CN211637727U - 一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,包括第一加工框和第二加工框,所述第一加工框与所述第二加工框上下对称分布,所述第一加工框与所述第二加工框设相同结构,所述第一加工框与所述第二加工框的右侧设有抛光座箱,所述第一加工框与所述第二加工框的外侧边缘设有动力链带,所述第一加工框的顶部的动力链带转动连接动力电机,所述第一加工框的内侧等距分布传输轴杆,所述传输轴杆与所述第一加工框转动连接,所述第一加工框与所述第二加工框的中间位置顶部均设有冷轧机架。该种设备可以同时对两个管材进行冷轧加工,并且可以对工件进一步进行抛光处理,加工效率较高,功能性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域,具体为一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机。
背景技术
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能,也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高,且精度及表面粗糙度均优于冷拔管,冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密,机械性能和物理性能均较优越;冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大,几何尺寸精确,表面光洁度高;道次变形量较大,可达70%~90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序,如:热处理、酸洗、打头、矫直等,减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗;用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材;可有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
冷轧机在工件加工过程中,多数采用单钢管加工,加工效率较低,并且制作过程中较多管材表面粗糙,需要单独进行抛光处理,影响生产,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,因此在这里我们提出一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,解决了冷轧机在工件加工过程中,多数采用单钢管加工,加工效率较低,并且制作过程中较多管材表面粗糙,需要单独进行抛光处理,影响生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,包括第一加工框和第二加工框,所述第一加工框与所述第二加工框上下对称分布,所述第一加工框与所述第二加工框设相同结构,所述第一加工框与所述第二加工框的右侧设有抛光座箱,所述第一加工框与所述第二加工框的外侧边缘设有动力链带,所述第一加工框的顶部的动力链带转动连接动力电机,所述第一加工框的内侧等距分布传输轴杆,所述传输轴杆与所述第一加工框转动连接,所述第一加工框与所述第二加工框的中间位置顶部均设有冷轧机架。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述传输轴杆的内侧设有调节垫块,所述调节垫块与所述传输轴杆可拆卸式连接。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述冷轧机架的内侧设有顶冷轧辊、所述顶冷轧辊的底部设有底冷轧辊。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述顶冷轧辊的左侧连接主动齿盘轮,所述主动齿盘轮与所述动力链带扣合,所述顶冷轧辊的右侧连接联动轴杆。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述抛光座箱的底部设有抛光电机,所述抛光电机的顶部转动连接抛光轴杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机。具备以下有益效果:
该种设备通过设计了第一加工框和第二加工框,设计了两个冷轧机架,同时可通过之间的联动轴杆进行联动加工,同时提供动力对两组工件进行同时冷轧加工,大幅提高了加工效率,实用性较强。
该种设备通过在第一加工框和第二加工框的右侧添加设计了抛光座箱,对冷轧处理后的管材,可以对其进行抛光加工,并且设计的传输轴杆,可通过安装不同尺寸的调节垫块对工件进行固定,操作较为灵活,功能性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体俯视结构示意图;
图2为本实用新型冷轧机架内部结构示意图;
图3为本实用新型抛光座箱内部结构示意图。
图中,第一加工框-1、第二加工框-2、抛光座箱-3、动力链带-4、动力电机-5、传输轴杆-6、冷轧机架-7、调节垫块-8、顶冷轧辊-9、底冷轧辊-10、主动齿盘轮-11、联动轴杆-12、抛光电机-13、抛光轴杆-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,包括第一加工框1和第二加工框2,所述第一加工框1与所述第二加工框2上下对称分布,所述第一加工框1与所述第二加工框2设相同结构,所述第一加工框1与所述第二加工框2的右侧设有抛光座箱3,所述第一加工框1与所述第二加工框2的外侧边缘设有动力链带4,所述第一加工框1的顶部的动力链带4转动连接动力电机5,所述第一加工框1的内侧等距分布传输轴杆6,所述传输轴杆6与所述第一加工框1转动连接,所述第一加工框1与所述第二加工框2的中间位置顶部均设有冷轧机架7。
所述传输轴杆6的内侧设有调节垫块8,所述调节垫块8与所述传输轴杆6可拆卸式连接。通过这样的设计可以根据需要选择不同的尺寸调节垫板8进行安装,从而可固定不同型号的管材。
所述冷轧机架7的内侧设有顶冷轧辊9,所述顶冷轧辊9的底部设有底冷轧辊10。通过这样的设计可以利用顶冷轧辊9进行配合底冷轧辊10对工件进行冷轧处理。
所述顶冷轧辊9的左侧连接主动齿盘轮11,所述主动齿盘轮11与所述动力链带4扣合,所述顶冷轧辊9的右侧连接联动轴杆12。通过这样的设计可以利用主动齿盘轮11与动力链带4扣合,并通过动力电机5进行带动。
所述抛光座箱3的底部设有抛光电机13,所述抛光电机13的顶部转动连接抛光轴杆14。通过这样的设计可以利用抛光电机13进行配合抛光轴杆14对工件进行抛光处理。
工作原理:该种设备在使用时,可以根据需要选择不同的尺寸调节垫板8进行安装,将管材放入至调节垫板8的内侧进行简单固定,然后通过将其传入至冷轧机架7的内部,通过控制使用动力电机5带动动力链带4,从而带动主动齿盘轮11进行转动,利用顶冷轧辊9进行配合底冷轧辊10对工件进行冷轧处理,同时顶冷轧辊9侧面的联动轴杆12可以带动另一组件加工设备,对工件同时进行冷轧加工,提高了加工效率,在完成冷轧加工后,可以使用抛光座箱3内部的抛光电机13进行配合抛光轴杆14对工件进行抛光处理,一体化完成加工,效率较高。
本实用新型的第一加工框-1、第二加工框-2、抛光座箱-3、动力链带-4、动力电机-5、传输轴杆-6、冷轧机架-7、调节垫块-8、顶冷轧辊-9、底冷轧辊-10、主动齿盘轮-11、联动轴杆-12、抛光电机-13、抛光轴杆-14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是冷轧机在工件加工过程中,多数采用单钢管加工,加工效率较低,并且制作过程中较多管材表面粗糙,需要单独进行抛光处理,影响生产。该种设备可以同时对两个管材进行冷轧加工,并且可以对工件进一步进行抛光处理,加工效率较高,功能性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,包括第一加工框(1)和第二加工框(2),其特征在于:所述第一加工框(1)与所述第二加工框(2)上下对称分布,所述第一加工框(1)与所述第二加工框(2)设相同结构,所述第一加工框(1)与所述第二加工框(2)的右侧设有抛光座箱(3),所述第一加工框(1)与所述第二加工框(2)的外侧边缘设有动力链带(4),所述第一加工框(1)的顶部的动力链带(4)转动连接动力电机(5),所述第一加工框(1)的内侧等距分布传输轴杆(6),所述传输轴杆(6)与所述第一加工框(1)转动连接,所述第一加工框(1)与所述第二加工框(2)的中间位置顶部均设有冷轧机架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,其特征在于:所述传输轴杆(6)的内侧设有调节垫块(8),所述调节垫块(8)与所述传输轴杆(6)可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,其特征在于:所述冷轧机架(7)的内侧设有顶冷轧辊(9),所述顶冷轧辊(9)的底部设有底冷轧辊(10)。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,其特征在于:所述顶冷轧辊(9)的左侧连接主动齿盘轮(11),所述主动齿盘轮(11)与所述动力链带(4)扣合,所述顶冷轧辊(9)的右侧连接联动轴杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管加工用冷轧管机,其特征在于:所述抛光座箱(3)的底部设有抛光电机(13),所述抛光电机(13)的顶部转动连接抛光轴杆(14)。
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