,工作区域内有害物质大大减少,作业区环境达标准要求,企业生产有序开展。
[0017]进一步,脱硝催化剂粉尘处理回收系统启动,第二离心风机通过管道将煅烧窑炉附近产生的催化剂成品粉尘吸入旋风除尘器内,积累后定期处理回收,完成整个催化剂粉末制造过程的尾气处理。不仅作业区环境净化,同时可对处理物质进行回收利用,减少生产成本。
[0018]进一步,喷淋吸附粉尘的污水从喷淋塔下端的管道流回循环水池沉淀循环,节约水资源,节省成本。
【附图说明】
[0019]图1为脱硝催化剂粉末制造过程尾气处理装置示意图。
[0020]其中,1、烟气及粉尘处理系统,2、喷淋塔,3、尾气管道,4、催化剂粉尘处理回收系统,5、旋风除尘器,6、第二离心风机,7、水栗,8、循环水池,9、阀门,10、第一离心风机,11、活性炭吸附装置,12、脱硝催化剂粉末生产车间。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明,本实用新型不限于以下实施例。
[0022]如图1所示,本实用新型一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统包括烟气及粉尘处理系统1、管道3和催化剂粉尘处理回收系统4,其中烟气及粉尘处理系统I由喷淋塔2、活性炭吸附装置11、第一离心风机10、阀门9和循环水池8组装构成,催化剂粉尘处理系统4由旋风除尘器5、第二离心风机6和管道3组装构成,管道3与喷淋塔2、第二离心风机6等装置之间均采用螺纹连接,管道3之间采用焊接连接。
[0023]催化剂粉尘处理系统4包括旋风除尘器5,旋风除尘器5的进风口与脱硝催化剂粉末生产车间12的煅烧炉下料端连接,旋风除尘器5的出风口与第二离心风机6连接;第二离心风机6的出风口连通大气;
[0024]烟气及粉尘处理系统I包括用于给烟气和粉尘进行喷淋降尘的喷淋塔2和用于对有害物质进行吸附处理的活性炭吸附装置11;所述的喷淋塔2的气体入口与脱硝催化剂粉末生产车间12的尾气管道3连接,喷淋塔2的气体出口与活性炭吸附装置11的气体入口连接,活性炭吸附装置11与第一离心风机10的进风口气体出口连接,第一离心风机10的出风口连通大气。喷淋塔2的进水口通过水栗7与循环水池8连接,喷淋塔2的出水口与循环水池8连接。尾气管道3与脱硝催化剂粉末生产车间12的旋转干燥炉和粉末制造炉的尾气管道连通。
[0025]具体的各部件结构为:
[0026]喷淋塔2,为不锈钢板焊接制作的罐状钢结构装置,内设喷淋装置,规格型号SC-FRP-1200-5,处理风量9000m3/h ;
[0027]第二 尚心风机 6:型号9-26-N04A,功率 5.5kw,风量3000m3/h。
[0028]第一尚心风机10:型号 4-7 2-N05A,功率 I Ikw,风量8000m3/h。
[0029]水栗 7:型号 50UHB-UF-10-7.5,功率 2.2kw,流量 10m3/h。
[0030]旋风除尘器5:为锈钢板焊接制作的罐状钢结构装置,下端通过螺纹连接,可旋转打开,型号FHXF-3500,风量3500m3/h。管道直径Φ 165。
[0031 ]本实用新型的工作方式如下:
[0032]如图1所示,1、2号旋转干燥炉开始运转烧制催化剂粉末原料,烟气及粉尘处理系统I运行,打开A阀门,自来水流入循环水池8内四分之三刻度处,关闭阀门A,开启水栗7通过管道3将水输送至喷淋塔2,在喷淋塔2内部实施喷淋,喷淋吸附粉尘的污水从喷淋塔2下端的管道流回循环水池8沉淀循环,开启第一离心风机10,通第一离心风机10作用将旋转干燥炉1、旋转干燥炉2和粉末制造车间的烟气和粉尘吸入管道,烟气和粉尘首先进入喷淋塔2进行喷淋,经过喷淋降尘后的气体进入活性炭吸附装置11,活性炭吸附装置对气体中的有害物质如氨气等进行吸附处理,处理完成后通过管道排放空气。定期打开阀门B对循环水池8内的污水进行排放。煅烧窑炉运行,焙烧炉完成催化剂原料焙烧工序后产出催化剂粉末成品,催化剂粉尘处理回收系统4运行,开启第二离心风机6将煅烧炉下料端的催化剂粉尘吸入旋风除尘器5内,定期打开除尘器5,取出除尘器内积累的催化剂粉尘,处理回收。
[0033]本实用新型为脱硝催化剂粉末制造设备设计的专用环保装置,解决企业生产过程产生污染物问题,同时对处理物质进行回收利用,降低了生产成本,使企业生产顺利开展。

Claims (9)

1.一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,包括烟气及粉尘处理系统(I);所述的烟气及粉尘处理系统(I)包括用于给烟气和粉尘进行喷淋降尘的喷淋塔(2)和用于对有害物质进行吸附处理的活性炭吸附装置(11);所述的喷淋塔(2)的气体入口与脱硝催化剂粉末生产车间(12)的尾气管道(3)连接,喷淋塔(2)的气体出口与活性炭吸附装置(II)的气体入口连接,活性炭吸附装置(11)与第一离心风机(10)的进风口气体出口连接,第一离心风机(10)的出风口连通大气。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,还包括催化剂粉尘处理回收系统(4),所述的催化剂粉尘处理系统(4)包括旋风除尘器(5),旋风除尘器(5)的进风口与脱硝催化剂粉末生产车间(12)的煅烧炉下料端连接,旋风除尘器(5)的出风口与第二离心风机(6)连接;第二离心风机(6)的出风口连通大气。
3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,烟气及粉尘处理系统(I)和催化剂粉尘处理回收系统(4)均设置在脱硝催化剂粉末生产车间(12)的外部。
4.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的第二离心风机(6)的功率5.5kw,风量3000m3/h;所述的第一离心风机(10)的功率llkw,风量8000m3/h。
5.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的旋风除尘器(5)风量3500m3/h,管道直径Φ 165。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的烟气及粉尘处理系统(I)还包括用于给喷淋塔(2)提供喷淋水的循环水池(8),所述的喷淋塔(2)的进水口通过水栗(7)与循环水池(8)连接,喷淋塔(2)的出水口与循环水池(8)连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的水栗(7)的功率2.2kw,流量10m3/h。
8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的尾气管道(3)与脱硝催化剂粉末生产车间(12)的旋转干燥炉和粉末制造炉的尾气管道连通。
9.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂粉末制造的尾气处理系统,其特征在于,所述的喷淋塔(2)为罐状钢结构装置,内设喷淋装置,处理风量9000m3/h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112156646A (zh) * 2020-08-27 2021-01-01 昆明理工大学 一种用于以硝酸盐为原料的铜基载氧体/催化剂前驱体煅烧过程原位脱硝的分时段进气装置

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