CN116197240A - 一种高性能钢材的加工工艺及轧机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高性能钢材的加工工艺及轧机，其包括以下步骤，原材料准备，准备2.5钢材；将2.5钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；将冷却后的2.5钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35钢材；将1.35钢材加热至725℃±5℃，保温11h±1h后自然冷却；将冷却后的1.35钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805钢材；将0.805钢材加热至725℃±5℃，保温15h±1h后自然冷却；将冷却后的0.805钢材整平成0.79钢材，厚度公差为±0.015。钢材经过多个轧制道次依次减薄，使得每次减薄相对于一次性完成减薄产生的热量较小，对于钢材的影响较小，且最后钢材经过整平减小板型波浪，提高钢材的生产质量。

Description

一种高性能钢材的加工工艺及轧机
技术领域
本申请涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种高性能钢材的加工工艺及轧机。
背景技术
随着社会的进步和发展，对于钢材的使用量也将逐渐的增加，这时对于钢材的加工便会对这些钢材的使用起到至关重要的作用。
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式。
钢材在轧制的过程中，大量的热量释放出来，会导致轧辊不同区域的发热量不同，从而导致轧辊不同区域的热膨胀量不同，轧辊热膨胀大的区域对应的钢材区域厚度会相对其他区域薄，从而使该区域的钢材在纵向变形上与其他区域不同，继而产生板型波浪，影响钢材的生产质量。
发明内容
为了提高钢材的生产质量，本申请提供一种高性能钢材的加工工艺及轧机。
第一方面，本申请提供的一种高性能钢材的加工工艺采用如下的技术方案：
一种高性能钢材的加工工艺，包括以下步骤：
原材料准备，准备2.5mm钢材；
一次退火，将2.5mm钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；
初轧，将冷却后的2.5mm钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35mm钢材；
二次退火，将1.35mm钢材加热至725℃±5℃，保温11h±1h后自然冷却；
再轧，将冷却后的1.35mm钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805mm钢材；
三次退火，将0.805mm钢材加热至725℃±5℃，保温15h±1h后自然冷却；
整平，将冷却后的0.805mm钢材整平成0.79mm钢材，厚度公差为±0.015mm。
通过采用上述技术方案，钢材经过多个轧制道次依次减薄，使得每次减薄相对于一次性完成减薄的挤压力较小，产生的热量较小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，且最后钢材经过整平减小板型波浪，提高钢材的生产质量。
优选的，初轧的七个道次分别是，第一道次将2.5mm钢材轧制成2.3mm钢材，第二道次将2.3mm钢材轧制成2.067mm钢材，第三道次将2.067mm钢材轧制成1.85mm钢材，第四道次将1.85mm钢材轧制成1.67mm钢材，第五道次将1.67mm钢材轧制成1.5mm钢材，第六道次将1.5mm钢材轧制成1.48mm钢材，第七道次将1.48mm钢材轧制成1.35mm钢材。
通过采用上述技术方案，钢材经过七个轧制道次依次减薄，每次减薄厚度较小，使得每次轧制的过程中工作辊间的摩擦力较小，产生的热量减小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，提高钢材的生产质量。
优选的，初轧用表面粗糙度为0.4-0.6的工作辊。
通过采用上述技术方案，选取合适的工作辊粗糙度既能对钢材进行轧制，又能减小摩擦产生的热量，提高钢材的生产质量。
优选的，再轧的4个道次分别是，第一道次1.35mm钢材轧制成1.186mm钢材，第二道次将1.186mm钢材轧制成1.04mm钢材，第三道次将1.04mm钢材轧制成0.914mm钢材，第四道次将0.914mm钢材轧制成0.805mm钢材。
通过采用上述技术方案，钢材经过四个轧制道次依次减薄，每次减薄厚度较小，使得每次轧制的过程中工作辊间的摩擦力较小，产生的热量减小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，提高钢材的生产质量。
优选的，再轧用表面粗糙度0.3-0.5的工作辊。
通过采用上述技术方案，选取合适的工作辊粗糙度既能对钢材进行轧制，又能减小摩擦产生的热量，提高钢材的生产质量。
第二方面，本申请提供的一种轧机采用如下的技术方案：
一种轧机，包括架体和工作辊，所述工作辊转动连接于架体，所述工作辊设有两个，两个所述工作辊的转动方向相反，两个所述工作辊之间用于轧制钢材，所述工作辊内设有吸热腔，所述吸热腔用于储水。
通过采用上述技术方案，工作辊在轧制的过程中与钢材挤压摩擦生热，吸热腔内的储水吸收工作辊产生的热量，减小工作辊热膨胀对钢材生产的影响，提高钢材生产质量。
优选的，还包括支撑辊，所述支撑辊转动连接于架体，所述支撑辊设有两个，两个所述支撑辊设于工作辊的两侧，两个所述支撑辊的外周分别与两个所述工作辊的外周相切，所述支撑辊同轴连接有第一齿轮，所述工作辊同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，工作辊若是依靠架体进行支撑，工作辊转动的过程中与架体的摩擦力较大，产生的热量较多，影响钢材的生产质量，若支撑辊对工作辊进行支撑，工作辊与支承辊通过齿轮相对转动，此时工作辊因为与支承辊摩擦产生的热量小于架体直接支撑工作辊时产生的热量，提高钢材的生产质量。
优选的，还包括第一连接管和第二连接管，所述支撑辊设有供水腔，所述吸热腔的内壁连接有受热膨胀块，所述第一连接管的一端连通于吸热腔，所述第一连接管的另一端连通于供水腔的一端，所述工作辊设有流道，所述流道用于填充空气，所述流道内连接有活塞，所述第二连接管的一端连通于供水腔远离第一连接管的一端，所述第二连接管的另一端连通于流道。
通过采用上述技术方案，工作辊受热后，吸热腔内的受热膨胀块体积增大，推动吸热腔内的水流经过第一连接管流入储水腔内，储水腔内温度较低的水通过第二连接管推动活塞流入流道内，对工作辊进行降温，工作辊降温后，受热膨胀块体积缩小，活塞推动吸热后的水回流至储水腔内，储水腔内的水回流一部分至吸热腔内，降低了工作辊表面的温度，提高钢材的生产质量，若使用大量水资源对工作辊表面进行降温，易造成水资源浪费，通过受热膨胀块和活塞来回推动水实现降温，减少水资源浪费。
优选的，所述流道设有多个，多个所述流道围绕工作辊的轴线均匀间隔设置。
通过采用上述技术方案，多个流道实现对工作辊表面的均匀降温，提高降温效率，提高钢材的生产质量。
优选的，还包括推块，所述推块连接于储水腔靠近第一连接管一端的内壁。
通过采用上述技术方案，吸热腔内温度较高的水通过第一连接管流入储水腔内，推块将吸热腔内流入的水与储水腔内原有温度较低的水隔开，减少二者混合，使得流入流道内的水温度较低，降温效果更好。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.钢材经过多个轧制道次依次减薄，使得每次减薄相对于一次性完成减薄的挤压力较小，产生的热量较小，工作辊的热膨胀量较小，对于钢材的影响较小，且最后钢材经过整平减小板型波浪，提高钢材的生产质量；
2.工作辊在轧制的过程中与钢材挤压摩擦生热，吸热腔内的储水吸收工作辊产生的热量，减小工作辊热膨胀对钢材生产的影响，提高钢材生产质量；
3.工作辊受热后，吸热腔内的受热膨胀块体积增大，推动吸热腔内的水流经过第一连接管流入储水腔内，储水腔内温度较低的水通过第二连接管推动活塞流入流道内，对工作辊进行降温，工作辊降温后，受热膨胀块体积缩小，活塞推动吸热后的水回流至储水腔内，储水腔内的水回流一部分至吸热腔内，降低了工作辊表面的温度，提高钢材的生产质量，若使用大量水资源对工作辊表面进行降温，易造成水资源浪费，通过受热膨胀块和活塞来回推动水实现降温，减少水资源浪费。
附图说明
图1是一种轧机的整体结构示意图。
图2是一种轧机的剖视图。
图3是一种轧机的剖视图，主要用于展示容纳腔、进料口和出料口。
图4是安装架、安装块、支撑辊和驱动组件的整体结构示意图。
附图标记说明：1、架体；11、支撑架；111、容纳腔；112、安装口；1121、安装槽；113、进料口；114、出料口；12、安装架；121、放置槽；1211、转动孔；1212、固定孔；13、安装块；2、支撑辊；21、第一转动轴；211、通口；22、供水腔；23、第一进水口；24、第一出水口；3、工作辊；31、第二转动轴；311、穿孔；32、吸热腔；33、第二进水口；34、第二出水口；35、流道；351、活塞；36、放水腔；41、第一连接管；42、第二连接管；5、受热膨胀块；51、挡块；6、推块；61、密封圈；62、环槽；7、驱动组件；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第一同步轮；74、驱动电机；75、第二同步轮；76、同步带；77、液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高性能钢材的加工工艺。
参照图1，一种高性能钢材的加工工艺包括以下步骤：
原材料准备，准备2.5mm钢材；
一次退火，将2.5mm钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；
初轧，使用四辊轧机对2.5mm钢材初轧，工作辊的表面粗糙度为0.4-0.6，将冷却后的2.5mm钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35mm钢材，初轧的七个道次分别是，第一道次将2.5mm钢材轧制成2.3mm钢材，第二道次将2.3mm钢材轧制成2.067mm钢材，第三道次将2.067mm钢材轧制成1.85mm钢材，第四道次将1.85mm钢材轧制成1.67mm钢材，第五道次将1.67mm钢材轧制成1.5mm钢材，第六道次将1.5mm钢材轧制成1.48mm钢材，第七道次将1.48mm钢材轧制成1.35mm钢材，厚度公差为±0.02mm。
二次退火，将1.35mm钢材加热至725℃±5℃，保温11h±1h后自然冷却，形成硬度为160-180HV10的1.35mm钢材；
再轧，使用四辊轧机对1.35mm钢材再轧，工作辊的表面粗糙度为0.3-0.5，将冷却后的1.35mm钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805mm钢材，再轧的4个道次分别是，第一道次将1.35mm钢材轧制成1.186mm钢材，第二道次将1.186mm钢材轧制成1.04mm钢材，第三道次将1.04mm钢材轧制成0.914mm钢材，第四道次将0.914mm钢材轧制成0.805mm钢材，厚度公差为±0.007mm；
三次退火，将0.805mm钢材加热至725℃±5℃，保温15h±1h后自然冷却，形成硬度＜165HV10的0.805mm钢材；
整平，使用四辊轧机对0.805mm钢材整平，工作辊的表面粗糙度为0.14-0.16，将冷却后的0.805mm钢材整平成0.79mm钢材，厚度公差为±0.015mm，形成成品硬度为＜180HV10的0.79mm钢材。
根据上述加工工艺随机抽取五个加工完成的样品对其厚度、硬度、粗糙度、屈服强度和平面度进行测试，硬度采用SEP1520的检测标准，粗糙度采用ISO4287的检测标准，屈服强度采用A5标准检测，A5＝5.65×SQART(厚度×宽度)，平面度采用GB/T 11337-2004的检测标准。
硬度/HV10 粗糙度 屈服强度/MPa 平面度/mm
样品一 171 0.141 430 0.09
样品二 168 0.147 435 0.085
样品三 169 0.145 420 0.091
样品四 170 0.139 417 0.084
样品五 171 0.142 424 0.097
采用上述加工工艺生产的钢材能够生产出厚度为0.79mm±0.015mm，硬度为170HV±2HV，粗糙度为Ra＜0.15，屈服强度为350MPa-500MPa，平面度为＜0.1mm的钢材，钢材性能好，加工质量高且稳定。
本申请实施例一种高性能钢材的加工工艺的实施原理为：将2.5mm钢材依次经过一次退火、初轧、二次退火、再轧、三次退火和整平后形成0.795mm成品钢材，初轧时采用7个轧制道次，再轧时采用4个轧制道次。
本申请实施例还公开一种轧机，参照图1和图2，一种轧机包括架体1、支撑辊2、工作辊3、第一连接管41、第二连接管42、受热膨胀块5、推块6和驱动组件7。
参照图2和图3，架体1包括支撑架11和安装架12。支撑架11设有容纳腔111，支撑架11的两侧均设有安装口112，两个安装口112相对设置，安装口112连通容纳腔111，支撑架11的另外两侧分别设有进料口113和出料口114，进料口113和出料口114相对设置，进料口113和出料口114均连通容纳腔111，进料口113和出料口114均用于供钢材通过。安装口112相对的内壁分别设有一个安装槽1121，安装槽1121的长度方向沿竖直方向，两个安装槽1121的槽口相对设置，安装架12的两端分别设于两个安装口112内。
参照图2和图4，安装架12的两侧连接有安装块13，安装块13滑动嵌于安装槽1121内，安装块13的滑动方向平行于安装槽1121的长度方向。
参照图2和图3，安装架12设有两个，安装架12设有放置槽121，放置槽121沿进料口113和出料口114的中心连线贯穿安装架12，两个放置槽121的槽口相对设置。放置槽121的槽壁设有转动孔1211，转动孔1211的轴线平行于安装架12的长度方向，转动孔1211连通放置槽121，转动孔1211设有四个，支撑辊2的两端同轴固定连接有第一转动轴21，工作辊3的两端同轴固定连接有第二转动轴31，第一转动轴21和第二转动轴31均转动连接于转动孔1211的孔壁。支撑辊2设于工作辊3靠近放置槽121槽底的一侧，两个工作辊3之间的间隙用于轧制钢材，两个工作辊3的转动方向相反，支撑辊2的长度方向平行于工作辊3的长度方向，支撑辊2的外周与工作辊3的外周相切。
第一转动轴21同轴设有通口211，通口211沿第一转动轴21的轴线贯穿第一转动轴21，第二转动轴31同轴设有穿孔311，穿孔311沿第二转动轴31的轴线贯穿第二转动轴31。支撑辊2内同轴设有供水腔22，支撑辊2的两端分别同轴设有第一进水口23和第一出水口24，第一进水口23和第一出水口24的内径等于通口211的内径，第一进水口23和第一出水口24均连通于通口211和供水腔22。工作辊3内同轴设有吸热腔32，工作辊3的两端分别同轴设有第二进水口33和第二出水口34，第二进水口33和第二出水口34的内径等于穿孔311的内径，第二出水口34的两端分别连通于吸热腔32和一个穿孔311。工作辊3内设有流道35，流道35内填充有一定压强的空气，流道35内连接有活塞351，流道35设有多个，多个流道35围绕工作辊3的轴线均匀间隔设置，流道35的长度方向平行于工作辊3的轴向，工作辊3靠近第二进水口33的一端设有放水腔36，放水腔36的两侧分别连通于流道35和第二进水口33，第二进水口33连通于另一个穿孔311。
放置槽121的相对槽壁均设有固定孔1212，一个固定孔1212连通于两个转动孔1211，两个固定孔1212分别用于供第一连接管41和第二连接管42嵌入，第一连接管41的一端转动连接于一个穿孔311的孔壁，第一连接管41的另一端转动连接于通口211的内壁，第一连接管41用于连通吸热腔32和供水腔22。第二连接管42的一端转动连接于另一个穿孔311的孔壁，第二连接管42的另一端转动连接于另一个通口211的内壁，第二连接管42用于连通放水腔36和供水腔22。
受热膨胀块5的一端固定连接于吸热腔32远离第二出水口34的内壁，受热膨胀块5朝向第二出水口34的一端固定连接有挡块51，挡块51滑动连接于吸热腔32的内壁。受热膨胀块5设为尼龙块。推块6滑动连接于供水腔22靠近第一进水口23的一端，推块6的外周连接有密封圈61，推块6的外周设有环槽62，密封圈61嵌于环槽62内，密封圈61的外周贴合供水腔22的内壁。
参照图4，驱动组件7包括第一齿轮71、第二齿轮72、第一同步轮73、驱动电机74、第二同步轮75、同步带76和液压缸77。
第一齿轮71固定连接于一个第一转动轴21的外周，第二齿轮72的外周固定连接于一个第二转动轴31的外周，第一齿轮71与第二齿轮72啮合。第一同步轮73固定连接于另一个第一转动轴21的外周，驱动电机74的电机壳固定连接于安装架12的外壁，驱动电机74的电机轴贯穿安装架12后伸入放置槽121内，第二同步轮75设于放置槽121内，第二同步轮75固定连接于驱动电机74的电机轴的外周，同步带76套设于第一同步轮73和第二同步轮75的外周。
参照图3，液压缸77设有两个，两个液压缸77分别设于两个安装架12的两侧，液压缸77的缸体固定连接于容纳腔111的内壁，液压缸77的活塞杆固定连接于安装架12背离放置槽121槽口的一端。
本申请实施例一种轧机的实施原理为：钢材从进料口113进入至两个工作辊3之间，驱动电机74驱动支撑辊2转动，通过第一齿轮71和第二齿轮72啮合驱动工作辊3转动，两个工作辊3的转动方向相反，实现对钢材的轧制并使得钢材向出料口114的方向移动，工作辊3与钢材摩擦生热，受热膨胀块5体积增大，将吸热腔32内的水挤压至供水腔22内并推动推块6滑动，将供水腔22内的冷水挤压至流道35内对工作辊3进行降温，活塞351推动使得流道35内原有的空气被压缩，压强增加，工作辊3降温后，受热膨胀块5体积减小，活塞351推动流道35内的水回流至供水腔22内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
原材料准备，准备2.5mm钢材；
一次退火，将2.5mm钢材加热至730℃，保温13h后自然冷却；
初轧，将冷却后的2.5mm钢材经过7个轧制道次后压延轧制成1.35mm钢材；
二次退火，将1.35mm钢材加热至725℃±5℃，保温11h±1h后自然冷却；
再轧，将冷却后的1.35mm钢材经过4个轧制道次后压延轧制成0.805mm钢材；
三次退火，将0.805mm钢材加热至725℃±5℃，保温15h±1h后自然冷却；
整平，将冷却后的0.805mm钢材整平成0.79mm钢材，厚度公差为±0.015mm。
2.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：初轧的七个道次分别是，第一道次将2.5mm钢材轧制成2.3mm钢材，第二道次将2.3mm钢材轧制成2.067mm钢材，第三道次将2.067mm钢材轧制成1.85mm钢材，第四道次将1.85mm钢材轧制成1.67mm钢材，第五道次将1.67mm钢材轧制成1.5mm钢材，第六道次将1.5mm钢材轧制成1.48mm钢材，第七道次将1.48mm钢材轧制成1.35mm钢材。
3.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：初轧用表面粗糙度为0.4-0.6的轧辊。
4.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：再轧的4个道次分别是，第一道次将1.35mm钢材轧制成1.186mm钢材，第二道次将1.186mm钢材轧制成1.04mm钢材，第三道次将1.04mm钢材轧制成0.914mm钢材，第四道次将0.914mm钢材轧制成0.805mm钢材。
5.根据权利要求1所述的一种高性能钢材的加工工艺，其特征在于：再轧用表面粗糙度0.3-0.5的轧辊。
6.一种轧机，应用至权利要求1-5中任一权利要求所述的一种高性能钢材的加工工艺中，其特征在于：包括架体（1）和工作辊（3），所述工作辊（3）转动连接于架体（1），所述工作辊（3）设有两个，两个所述工作辊（3）的转动方向相反，两个所述工作辊（3）之间用于轧制钢材，所述工作辊（3）内设有吸热腔（32），所述吸热腔（32）用于储水。
7.根据权利要求6所述的一种轧机，其特征在于：还包括支撑辊（2），所述支撑辊（2）转动连接于架体（1），所述支撑辊（2）设有两个，两个所述支撑辊（2）设于工作辊（3）的两侧，两个所述支撑辊（2）的外周分别与两个所述工作辊（3）的外周相切，所述支撑辊（2）同轴连接有第一齿轮（71），所述工作辊（3）同轴连接有第二齿轮（72），所述第一齿轮（71）与第二齿轮（72）啮合。
8.根据权利要求7所述的一种轧机，其特征在于：还包括第一连接管（41）和第二连接管（42），所述支撑辊（2）设有供水腔（22），所述吸热腔（32）的内壁连接有受热膨胀块（5），所述第一连接管（41）的一端连通于吸热腔（32），所述第一连接管（41）的另一端连通于供水腔（22）的一端，所述工作辊（3）设有流道（35），所述流道（35）用于填充空气，所述流道（35）内连接有活塞（351），所述第二连接管（42）的一端连通于供水腔（22）远离第一连接管（41）的一端，所述第二连接管（42）的另一端连通于流道（35）。
9.根据权利要求8所述的一种轧机，其特征在于：所述流道（35）设有多个，多个所述流道（35）围绕工作辊（3）的轴线均匀间隔设置。
10.根据权利要求8所述的一种轧机，其特征在于：还包括推块（6），所述推块（6）连接于供水腔（22）靠近第一连接管（41）一端的内壁。
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