RU1809785C - Устройство дл гор чей прокатки металлической полосы - Google Patents

Abstract

Использование: при реверсивной прокатке полосы. Сущность изобретени : в реверсивной клети стана, оборудованного основными и дополнительными печными моталками, которые попарно св заны между собой нагревающей полосой, согласно изобретению, нагревающа  полоса выполнена , по меньшей мере, на части своей длины в виде ленты-коррекс; при этом выступы ленты-коррекс выполнены разновысокими с высотой, уменьшающейс  по длине ленты, начина  от ее конца, св занного с основной моталкой. Устройство позвол ет интенсифицировать нагрев и повысить равномерность распределени  температуры по сечению рулона, образуемого полосой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. , .

Description

Изобретение относитс  к способам обработки металлического листа в процессе прокатки на станах, оборудованных печными моталками и может быть использовано при гор чей прокатке металлической полосы . Цель изобретени  - интенсификаци  нагрева и повышение равномерности распределени  температур по сечению рулона.

Предлагаемое устройство схематично изображено на чертеже.

В печах 1 листовой реверсивной клети 2 расположены попарно основные и дополнительные моталки 3 и 4, на KOfopbix соответственно наход тс  полоса-нагреватель 5 и обрабатываема  полоса 6. Концы нагревающей полосы закреплены на соседних моталках , вращение которых синхронизировано между собой, Эта полоса имеет длину и ширину не меньше длины и ширины прокатываемой полосы перед последним пропуском (так как готовую полосу больше в печь не направл ют). Толщина ее в пределах 0,0030 ,005 м в зависимости от толщины прокатываемого металла. По меньшей мере на части своей длины она выполнена в виде ленты- коррекс, т.е. на одной своей поверхности, снабжена выступами. Они дают возможность проникать печной атмосфере между витками свернутой в рулон полосы-нагревател  и быстро прогревать ее, выравнива  температуру по сечению рулона.

Работа предлагаемого устройства ана- - логична работе устройства-прототипа. В левой печи полоса-нагреватель сматываетс  на свою моталку, где она будет повторно интенсивно прогреватьс  печными газами по всему объему рулона, а нагретый обрабатываемый металл подаетс  на прокатку, в правой печи обрабатываема  полоса греетс  за счет совместной смотки с полосой-нагревателем . Так как одна из поверхностей нагревающей полосы гладка , то плотный контакт при совместной смотке двух полос обеспечивает быстрый прогрев обрабатываемого металла. Одновременно наличие выСП

ступов на противоположной стороне также позвол ет дополнительно прогревать изнутри и этот, образованный совместной смоткой двух полос, рулон печными газами. Полоса-нагреватель отдает свое тепло неравномерно . В начальных пропусках обрабатываема  полоса сравнительно коротка  и поэтому во врем  нагрева в печи сматываетс  лишь только с частью ее. Остальна  часть полосы-нагревател  отдает свое тепло в последующих циклах нагрева по мере удлинени  обрабатываемой полосы . Чтобы компенсировать возможное по этой причине по вление неравномерного распределени  температур подлине нагревающей полосы, выступы на ней выполнены разновысокими, с высотой, уменьшающейс  по длине ее, начина  от конца, св занного с моталкой дл  прокатываемой полосы, т.е. от наиболее холодного конца. Образую- щийс  переменный по величине зазор создает лучш ие услови  нагрева, там, где он больше за счет более свободного проникновени  печной атмосферы между витками и этим обеспечивает равномерность прогрева полосы-нагревател , а в конечном итоге и равномерный нагрев обрабатываемого металла . Та наиболее нагрета  часть полосы- нагревател , котора  сматываетс  с обрабатываемой, например, лишь только перед последним пропуском, может не иметь выступов и не представл ть из себ  ленту-коррекс, если она тем не менее обеспечит при этом необходимый нагрев. Выступы на полосе-нагревателе (ленте-коррекс) нанос т известными способами, например, путем выдавливани  штампом или использовани  сварки. Их располагают, например, по кра м полосы и по ее середине с заданным шагом. Высоту их и рассто ние между ними выбирают конструктивно. С точки зрени  нагрева желательно иметь их большей высоты, то это увеличит габариты рулоноз и, следовательно, печей, По мнению авторов оптимальные значени  высоты,выступов от 0, 005 до 0,02 м, в зависимости от длины прокатываемых полос, а шага между ними от 0,5 до 0,7 м. Чтобы эти выступы не портили обрабатываемую полосу, их контактна  поверхность должна иметь достаточную площадь дл  снижени  удельного давлени  до допустимого уровн  (чтобы не оставл ть вм тин), а также во избежание по влени  царапин и рисок - не иметь острых кромок. Выступы можно выполнить, например, с контактной поверхностью в виде круга диаметром 0,05-0,07 м.

Пример, Использу  предлагаемое устройство, можно прокатать гор чий подкат с температурой 1000-1100°С из трансформаторной стали исходной толщиной 0,006 м, шириной 1,2 м и длиной 40 м на полосу толщиной 0,0015 м, такой же шириной (после обрезки кромок) и длиной приблизительно 150 м за 5 пропусков. Дл  этого необходимо 4 цикла нагрева, так как на первый пропуск гор чий подкат подают, мину  печь, В каждом цикле нагрева не представит

труда обеспечить подогрев полосы не менее , чем на 100-110°С, т.е. обеспечива  прокатку в интервале температур, близких к температуре исходной заготовки, вместе с тем не снижа  темпа прокатки, который

прин т на известных станах с печными моталками (те же скорости про катки и паузы между пропусками). Дл  нагрева использу- . ют полосу-нагреватель (ленту-коррекс) толщиной 0,003 м, шириной также 1,2 м и

длиной 145-150 м с выступами на длине 120 м с высотой 0,02 м от кра , закрепленного на моталке дл  прокатываемой полосы, и 0,005 м - на противоположном краю с равномерным (линейным) изменением их высоты подлине полосы. Выступы выдавливают на полосе круглыми в плане с диаметром опорной поверхности 0,05 м и располагают по длинв В-три р да: по кра м и по середине с шагом 0,6 м, причем крайние выполн ют

симметрично между собой, а средние распо.- лагают с отставанием на полшага.

Предлагаемое устройство особенно эффективно при прокатке полос из металлов и сплавов, требующих как высокую температуру прокатки, так и сравнительно узкий интервал температур/ в котором она осуществл етс , например, дл  прокатки трансформаторных и других труднодеформируемых сталей и сплавов.

Авторы считают, что предлагаемое уст- ройство позволит в 1,5-2 раза быстрее.восстанавливать исходную температуру полосы-нагревател  перед очередным циклом смотки. За счет этого, а также за счет

дополнительного нагрева и выравнивани  температуры обрабатываемой полосы при совместной смотке ее нагревающей лентой- коррекс можно повысить минимум на 20- 30% в сравнении с прототипом температуру

нагрева обрабатываемой полосы перед пропуском и минимум на 10-15% уменьшить перепад температур по ее длине. Это сократит врем  прокатки, увеличит производительность , увеличит производительность и

качество готовой продукции,

Ф о р м ула изобретени 

Claims (2)

1, Устройство дл  гор чей прокатки металлической полосы, содержащее ревйрсивную клеть и попарно расположенные по обе ее стороны моталки в печах, а также нагревающие полосы, кажда  из которых своими концами заправлена в обе моталки одной печи, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации нагрева и повышени  равномерности распределени  температуры по сечению рулона, нагревающа  полоса

выполнена по меньшей мере на части своей длины в виде ленты-коррекс.

2. Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что выступы ленты-коррекс выполнены разновысокими, с высотой, уменьшающейс  по длине ленты, начина  от ее конца, св занного с моталкой дл  прокатываемой полосы.