EP2516076A2 - Verfahren zum walzen von bandförmigem walzgut, insbesondere metallband - Google Patents

Verfahren zum walzen von bandförmigem walzgut, insbesondere metallband

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EP2516076A2 EP10795996A EP10795996A EP2516076A2 EP 2516076 A2 EP2516076 A2 EP 2516076A2 EP 10795996 A EP10795996 A EP 10795996A EP 10795996 A EP10795996 A EP 10795996A EP 2516076 A2 EP2516076 A2 EP 2516076A2
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Definitions

  • the invention relates to a method for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip,
  • the metal strip passes first through a pickling line and then through a reversing mill between two reels, and wherein the end of a metal strip is welded to the beginning of a subsequent metal strip before the pickling line and a separation of the welded to each other before the finish rolled metal strip Metal bands done.
  • Metal strip pickling lines and rolling mills are available as standalone or coupled systems.
  • Coupled systems are generally equipped with at least 3 rolling stands, whereby the maximum decrease in the rolling stock is limited.
  • the coils are rolled several times reversibly in single stands.
  • the strip beginning of the next coil is welded to the end of the strip, thus eliminating threading for the next coil.
  • the object of the invention is to make the process for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip, more economical.
  • metal strip passes first through a pickling line and then through a reversing mill between two reels, and wherein the end of a metal strip is welded to the beginning of a subsequent metal strip before the pickling line and a separation of the welded to each other before the finish rolled metal strip
  • Metal straps are made by the following procedure:
  • the metal strip A emerging from the pickling line passes through the two rolling stands of the reversing rolling stand and is then reeled on the reversing reel following the reversing rolling mill,
  • Metal strip B remains on the still unrolled remaining metal strip B, - Then followed by the reversing rolling of the complete metal strip A, which runs after exiting the reversing on the Reversiergerüst upstream Reversierhaspel, - as soon as the metal strip A is completely on the Reversierhaspel (2), the metal strip B is fed to the reversing mill and it the above procedures are repeated with this metal band B and a subsequent metal band C.
  • the invention is thus based on the core idea of connecting the band ends of coil
  • Reversierwalzgerüst usually consisting of several rolling mills arranged one behind the other, via a strip storage as a material storage for the period of finish rolling of the previous coil to supply.
  • the tape storage is made large in order to bridge the time for finish-rolling the previous coil.
  • the pickle is again designed so that the production quantity equals the maximum production quantity of the reversing system. Advantages here are shortest string follow-up times, and less dimensional length, since the beginning of the tape is already reduced by two rolling in the strip thickness.
  • Another advantage is the saving of the bundle bearing as well as the coil transport facilities in the outlet part of the pickling line and the coil preparation of the reeving plant. This also eliminates the damage to coil that occur during transport.
  • the band B is separated from the band A by the scissors 6, so that the already rolled-in beginning of the band B remains on the still unrolled remaining band B. (Fig. 4)
  • Fig. 6 shows again the beginning of a new pickling / rolling sequence with the bands B and C.
  • the beginning of a band C had been welded, so that the pickling / rolling process can again run continuously for these two bands.
  • the nip When threading the already rolled strip beginning of the strip B or later then C, the nip may be open, so that the rollers are active only when the incoming to the rolled strip beginning non-rolled strip portion.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband. Gekennzeichnet ist dieses Verfahren im Wesentlichen durch folgenden Ablauf: das aus der Beizlinie austretende Metallband A durchläuft die beiden Walzgerüste (3,4) des Reversierwalzgerüstes, wobei an das Bandende des Metallbandes A vor Einlauf in die Beizlinie (5) schon der Anfang eines nachfolgenden Metallbandes B angeschweißt worden war, dieser Bandanfang des Metallbandes B wird nun mitgewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht und läuft ebenfalls auf den Reversierhaspel (1) auf, beim anschließenden Reversieren wird das Metallband B vom Metallband A so getrennt, dass der bereits angewalzte Bandanfang des Metallbandes B am noch ungewalzten übrigen Metallband B verbleibt, anschließend erfolgt das Reversierwalzens des vollständigen Metallbandes A.

Description

Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband,
bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie und dann zwischen zwei Re- versierhaspeln ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallban- des verschweißt wird und vor dem Aufhaspeln des fertig gewalzten Metallbandes eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt.
Metallband- Beizanlagen und Walzwerke gibt es als einzeln stehende oder auch gekoppelte Anlagen.
Gekoppelte Anlagen sind im allgemeinen mit mindestens 3 Walzgerüsten ausgestattet, wodurch die maximale Abnahme des Walzgutes limitiert wird.
Die Investitionskosten sind hierbei sehr hoch, die sich nur durch die hohe Produktionsmenge wirtschaftlich erweisen.
Um die Abnahme von Walzbändern auf Fertigdicke zu realisieren werden die Coils bei Einzelgerüsten mehrmals reversierend gewalzt.
Bei Contistraßen wird an das Bandende der Bandanfang des nächsten Coils angeschweißt und somit entfällt das Einfädeln für das jeweils nächste Coil.
Einzeln stehende Beizlinien haben üblicherweise ein oder zwei Aufwickel haspel mit Bundwagen und Coilablagen, sowie Reversieranlagen und eine Abwickelstation mit Bundwagen und Coilablagen. Aus der EP 1701808 B1 ist ein Verfahren und eine Anlage zum Walzen von bandförmigen Walzgut bekannt, mit einem Reversierwalzwerk sowie davor und danach angeordneten Haspel zum Aufwickeln des Metallbandes, einer vorgeschalteten Beizlinie und einem dieser vorgeschalteten Schweißmaschine zum aneinander Schweißen von Bandende und Bandanfang.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum Walzen von bandförmigen Walzgut, insbesondere Metallband, wirtschaftlicher zu gestalten.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband,
bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie und dann zwischen zwei Re- versierhaspeln ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallbandes verschweißt wird und vor dem Aufhaspeln des fertig gewalzten Metallban- des eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt, durch folgenden Ablauf:
- das aus der Beizlinie austretende Metallband A durchläuft die beiden Walzgerüste des Reversierwalzgerüstes und wird dann auf dem dem Reversierwalz- werk nachgeordneten Reversierhaspel gehaspelt,
- wobei an das Bandende des Metallbandes A vor Einlauf in die Beizlinie schon der Anfang eines nachfolgenden Metallbandes B angeschweißt worden war, - dieser Bandanfang des Metallbandes B wird nun mitgewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht und läuft ebenfalls auf den Reversierhaspel auf,
- beim anschließenden Reversieren wird das Metallband B vom Metallband A durch eine Schere so getrennt, dass der bereits angewalzte Bandanfang des
Metallbandes B am noch ungewalzten übrigen Metallband B verbleibt, - anschließend erfolgt das Reversierwalzen des vollständigen Metallbandes A, wobei dieses nach dem Austreten aus dem Reversierwalzwerk auf den dem Reversiergerüst vorgeordneten Reversierhaspel aufläuft, - sobald das Metallband A sich vollständig auf dem Reversierhaspel (2) befindet, wird das Metallband B dem Reversierwalzwerk zugeführt und es wiederholen sich die obigen Abläufe mit diesem Metallband B und einem nachfolgenden Metallband C.
Der Erfindung liegt somit der Kerngedanke zugrunde, die Bandenden von Coil zu verbinden
und
einem Reversierwalzgerüst, in der Regel bestehend aus mehreren hintereinan- der angeordneten Walzgerüsten, über einen Bandspeicher als Materialspeicher für den Zeitraum des Fertigwalzens des vorherigen Coil, zuzuführen.
Hierdurch ist im ersten Walzstich ein gekoppelter, kontinuierlicher Beiz/ Walz- prozess erreicht.
Der Bandanfang wird mit dem Bandende des vorherigen Coil -am Ende des ersten Stiches für die Länge mit gewalzt, die notwendig ist um die Anwickellän- ge bis Zugaufbau abzudecken. Jetzt wird dieser Bandanfang auch mit reversiert bis das vorherige Coil abgeschnitten wird um es dem Reversierhaspel 2 zuzuführen. Dann bleibt dieser Bandanfang des aktuellen Coil im Bandspeicher bis das vorherige Coil fertig reversiert ist.
Um einen kontinuierlichen Betrieb der Beize aufrecht zu erhalten wird der Bandspeicher groß ausgelegt, um die Zeit zum Fertigwalzen des vorherigen Coils zu überbrücken. Die Beize wird in ihrer Prozessgeschwindigkeit wiederum so ausgelegt, das die Produktionsmenge gleich der maximalen Produktions- menge der Reversieranlage ist. Vorteile hierbei sind kürzeste Bundfolgezeiten, und weniger Abmaßlangen, da das Bandanfang bereits durch zwei Walzungen in der Banddicke reduziert ist.
Ein weiterer Vorteil ist das Einsparen des Bundlagers sowie die Coiltransport Einrichtungen im Auslaufteil der Beize und der Bundvorbereitung der Rever- sieranlage. Hierdurch entfallen auch die Beschädigungen an Coil, die durch den Transport auftreten.
Der Verfahrensablauf soll nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden.
Das aus der Beizanlage austretende Band A durchläuft die beiden Walzgerüste 3,4 und wird dann auf dem Reversierhaspel Igehaspelt. (Fig. 1 )
An das Bandende des Bandes A wird vor Einlauf in die Beizanlage 5 schon der Anfang eines Bandes B angeschweißt. Dieser Bandanfang des Bandes B wird nun mit gewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht.
In der Fig. 2 ist das Band B strichpunktiert dargestellt. Ersichtlich ist aus dieser Fig. 2 und der weiteren Fig. 3, dass der Bandanfang des Bandes B mit auf den Reversierhaspel 1 aufläuft.
Beim anschließenden Reversieren wird das Band B vom Band A durch die Schere 6 getrennt, so dass der bereits angewalzte Bandanfang des Bandes B am noch ungewalzten übrigen Band B verbleibt. (Fig. 4)
Anschließend erfolgt das vollständige reversieren des Bandes A mit einem coi- len auf dem Reversierhaspel 2. (Fig. 5)
Die nächste Fig. 6 zeigt dann wieder den Beginn einer neuen Beiz/Walzfolge mit den Bändern B und C. An das Bandende des Bandes B war wiederum der Anfang eines Bandes C angeschweißt worden, so dass der Beiz/ Walzprozess erneut kontinuierlich für diese zwei Bänder ablaufen kann.
Bei Einfädeln des bereits gewalzten Bandanfanges des Bandes B oder später dann C, kann der Walzspalt offen sein, so dass die Walzen erst bei Eintritt des sich an den gewalzten Bandanfang anschließenden nicht gewalzten Bandteils aktiv werden.
Während des Reversierwalzen des einen Metallbandes zwischen der Beizlinie und der Schere zum Trennen der Metallbänder kann eine Speicherung des nachfolgenden Metallbandes in einem Bandspeicher 7 erfolgt.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband,
bei dem das Metallband zunächst eine Beizlinie und dann zwischen zwei
Reversierhaspeln ein Reversierwalzwerk durchläuft, und wobei das Ende eines Metallbandes vor der Beizlinie mit dem Anfang eines nachfolgenden Metallbandes verschweißt wird und vor dem Aufhaspeln des fertig gewalzten Metallbandes eine Trennung der aneinander geschweißten Metallbänder erfolgt,
gekennzeichnet durch folgenden Ablauf:
- das aus der Beizlinie austretende Metallband A durchläuft die beiden Walzgerüste (3,4) des Reversierwalzgerüstes und wird dann auf dem dem Reversierwalzwerk nachgeordneten Reversierhaspel (1 ) gehaspelt,
- wobei an das Bandende des Metallbandes A vor Einlauf in die Beizlinie (5) schon der Anfang eines nachfolgenden Metallbandes B angeschweißt worden war,
- dieser Bandanfang des Metallbandes B wird nun mitgewalzt, und zwar über eine Länge, die der Anwickellänge bis zum Zugaufbau auf der Haspel entspricht und läuft ebenfalls auf den Reversierhaspel (1 ) auf, - beim anschließenden Reversieren wird das Metallband B vom Metallband A durch eine Schere (6) so getrennt, dass der bereits angewalzte Bandanfang des Metallbandes B am noch ungewalzten übrigen Metallband B verbleibt, - anschließend erfolgt das Reversierwalzen des vollständigen Metallbandes A, wobei dieses nach dem Austreten aus dem Reversierwalzwerk auf den dem Reversiergerüst vorgeordneten Reversierhaspel (2) aufläuft,
- sobald das Metallband A sich vollständig auf dem Reversierhaspel (2) befindet, wird das Metallband B dem Reversierwalzwerk zugeführt und es wiederholen sich die obigen Abläufe mit diesem Metallband B und einem nachfolgenden Metallband C.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Einfädeln des bereits gewalzten Bandanfanges des Metallbandes B oder später dann C, der Walzspalt des Reversierwalzwerkes offen bleibt, so dass die Walzen erst bei Eintritt des sich an den gewalzten Bandanfang anschließenden nicht gewalzten Bandteils aktiv werden.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Reversierwalzens des einen Metallbandes zwischen der Beizlinie und der Schere zum Trennen der Metallbänder ein Speicherung des nachfolgenden Metallbandes in einem Bandspeicher erfolgt.
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