JP4864172B2 - 冷間圧延材製造設備および冷間圧延方法 - Google Patents
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Description
次に、本発明の第1実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態における冷間圧延材として、冷間圧延鋼板を例に説明する。
図1は、本発明の第1実施形態に係わる冷間圧延材設備の概略図である。
図2〜4は、制御装置20が行う処理手順を示す制御フローである。点線は、各装置1〜7間の関係を示す。3つの搬入コイル101からビルドアップコイル102を形成し、4パス圧延後、3つの搬出コイル103を形成する場合の制御について説明する。図5〜7は、制御フローに対応する各装置1〜7のタイムテーブルであり、制御フローの処理ステップに相当する箇所に、同じステップ番号を付している。
本実施形態に係わる冷間圧延材設備の動作について説明する。3つの搬入コイル101からビルドアップコイル102を形成し、4パス圧延し、3つの搬入コイル103を形成する場合の動作について説明する。
第1搬入コイル101aが巻出装置2に搬入、装着されると、第1搬入コイル101aのストリップは通板速度程度の速度(以下、便宜的に通板速度とする)で巻き出され、巻取巻出装置6にグリップされ、さらに数巻き分巻き取られ、巻き取り準備が完了すると、第1搬入コイル101aのストリップは定常速度にて巻出装置2から巻き出され巻取巻出装置6に巻き取られる(S0201→S0601→S0202→S0602)。ここで、定常速度とは、巻出装置2や巻取巻出装置6の能力を最大限に発揮できる最高速度のことである(以下、巻取巻出装置3,4における定常速度も同様)。
コイルビルドアップ工程終了後、可逆圧延工程の第1パスを開始する。
第3パス終了後、圧延方向を逆方向に切り替え、第4パスを開始する。上述したコイルビルドアップ工程および可逆圧延工程の第1パス〜第3パスに係る動作は、第2従来技術(後述)の動作とほぼ共通する一方、可逆圧延工程の第4パス(最終パス)と分断工程に係る動作は本実施形態の特徴的な動作である。
本実施形態の効果を第1従来技術、第2従来技術と比較することにより説明する。
同様に、接合装置5により第2搬入コイル101bのストリップ尾端と第3搬入コイル101cのストリップ先端とが接合され、接合されたストリップはコイルビルドアップ用巻取巻出装置6Aに巻き取られ、これによりコイルビルドアップ用巻取巻出装置6Aにおいてビルドアップコイル102が形成される。
本実施形態の効果を第1従来技術と比較することにより説明する。本実施形態に係わる冷間圧延材設備では、第2従来技術と同様に、2回の通板と、4回の可逆圧延を行う。つまり、コイルビルドアップ工程においてビルドアップコイル102を形成し、可逆圧延工程においてビルドアップコイル102の可逆圧延を行うことで、通板回数及び加減速回数を接合するコイル数の逆数(本実施形態では1/3)に出来、また、圧延する材料長さが長くなるため、定常圧延速度で圧延する時間を長くすることが出来、第1従来技術に比べて生産効率が向上する。また、未圧延部は搬出コイル103aのストリップ先端と搬出コイル103cのストリップ尾端にのみに発生するため、オフゲージ率を大幅に低減させることが可能となる。さらに、非定常圧延速度の部分が少なくなり板厚精度が向上する。つまり、第2従来技術と同等の高効率、高歩留まりを維持できる。
また、第2従来技術では、可逆圧延工程の最終パスにおいて、ストリップを分断する際、圧延を停止するため、作業ロールで挟み込んだストリップの表面において、作業ロールとストリップ間の摩擦係数が変化することで、停止マークが出来ると共に、作業ロールにも停止マークが転写してしまうため、事後の圧延中に作業ロールの回転ピッチで、等間隔にストリップ表面に停止マークが転写される場合もある。この停止マークは、第1パスで発生した場合には、複数回圧延を継続することで、該停止マークは目視では見えないレベルにまで目立たなくなる場合がある。しかしながら、停止マークが最終パスで発生すると表面光沢の品質を損ない、品質が厳格な材料では、不良製品となってしまう課題があった。
本実施形態に係わる冷間圧延材設備は、第1従来技術に係わる冷間圧延材設備を改良することにより実現できる。第1従来技術に係わる冷間圧延材設備は、可逆圧延工程に必要な構成(可逆圧延ライン)を備えており、本実施形態に係わる冷間圧延材設備は、可逆圧延ラインの構成にコイルビルドアップ工程に必要な構成(ビルドアップライン)等を付加したものである。
次に、巻取巻出装置におけるストリップのマンドレル(ドラム)への巻き付け方式について説明する。一般に、巻き付け方式は巻き付けるストリップの厚みによって以下のように分類される。ストリップの厚みが4mm以上の場合には、グリッパー方式が適用され、ストリップの厚みが4mm未満の場合には、ベルトラッパー方式が適用される。ストリップの厚みが広範囲(4mmをまたぐ)場合は、両方式が併用される場合もある。ただし、年間生産量が30万ton以下の小規模生産設備においては、初期費用対効果の観点から、ストリップの厚みが4mm未満の場合にもグリッパー方式が適用される場合もある。
本実施形態では、コイル分断時に低速圧延を行っているが、これにより、板厚制御精度が低下するという新たな課題や、形状制御精度が低下するという新たな課題が発生する。すなわち、定常圧延速度において板厚制御および形状制御はフィードバック制御を行っているが、低速においては時間遅れが顕著となり精度が低下する。
巻出装置2に搬入されるコイル101は、コイル端面が不揃いとなっている場合がある。つまり、コイル端面が望遠鏡のような形状(テレスコ状態)となる場合がある。また、巻取巻出装置6(コイルビルドアップ用)は、ビルドアップコイル102を巻き取り巻き出すが、巻き取り巻き出しを繰り返す過程で、巻取巻出や張力の変動により、テレスコ状態となる場合がある。テレスコ状態のコイルのストリップを巻き出すと、冷間圧延機1中心とストリップ中心との位置がずれ、所望のストリップ形状が得られないだけではなく、圧延時にストリップが蛇行し不均一に圧延することにより、ストリップ破断の危険性もあり得る。特に、ビルドアップコイル102はストリップ幅に対するコイル外径の比率が大きくなることで、テレスコ状態に係る課題は顕著になる。
ビルドアップコイル102形成において、厚みが均一の第1搬入コイル101aと第2搬入コイル101bを接合し、かつ、厚みが均一の第2搬入コイル101bと第3搬入コイル101cを接合し、ビルドアップコイル102の厚み変化が無いことが前提である。しかし、実際には製造するコイルの圧延順序等により搬入コイル101a〜101c間で板厚が異なる場合には、接合部に段差が生じる。接合部はビルドアップコイル102の内層部に位置し、この状態でコイルに張力が作用すると、接合部の段差が各層の内側及び外側に転写し、疵として取り扱われる製品不良をもたらす課題があった。
加圧ローラ53の軸芯61を溶接線Xに直交する直線Yに対して水平面内で傾斜させて加圧ローラ53を接合部Jに押し付けながら積極的に回転駆動すると、加圧ローラ53と接合部J間の押圧力及び摩擦係数により、接合部Jとの接触孤長部分64に溶接線Xに直角方向の速度ベクトル成分R2に対応した摩擦力が作用し、接合部Jにはその摩擦力に対応した溶接線Xに直交する方向の剪断力82(図16A〜17B参照)が作用し、接合部Jに速度ベクトル成分R1の方向(溶接線Xに平行な方向)のメタルフローだけではなく速度ベクトル成分R2の方向(溶接線Xに直角方向)のメタルフロー、すなわち剪断力82による剪断変形による溶接線Xに直角方向の塑性流動が生じる。この溶接線Xに直角方向の剪断変形ないしは塑性流動により接合部Jの段差Sを平滑化することが出来る。
また、圧延工程の最終パス圧延開始前に、ストリップが通板された状態で、作業ロールをダル目付け用作業ロールに組み替え、最終パスの圧延を行なってもよい。
次に、本発明の第2実施形態について図面を参照して説明する。図18は、本発明の第2実施形態に係わる冷間圧延材設備の概略図である。第1実施形態の冷間圧延機1が1スタンドであったのに対し、第2実施形態の冷間圧延機1a,1bは2スタンドになっている。
次に、本発明の第3実施形態について図面を参照して説明する。図19は、本発明の第3実施形態に係わる冷間圧延材設備の概略図である。第1実施形態、第2実施形態において、冷間圧延材として冷間圧延鋼板を圧延する場合を説明したが、高品質の電磁鋼板やマグネシウム板を圧延する場合もある。本実施形態は、電磁鋼板やマグネシウム板を対象にするものである。
次に、本発明の第4実施形態について図面を参照して説明する。図20は、本発明の第4実施形態に係わる冷間圧延材設備の概略図である。第3実施形態の冷間圧延機1が1スタンドであったのに対し、第4実施形態の冷間圧延機1a,1bは2スタンドになっている。言い換えると、本実施形態は、第2実施形態に係わる冷間圧延材設備の構成に電磁誘導加熱装置19を付加したものである。
2 巻出装置
3 巻取巻出装置(第1巻取巻出装置)
3A 巻取巻出装置(第1巻取巻出装置、ソリッド型)
4 巻取巻出装置(第2巻取巻出装置)
4A 巻取巻出装置(第2巻取巻出装置、ソリッド型)
5 接合装置
6 巻取巻出装置(コイルビルドアップ用巻取巻出装置)
7,7a,7b 切断装置
11 作業ロール
12 中間ロール
13 補強ロール
14 油圧圧下装置
15 荷重計
16a,16b,16c 板厚計
17a,17b 板速計
18a,18b 形状計
19 電磁誘導加熱装置
20 制御装置
21 プロセスコンピュータ
22 コイルセンタリング機構
23 コイルセンタリング機構
24 検出器
25 アクチュエータユニット
26 車輪
51,52 電極輪
53,54 加圧ローラ
55,56 クランプ装置
57 キャリッジフレーム、
58 電極輪押圧装置
59 加圧ローラ押圧装置
60 傾斜機構
61,62 軸芯
63 加圧ローラの軸芯直角方向の幅方向中央部を通る直線
64 接触孤長部分
71 回転軸
72,73 ピニオン
74 電動モータ
75 傾斜角度制御装置
76 角度センサ
77 上位制御装置
81 スラスト力
82 剪断力
101,101a〜c 搬入コイル
102 ビルドアップコイル
103,103a〜c 搬出コイル
112,113 巻取装置
Claims (24)
- 圧延工程に供されるべき複数個のコイル(101)からストリップを順次巻出し、このストリップを溶接接合することによりコイルをビルドアップするコイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)と、前記ビルドアップコイル(102)から巻き出されたストリップを冷間圧延機(1,1a,1b)において所定回数の可逆圧延する可逆圧延工程(S1101〜S4407)と、前記可逆圧延工程の最終パスで所望のストリップ長さに前記可逆圧延したストリップを分断して複数個の搬出コイル(103)を形成する分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)を圧延パスライン上で行う可逆式冷間圧延方法において、
前記ビルドアップコイル(102)のコイル外径をφ3000mm以下とし、
前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)において、冷間圧延機(1,1a,1b)の圧延速度は0mpmを越え50mpm以下とし、
前記可逆圧延工程の最終パスおよび前記分断工程において、前記可逆圧延工程で用いた巻取巻出装置(3,4)のいずれか一方の巻取巻出装置を用いて、前記可逆圧延工程の最終パスで所望のストリップ長さに分断したストリップを巻き取って前記搬出コイル(103)を形成し、この搬出コイル(103)を前記いずれか一方の巻取巻出装置から抜き出して搬出する
ことを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記ビルドアップコイル(102)外径が大径時のストリップの張力を小径時のストリップの張力と比較し、漸次低く設定することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項2のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法おいて、
前記可逆圧延工程の第1パス終了時(S1104)において、前記ビルドアップコイル(102)から巻き出されたストリップの尾端屈曲部を切断することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)において、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の入側圧延速度、および入側板厚ならびに出側圧延速度を測定し、これら測定値に基づき、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の作業ロール直下の板厚を演算し、前記冷間圧延機(1,1a,1b)が有する油圧圧下装置(14)にて所望の板厚となるように板厚制御することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)において、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の圧延荷重の変動によるロールたわみ演算結果に基づき、ロールベンダー制御またはクーラント制御またはこれらの両方の制御でストリップ形状を制御することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
板厚計(16c)が前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)において溶接接合する接合装置(5)の下流側に設けられており、
前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)において、板厚計(16c)は接合後の板厚を計測し、
前記可逆圧延工程の第1パス(S1101〜S1603)において、フィードフォワード板厚制御を行うことを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法おいて、
コイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)は、前記ビルドアップコイル(102)を巻き取り、巻き出すものであり、コイルセンタリング機構(23)を有し、
前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)において、コイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)はビルドアップコイルを巻き取る時に前記コイルセンタリング機構(23)を作動し、
前記可逆圧延工程の第1パス(S1101〜S1603)において、コイルビルドアップ用巻取巻出装置はビルドアップコイル(6)を巻き出す時に前記コイルセンタリング機構(23)を作動することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)の前に、先行コイルと後行コイルの板厚差の絶対値を1mm以下とするように搬入するコイル(101)の順番を事前に調整することを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項8のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)において、前記接合はマッシュシーム溶接方式とすることを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項9に記載の可逆式冷間圧延方法おいて、
前記マッシュシーム溶接方式による接合直後にクロススウェージング処理を行うことを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
切断装置(7,7a,7b)は前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)においてコイルを分断するものであり、
前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)において、コイルを分断する箇所を接合部が前記切断装置(7,7a,7b)を通過した直後とすることを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項11に記載の冷間圧延方法において、
前記分断工程(S4103,S4302〜S4304,S4701,S4105,S4307〜S4309,S4702,S4107,S4312〜S4314,S4703)において、コイルを分断する箇所を接合部が前記切断装置(7,7a,7b)を通過する直前と、接合部が切断装置(7,7a,7b)を通過した直後にすることを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項12のいずれか1項に記載の冷間圧延方法において、
前記接合装置(5)はストリップを溶接接合するものであり、ストリップ加熱装置(19)を有し、
前記コイルビルドアップ工程(S0201〜S0608)において、前記ストリップ加熱装置(19)はストリップを100℃以上400℃以下に加熱することを特徴とする冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延方法において、
前記冷間圧延機(1a,1b)を2スタンドとしたことを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 請求項1乃至請求項14のいずれか1項に記載の可逆式圧延設備において、
前記可逆圧延工程の最終パス開始前(S4101)に、ストリップが通板された状態で作業ロールをダル目付け用作業ロールに組替え、最終パスの圧延を行うことを特徴とする可逆式冷間圧延方法。 - 複数個の搬入コイル(101)からストリップを順次巻き出す巻出装置(2)と、このストリップを溶接接合することによりビルドアップコイル(102)を形成しこのビルドアップコイル(102)のストリップを巻き取り巻き出すコイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)と、前記巻出装置(2)と前記コイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)との間に配置された接合装置(5)と、少なくとも1台の可逆式の冷間圧延機(1,1a,1b)と、この冷間圧延機(1,1a,1b)の第1パスの入側及び出側にそれぞれ配置された第1及び第2巻取巻出装置(3,4)と、前記冷間圧延機の最終パスで圧延されたストリップを分断する切断装置(7,7a,7b)と、前記巻出装置(2)と前記コイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)と前記接合装置(5)と前記冷間圧延機(1,1a,1b)と前記第1及び第2巻取巻出装置(3,4)と前記切断装置(7,7a,7b)とを制御する制御装置(20)とを用いて、圧延方向を変えて複数パスの冷間圧延を行い、複数個の搬出コイル(103)を形成する可逆式冷間圧延設備において、
前記ビルドアップコイル(102)のコイル外径をφ3000mm以下とし、
前記制御装置(20)は、前記切断装置によるストリップ分断中の前記冷間圧延機(1,1a,1b)の圧延速度を0mpmを超え50mpm以下に制御する速度制御機能を有し、
前記第1及び第2巻取巻出装置(3,4)のいずれか一方は、最終パスにおいて、前記冷間圧延機の最終パスで分断したストリップを巻き取って前記搬出コイル(103)を形成し、この搬出コイルを抜き出して搬出する巻取巻出装置である
ことを特徴とする可逆式冷間圧延設備。 - 請求項16に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記切断装置(7,7a,7b)は圧延方向に揺動する揺動機構を有することを特徴とする可逆式冷間圧延設備。 - 請求項16乃至請求項17のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記制御装置(20)は、コイルビルドアップ時及び可逆圧延中に、コイル外径が大径であるときのストリップの張力を小径であるときのストリップの張力と比較し、低く設定する張力制御機能を有することを特徴とする可逆式冷間圧延装置。 - 請求項16乃至請求項18のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記制御装置(20)は、前記切断装置(7,7a,7b)によるコイル分断中に、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の入側圧延速度、および入側板厚ならびに出側圧延速度を測定し、これら測定値に基づき、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の作業ロール直下の板厚を演算し、前記冷間圧延機(1,1a,1b)が有する油圧圧下装置(14)にて所望の板厚となるように板厚制御する板厚制御機能を有することを特徴とする可逆式冷間圧延装置。 - 請求項16乃至請求項19のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記制御装置(20)は、前記切断装置(7,7a,7b)によるコイル分断中に、前記冷間圧延機(1,1a,1b)の圧延荷重の変動によるロールたわみ演算結果に基づき、ロールベンダー制御またはクーラント制御またはこれらの両方の制御でストリップ形状を制御する形状制御機能を有することを特徴とする可逆式冷間圧延装置。 - 請求項16乃至請求項20のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記コイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)は、コイルセンタリング機構(23)を有し、
前記制御装置(20)は、
ビルドアップコイル(102)を巻き取る時に前記コイルセンタリング機構(23)を作動し、
ビルドアップコイル(102)を巻き出す時に前記コイルセンタリング機構(23)を作動するようにコイルビルドアップ用巻取巻出装置(6)を制御するコイルセンタリング機能を有することを特徴とする可逆式冷間圧延設備。 - 請求項16乃至請求項21のいずれか1項に記載の可逆式圧延設備において、
前記接合装置(5)をマッシュシーム溶接機とすることを特徴とする可逆式冷間圧延設備。 - 請求項22に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記接合装置(5)のマッシュシーム溶接機は、接合線直角方向の水平面に対し、スウェージングローラ軸芯を傾斜させる機構(60)を有するスウェージングローラを備えることを特徴とする可逆式冷間圧延設備。 - 請求項16乃至請求項23のいずれか1項に記載の可逆式冷間圧延設備において、
前記冷間圧延機(1a,1b)を2スタンドとしたことを特徴とする可逆式冷間圧延設備。
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