RU2362638C2 - Способ и устройство для осуществления прокатки - Google Patents

Способ и устройство для осуществления прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2362638C2
RU2362638C2 RU2006124567/02A RU2006124567A RU2362638C2 RU 2362638 C2 RU2362638 C2 RU 2362638C2 RU 2006124567/02 A RU2006124567/02 A RU 2006124567/02A RU 2006124567 A RU2006124567 A RU 2006124567A RU 2362638 C2 RU2362638 C2 RU 2362638C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
roll
unwinding
winder
rolling mill
Prior art date
Application number
RU2006124567/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006124567A (ru
Inventor
Вольфганг ДЕНКЕР (DE)
Вольфганг Денкер
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2006124567A publication Critical patent/RU2006124567A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2362638C2 publication Critical patent/RU2362638C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для повышения эффективности прокатки полосового материала, в частности металлической полосы, при котором полоса одного рулона разматывается на разматывающей моталке, заправляется в реверсивный прокатный стан и прокатывается, после чего наматывается в рулон на моталке, при этом металлическая полоса до достижения заданной толщины реверсивно перемещается между разматывающей моталкой и моталкой и при каждом проходе подвергается обжатию в реверсивном прокатном стане. Повышение экономичности процесса обеспечивается за счет того, что перед последним проходом активизируют накопитель полосы, конец полосы одного рулона сваривают с началом полосы следующего рулона, и полоса первого рулона накапливается в накопителе для полосы для обеспечения осуществления сварки. Устройство (варианты) для осуществления способа имеет соответствующее оборудование, в котором разматывающая моталка при реверсивных проходах является накопителем для полосы. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается способа и соответствующего устройства для прокатки полосового материала, в частности металлической полосы, содержащего, по меньшей мере, один реверсивный прокатный стан, по меньшей мере, одну моталку, расположенную перед прокатным станом, и, по меньшей мере, одну моталку, расположенную после прокатного стана для осуществления размотки и наматывания материала, сваривающее устройство и накопитель для полосы.
Для проката материала, в частности металлической полосы, известны различные способы и устройства. Можно назвать отдельные клети, реверсивные клети, тандем-станы или непрерывные прокатные станы.
Для обжатия материала до нужной толщины при использовании отдельной прокатной клети необходимо обеспечение множества проходов материала через клеть. Если предусмотрено несколько, следующих друг за другом клетей, объединенных в тандем-стан, то необходим только один проход материала через этот стан. Величина обжатия прокатываемого материала по толщине, с начальной до заданной конечной толщины, определяет нужное количество клетей. Непрерывные станы являются дальнейшим развитием тандем-станов. При этом конец прокатываемого материала, например конец полосы одного рулона, соединяется с началом следующего рулона полосы, в том числе посредством сварки. Преимущества подобного устройства и соответствующего способа прокатки заключаются в устранении операции заправки материала каждого рулона, при этом прокатываемый материал подается в прокатный стан непрерывно.
Такое устройство экономически оправдано применять только при высокой загрузке.
При небольших количествах прокатываемого материала применяются устройства, в которых имеется незначительное число клетей. В этом случае применяются соответствующий способ и устройство, в котором прокатываемый материал проходит несколько раз через одну или две прокатные клети, без того, чтобы прокатываемый материал покидал очаг деформации. В таком случае материал, разматываемый с одного рулона на моталке, через одну или несколько клетей поступает на моталку, где снова наматывается в рулон. Для осуществления прокатки в несколько проходов, материал совершает фактически возвратно-поступательное движение между регулируемыми валками.
Из документа DE 4310063 A1 известно устройство для холодной прокатки полосового материала между двумя реверсивными моталками, в реверсивной клети, при этом предусмотрена моталка, с которой исходный рулон поступает в устройство для прокатки.
В документе US 2105736 раскрыта реверсивная установка, в которую подается материал непрерывным потоком. При этом установка снабжена расположенными перед и после прокатной клети горизонтальными накопителями для полосы. Прокатываемый материал поступает от моталки в передний накопитель для полосы, конец полосы одного рулона сваривается с началом полосы от следующего рулона, и таким образом достигается непрерывная подача материала.
Использование подобной установки также экономически выгодно только при больших количествах материала.
В основе изобретения лежит задача создания способа и соответствующей установки, в которой применяется, по меньшей мере, один реверсивный прокатный стан и обеспечивается экономически выгодная обработка материала.
Поставленная задача решается согласно изобретению в способе, согласно которому металлическую полосу при реверсивных проходах наматывают на разматывающую моталку, а при последнем проходе к концу полосы посредством сварки крепится начало следующей полосы прокатываемого материала.
Устройство согласно изобретению предусматривает разматывающую моталку, которая при реверсивных проходах выполняет функцию накопителя полосы.
Преимущественные варианты реализации изобретения приведены в зависимых пунктах формулы.
Посредством сваривания двух длин рулонов достигается быстрое время прохождения рулона, так как отсутствует период заправки рулона. Кроме того, сокращается количество отбраковки, поскольку как конец полосы, так и начало полосы следующего рулона, по меньшей мере, один раз прокатываются. Начало и конец полосы в способе согласно изобретению всегда прокатываются при оптимальных условиях натяжения.
В предпочтительном варианте реализации подобного устройства, одна из двух разматывающих моталок одновременно выполняет функцию сматывающей моталки, расположенной ранее линии травления. За счет этого сокращаются затраты на транспортировку рулонов, а также повреждения рулонов при транспортировке.
Далее в изобретении предусмотрено, что линия травления также введена в устройство для осуществления прокатки между сваривающей машиной и реверсивным прокатным станом. При этом также предусмотрен большой накопитель полосы.
Далее изобретение поясняется со ссылкой на чертеж, на котором изображен двухклетевой реверсивный прокатный стан со сваривающим устройством, накопителем для полосы, а также моталками для размотки и наматывания полосы.
На чертеже показан реверсивный прокатный стан. Разматывание рулона 2 металлической полосы 3 осуществляется на моталке 1, затем полоса 3 пропускается через сваривающее устройство 4, накопитель 5 полосы, а также прокатную клеть 8 и поступает на наматывающую моталку 9, для дальнейшей прокатки полосы рулона. На моталке 6 далее устанавливается следующий рулон 7. При прокатке последней трети рулона 2 активизируется накопитель 5 полосы, для того, чтобы обеспечить запас времени для приваривания к концу полосы рулона 2 начала полосы рулона 7 для продолжения прокатки. За счет этого металлическая полоса 3 рулона 2 прокатывается вплоть до сварного шва и нескольких метров около него. При реверсивной прокатке, для прокатки металлической полосы 3 до заданной толщины между регулируемыми валками, полосу 3 наматывают попеременно на моталки 6 и 9. На разматывающей моталке 1 размещают при этом последующий рулон, с чем, чтобы приварить начало его полосы к концу полосы рулона 7.
При достижении заданной толщины металлическую полосу 3 наматывают на моталке 9 в рулон 10 заданной длины. Для этого осуществляют разделение полосы. После этого готовый рулон снимают с моталки 9, а оставшаяся полоса 3 наматывается затем на моталке 9. Одновременно в сваривающем устройстве металлическая полоса 3 от рулонов 2 или 7 с разматывающей моталки 1 или 6 сваривается с оставшейся в накопителе 5 металлической полосой 3. Затем происходит дальнейшая прокатка металлической полосы 3 без перерыва.
Посредством подобного оборудования могут создаваться и прокатываться составные рулоны (два или более нормальных рулонов соединяются в один) при подводе и отводе нормальных рулонов, для того, чтобы в два раза сократить время изменения направления при реверсивной прокатке. Предпосылкой для этого являются одинаковые размеры рулонов металлической полосы.

Claims (6)

1. Способ прокатки полосового материала, в частности металлической полосы (3), при котором полосу (3) одного рулона (2, 7) разматывают на разматывающей моталке (1, 6), заправляют в реверсивный прокатный стан (8) и прокатывают, после чего наматывают в рулон (10) на моталке (9), при этом металлическую полосу (3) до достижения заданной толщины реверсивно перемещают между разматывающей моталкой (1, 6) и моталкой (9) и при каждом проходе подвергают обжатию в реверсивном прокатном стане (8), при этом конец полосы (3) одного рулона сваривают с началом полосы (3) следующего рулона, и полосу (3) первого рулона накапливают в накопителе полосы для обеспечения осуществления сварки, отличающийся тем, что металлическую полосу (3) при реверсивных проходах наматывают на разматывающую моталку (1, 6), при этом перед последним проходом активизируют накопитель (5) полосы и в сваривающем устройстве к концу оставшейся в накопителе (5) металлической полосы (3) приваривают начало следующей полосы (3) и осуществляют дальнейшую прокатку полосы.
2. Устройство для прокатки полосового материала, в частности металлической полосы (3), содержащее, по меньшей мере, один реверсивный прокатный стан (8) и, по меньшей мере, одну расположенную перед ним и одну расположенную после него моталки (1, 6, 9) для наматывания и разматывания металлической полосы (3), сваривающее устройство (4) и накопитель (5) полосы, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по п.1, при этом разматывающая моталка (1, 6) при реверсивных проходах является накопителем для полосы.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в качестве наматывающей моталки (9) после реверсивного прокатного стана (8) предусмотрена отдельная моталка или карусельная моталка.
4. Устройство для прокатки полосового материала, в частности металлической полосы (3), содержащее, по меньшей мере, один реверсивный прокатный стан (8) и, по меньшей мере, одну расположенную перед ним и одну расположенную после него моталки (1, 6, 9) для наматывания и разматывания металлической полосы (3), сваривающее устройство (4) и накопитель (5) полосы, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по п.1, при этом разматывающая моталка (1, 6) при реверсивных проходах является накопителем для полосы, а между сваривающим устройством (4) и накопителем (5) предусмотрена линия травления.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что разматывающая моталка (1, 6) является одновременно наматывающей моталкой для линии травления.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в качестве наматывающей моталки (9) после реверсивного прокатного стана (8) предусмотрена отдельная моталка или карусельная моталка.
RU2006124567/02A 2003-12-10 2004-11-08 Способ и устройство для осуществления прокатки RU2362638C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10357622A DE10357622A1 (de) 2003-12-10 2003-12-10 Verfahren und Anlage zum Walzen von Walzgut
DE10357622.3 2003-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006124567A RU2006124567A (ru) 2008-01-20
RU2362638C2 true RU2362638C2 (ru) 2009-07-27

Family

ID=34638563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006124567/02A RU2362638C2 (ru) 2003-12-10 2004-11-08 Способ и устройство для осуществления прокатки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7398666B2 (ru)
EP (1) EP1701808B1 (ru)
JP (1) JP2007513775A (ru)
CN (1) CN1894052B (ru)
AT (1) ATE376459T1 (ru)
DE (2) DE10357622A1 (ru)
RU (1) RU2362638C2 (ru)
UA (1) UA87828C2 (ru)
WO (1) WO2005056206A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4413984B2 (ja) 2006-11-20 2010-02-10 三菱日立製鉄機械株式会社 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法
DE102008049180A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut
WO2011055458A1 (ja) * 2009-11-09 2011-05-12 三菱日立製鉄機械株式会社 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法
JP4864172B2 (ja) * 2009-12-15 2012-02-01 三菱日立製鉄機械株式会社 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法
DE102009060259A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband
JP5685985B2 (ja) * 2011-02-24 2015-03-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 複合ライン及び複合ラインの制御方法
CN102989769B (zh) * 2012-12-19 2015-04-22 肇庆宏旺金属实业有限公司 酸洗和冷轧一体化设备
CN103212576B (zh) * 2013-03-30 2015-05-13 马钢(集团)控股有限公司 一种拉矫机断带的快速穿带方法
KR101511704B1 (ko) * 2013-11-19 2015-04-13 주식회사 포스코 연속 냉간 압연 설비 및 연속 냉간 압연 방법
JP6377265B2 (ja) * 2014-10-10 2018-08-22 ダニエリ アンド シー．オフィス メカニケ エスピーエーＤａｎｉｅｌｉ＆Ｃ．Ｏｆｆｉｃｉｎｅ Ｍｅｃｃａｎｉｃｈｅ Ｓｐａ 金属ストリップを酸洗および圧延するための複合型酸洗−圧延プラント
CN110065835A (zh) * 2019-05-23 2019-07-30 四川天宏不锈钢有限责任公司 不锈钢带材s型补偿装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2105736A (en) 1934-08-23 1938-01-18 American Relling Mill Company Process and mechanism for rolling endless lengths of metal in reversible mills
JPS525649A (en) * 1975-07-02 1977-01-17 Hitachi Ltd Method and device for reversible rolling
US4123011A (en) * 1975-02-19 1978-10-31 Hitachi, Ltd. Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor
TW235255B (ru) * 1992-07-02 1994-12-01 Hitachi Seisakusyo Kk
US5746081A (en) * 1993-03-27 1998-05-05 Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
US5706690A (en) * 1995-03-02 1998-01-13 Tippins Incorporated Twin stand cold reversing mill
US6134934A (en) * 1996-01-31 2000-10-24 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process and device for reverse rolling metal strips
JPH11342402A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延設備
DE19905286A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Sms Demag Ag Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern

Also Published As

Publication number Publication date
CN1894052B (zh) 2010-05-26
WO2005056206A1 (de) 2005-06-23
CN1894052A (zh) 2007-01-10
UA87828C2 (ru) 2009-08-25
US7398666B2 (en) 2008-07-15
ATE376459T1 (de) 2007-11-15
RU2006124567A (ru) 2008-01-20
EP1701808B1 (de) 2007-10-24
EP1701808A1 (de) 2006-09-20
DE502004005341D1 (de) 2007-12-06
JP2007513775A (ja) 2007-05-31
DE10357622A1 (de) 2005-07-07
US20070034672A1 (en) 2007-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2362638C2 (ru) Способ и устройство для осуществления прокатки
US6216516B1 (en) Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material
EP1148956B1 (de) Arbeitsverfahren und anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen beizen und kaltwalzen von metallbändern
EP0724919B1 (en) Method for descaling and cold rolling metal strip
RU2010103790A (ru) Прокатка полосы в прокатном стане с использованием последней клети в качестве устройства уменьшения натяжения
RU2143955C1 (ru) Установка для холодной прокатки полосового материала
RU2505364C1 (ru) Способ прокатки полосового проката, в частности металлической полосы
US5806359A (en) Optimized operation of a two stand reversing rolling mill
JP2013515609A5 (ru)
SU1653870A1 (ru) Способ холодной прокатки полос в рулонах на реверсивном стане
JPH05317963A (ja) 連続圧延設備に於けるストリップ搬送装置
JP3156462B2 (ja) 熱間圧延設備
JPH1058003A (ja) エンドレス圧延設備及び該設備を用いた連続圧延方法
JP2003164911A (ja) 連続プロセスラインにおけるルーパの同期位置制御方法
JPH07121410B2 (ja) 金属ストリップ加工設備
JPH07328710A (ja) 金属帯の圧延方法および装置
JPH0829328B2 (ja) 梱包材付き熱延鋼板の製造方法
JPH0225220A (ja) 給材方法及びその装置
JPH04143003A (ja) 多数パスを要する圧延鋼帯の製造方法
JPH07290106A (ja) 金属ストリップの冷間圧延設備ならびにその使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141109