CN206083522U - 一种分体式变压器散热器片滚压辊 - Google Patents

Abstract

一种分体式变压器散热器片滚压辊，属于变压器技术领域，目的是降低滚压辊的加工和使用成本，其技术方案是，构成中包括芯轴、外套、平键和锁母，所述外套套装在芯轴中部，外套的一端顶在芯轴的环形梯台上，另一端由旋在芯轴上的锁母压紧，所述平键安装在芯轴与外套之间的键槽内。本实用新型采用分体式结构，其不同部位选用不同的材料和不同的加工工艺，不仅降低了材料费用，减少了热处理变形量，缩短了加工时间，而且便于生产过程中的维护和保养，避免了滚压辊整体报废造成的浪费，从而降低了滚压辊的制作和使用成本。

Description

一种分体式变压器散热器片滚压辊

技术领域

本实用新型涉及一种在变压器散热器片滚压成型机上使用的分体式滚压辊，属于变压器技术领域。

背景技术

在生产变压器散热器时，需利用图1所示的变压器散热器片滚压成型机将板材滚压出许多具有一定长度的凸起和沟槽，在滚压成型的板料前后端进行压型切割，制成散热器片，两个散热器片扣在一起周边焊接，形成一个密封体单元，密封体单元两端中部留有进出油口，多个密封体单元的进出油口通过集流管与变压器连接，对变压器油进行循环散热，以降低变压器的内部温度，防止变压器过热烧毁。目前，变压器散热器片滚压成型机所用的滚压辊都是由合金工具钢制成的整体式滚压辊，这种滚压辊存在如下缺点：①由于滚压辊的长度较大，热处理时不能在炉内竖直摆放，只能躺在炉内加热，容易产生较大的弯曲变形，一旦淬火后滚压辊轴线的直线度误差超出0.5mm, 就需要使用磨床进行磨削加工，而滚压辊的硬度在HRC60以上，磨削难度大、效率低，增加了滚压辊的加工成本。②整个滚压辊的材质都是价格昂贵的合金工具钢，材料成本较高。③由于辊压辊是整体式的，在使用过程中任何一个部位出了问题，都会导致整个滚压辊报废，造成严重的浪费。因此有必要对滚压辊的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种分体式变压器散热器片滚压辊，以降低滚压辊的加工和使用成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种分体式变压器散热器片滚压辊，构成中包括芯轴、外套、平键和锁母，所述外套套装在芯轴中部，外套的一端顶在芯轴的环形梯台上，另一端由旋在芯轴上的锁母压紧，所述平键安装在芯轴与外套之间的键槽内。

上述分体式变压器散热器片滚压辊，所述外套分割为2～3段。

本实用新型采用分体式结构，其不同部位选用不同的材料和不同的加工工艺，不仅降低了材料费用，减少了热处理变形量，缩短了加工时间，而且便于生产过程中的维护和保养，避免了滚压辊整体报废造成的浪费，从而降低了滚压辊的制作和使用成本。

附图说明

图1是变压器散热器片滚压成型机的结构示意图；

图2是本实用新型上滚压辊的结构示意图；

图3是本实用新型下滚压辊的结构示意图。

图中标记如下：1、芯轴，2、上左外套，3、平键，4、上中外套，5、上右外套，6、锁母，7、下左外套，8、下中外套，9、下右外套，10、左底座，11、电机，12、减速机，13、主传动轴，14、齿轮箱体，15、齿轮，16、输出轴，17、联轴器，18、十字轴式万向联轴器，19、左立板，20、上滚压辊，21、下滚压辊，22、右立板，23、油缸，24、右底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，一台变压器散热器片滚压成型机上需安装两个滚压辊，分别为上滚压辊20和下滚压辊21，它们安装在辊压成型机的左立板19和右立板22上，图1所示的变压器散热器片辊压成型机还包括左底座10、电机11、减速机12、主传动轴13、齿轮箱体14、齿轮15、输出轴16、联轴器17、十字轴式万向联轴器18、油缸23和右底座24。

左底座10和右底座24固定在地面上，减速机12和齿轮箱体14安装在左底座10上，电机11固定在减速机12上，左立板19和右立板22安装在右底座24上。主传动轴13和输出轴16安装在齿轮箱体14内，二者之间通过齿轮15传递扭矩，减速机12与主传动轴13相连接。上滚压辊20和下滚压辊21组装在左立板19和右立板22上，二者上下布置并通过联轴器17和十字轴式万向联轴器18分别连接在输出轴16的轴端和主传动轴13的轴端，两个油缸23固定在右底座24的顶板下部。

图2和图3分别是本实用新型的上滚压辊20和下滚压辊21的结构示意图，二者均包括芯轴1、平键3、外套和锁母6，上滚压辊和下滚压辊的不同之处是外套具有不同的工作面。上滚压辊的外套分为三段，分别为上左外套2、上中外套4和上右外套5，它们依次套装在芯轴1上后由锁母6压紧固定，上滚压辊的芯轴1转动时可通过平键3带动上左外套2、上中外套4和上右外套5同步转动。下滚压辊的外套也分为三段，分别为下左外套7、下中外套8和下右外套9，它们依次套装在芯轴1上后由锁母6压紧固定，下滚压辊的芯轴1转动时通过平键3带动下左外套7、下中外套8和下右外套9同步转动，但上滚压辊20与下滚压辊21的转动方向相反。

外套分段后，每段的长度大约为整体式滚压辊长度的1/5，大大减少了热处理后的变形量（热处理后变形量小于0.05mm）,大幅度缩短了热处理后的修磨时间，降低了滚压辊的加工成本。

本实用新型的芯轴1采用中碳钢材料制成，加工前进行调质处理，加工后不再热处理，尺寸精度有保证，降低了材料费用。

本实用新型与整体式滚压辊相比的另一优势是维修方便，任何一部分在生产过程中出了问题，只需将该部分更换即可，其余部分无需更换，大大缩短了维修时间，降低了维修成本。

变压器散热器片滚压成型机的工作过程如下：

滚压前板料进入到上滚压辊20与下滚压辊21之间，油缸23的活塞杆伸出将下滚压辊21顶起，使上滚压辊20、板料、下滚压辊21紧紧地压在一起，电机11给电，通过减速机12带动主传动轴13转动，主传动轴13通过齿轮15驱动输出轴16旋转，主传动轴13和输出轴16通过联轴器17和十字轴式万向联轴器18带动两个滚压辊转动，使板料向前运动，两个滚压辊在板料上滚出沟槽。

Claims (2)

1.一种分体式变压器散热器片滚压棍，其特征是，构成中包括芯轴（1）、外套、平键（3）和锁母（6），所述外套套装在芯轴（1）中部，外套的一端顶在芯轴（1）的环形梯台上，另一端由旋在芯轴（1）上的锁母（6）压紧，所述平键（3）安装在芯轴（1）与外套之间的键槽内。

2.根据权利要求1所述的一种分体式变压器散热器片滚压棍，其特征是，所述外套分割为2～3段。