JPS61176404A - 連続帯板圧延設備 - Google Patents
連続帯板圧延設備Info
- Publication number
- JPS61176404A JPS61176404A JP1715485A JP1715485A JPS61176404A JP S61176404 A JPS61176404 A JP S61176404A JP 1715485 A JP1715485 A JP 1715485A JP 1715485 A JP1715485 A JP 1715485A JP S61176404 A JPS61176404 A JP S61176404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- coil
- mill
- unwinding
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、コイルに巻かれた帯板を順次接合しながら連
続圧延する設備に関する。
続圧延する設備に関する。
「従来の技術］
第６図に従来の帯板圧延設備の一例を示す。この設備で
は、ミルＭの入側、出側にカルーゼルリール１．２が配
置されており、コイルＣ５に巻かれた帯板Ｐは巻出し装
置３により巻出され、ミルＭに送給されて圧延され、圧
延後再びコイルＣＩ゛に巻かれる。そして、一つのコイ
ルＣ３の圧延が終了すると、続いて次のコイルＣ２が同
様に圧延される。
は、ミルＭの入側、出側にカルーゼルリール１．２が配
置されており、コイルＣ５に巻かれた帯板Ｐは巻出し装
置３により巻出され、ミルＭに送給されて圧延され、圧
延後再びコイルＣＩ゛に巻かれる。そして、一つのコイ
ルＣ３の圧延が終了すると、続いて次のコイルＣ２が同
様に圧延される。
ここで、帯板Ｐの巻出し速度は、ミルＭの圧延速度にな
らって同期的に制御される構成になっている。
らって同期的に制御される構成になっている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、従来の設備では、各コイル毎に間欠的に圧延
が行なわれるので、帯板の始端と終端が製品価値のない
ロス分として処理されていた。このことは、上の帯板圧
延設備が通常リバース運転されパス毎にロス分が長くな
ることから、一層深刻な問題になっていた。
が行なわれるので、帯板の始端と終端が製品価値のない
ロス分として処理されていた。このことは、上の帯板圧
延設備が通常リバース運転されパス毎にロス分が長くな
ることから、一層深刻な問題になっていた。
本発明は上のようなロスになる分をできるだけ少なくし
得る帯板圧延設備を提供することを目的とする。
得る帯板圧延設備を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、コイルに巻かれた帯板を次々に巻出し装置に
より巻出してミルに送給し圧延する帯板圧延設備におい
て、前記巻出し装置による巻出し速度をミルが要求する
帯板送給速度よりも速める巻出し速度増加装置と、この
巻出し速度増加装置を動作させることにより余分に巻出
された帯板をミルの入側で貯留するアキュムレータと、
このアキュムレータに貯留されている萌コイルの帯板終
端と次コイルの帯板始端をつなぐ接合装置とを具備した
らのである。
より巻出してミルに送給し圧延する帯板圧延設備におい
て、前記巻出し装置による巻出し速度をミルが要求する
帯板送給速度よりも速める巻出し速度増加装置と、この
巻出し速度増加装置を動作させることにより余分に巻出
された帯板をミルの入側で貯留するアキュムレータと、
このアキュムレータに貯留されている萌コイルの帯板終
端と次コイルの帯板始端をつなぐ接合装置とを具備した
らのである。
［作用］
本発明の連続帯板圧延設備においては、前コイルの帯板
残量が少なくなったところで、巻出し速度増加装置を動
作させて、帯板をミルの入側にアキュムレートし、それ
にあわせて次コイルの始端を、アキュムレートされた帯
板の終端に接近させて接合装置により両帯板の端部同士
を接合する。
残量が少なくなったところで、巻出し速度増加装置を動
作させて、帯板をミルの入側にアキュムレートし、それ
にあわせて次コイルの始端を、アキュムレートされた帯
板の終端に接近させて接合装置により両帯板の端部同士
を接合する。
そうすることにより、前コイルの帯板と次コイルの帯板
が連結され、区切れのない連続圧延が行なわれる。
が連結され、区切れのない連続圧延が行なわれる。
［実施例コ
第１図は本発明の一実施例を示すもので、Ｍはミル、１
．２はカルーゼルリール、３は巻出し装置である−０巻
出し装置３の制御部には、通常の巻出し速度Ｓ、にさら
にアキュムレート用速度Ｓ、を加える巻出し速度増加装
置４が設けられている。
．２はカルーゼルリール、３は巻出し装置である−０巻
出し装置３の制御部には、通常の巻出し速度Ｓ、にさら
にアキュムレート用速度Ｓ、を加える巻出し速度増加装
置４が設けられている。
また、ミルＭとカルーゼルリール１の間には、余分に巻
出された帯板Ｐを貯留するアキュムレータ５及びアキュ
ムレータ５に貯留されている航コイルＣＩの帯板Ｐ、の
終端と次コイルＣ３の帯板Ｐ２の始端をつなぐ溶接装置
等の接合装置６が設けられている。７はミルＭの出側に
設けられたフライングシャーである。
出された帯板Ｐを貯留するアキュムレータ５及びアキュ
ムレータ５に貯留されている航コイルＣＩの帯板Ｐ、の
終端と次コイルＣ３の帯板Ｐ２の始端をつなぐ溶接装置
等の接合装置６が設けられている。７はミルＭの出側に
設けられたフライングシャーである。
次に、この設備の作用を第２図〜第５図を参照して説明
する。
する。
第２図に示すようにコイルＣＩを巻戻して圧延し、コイ
ルＣ３の帯板残量が少なくなったら、巻出し速度増加装
置４（第１図参照）により巻出し速度を加速し、帯板Ｐ
を第３図に示すようにアキュムレータ５に貯留する。次
いで、カルーゼルリール１の空きリールに、次コイルＣ
２をセットしその始端を取り出す。そして、第４図に示
すように貯留されている帯板Ｐ１の終端に次コイルＣ２
の始端を接近させ、両帯板ＰＩ、Ｐ＊の端部同士を接合
装置６により接合する。接合後は、カルーゼルリール１
を矢印（イ）のように回転させ、また第５図に示すよう
に帯板Ｐ、の貯留を解消しつつ、ミルＭにより圧延を続
行する。この場合、帯板端部での途切れかないので、連
続的に圧延を行なうことができろ。
ルＣ３の帯板残量が少なくなったら、巻出し速度増加装
置４（第１図参照）により巻出し速度を加速し、帯板Ｐ
を第３図に示すようにアキュムレータ５に貯留する。次
いで、カルーゼルリール１の空きリールに、次コイルＣ
２をセットしその始端を取り出す。そして、第４図に示
すように貯留されている帯板Ｐ１の終端に次コイルＣ２
の始端を接近させ、両帯板ＰＩ、Ｐ＊の端部同士を接合
装置６により接合する。接合後は、カルーゼルリール１
を矢印（イ）のように回転させ、また第５図に示すよう
に帯板Ｐ、の貯留を解消しつつ、ミルＭにより圧延を続
行する。この場合、帯板端部での途切れかないので、連
続的に圧延を行なうことができろ。
一方、ミルＭの出側では、圧延された帯板Ｐをカルーゼ
ルリール２でコイルに巻く。その際、適宜の長さでフラ
イングシャー７により帯板Ｐを切断して、第４図中矢印
（ロ）のように、巻取りを終了したコイルを回転させて
、次の新リールへの巻取りに移行する。
ルリール２でコイルに巻く。その際、適宜の長さでフラ
イングシャー７により帯板Ｐを切断して、第４図中矢印
（ロ）のように、巻取りを終了したコイルを回転させて
、次の新リールへの巻取りに移行する。
このように圧延を行なうことにより、間欠的ではない連
続的な作業が可能となる。
続的な作業が可能となる。
［発明の効果］
本発明によれば、前コイルの帯板の終端と次コイルの帯
板の始端を接合してミルに送給するようにしであるので
、連続的に圧延することができて、帯板端部のロス分を
減少させることができる。
板の始端を接合してミルに送給するようにしであるので
、連続的に圧延することができて、帯板端部のロス分を
減少させることができる。
第１図は本発明の一実施例の概略構成図、第２図〜第５
図は同実施例の作用を説明するための図、第６図は従来
の帯板圧延設備の概略構成図である。 Ｍ・・・・・・ミル、Ｃ１・・・・・・前コイル、Ｃ２
・・・・・・次コイＪｌ／、Ｐ、Ｐ、、Ｐｔ・・・・・
・帯板、１．２・・・・・・カルーゼルリール、３・・
・・・・巻出し装置、４・・・・・・巻出し速度増加装
置、５・・・・・・アキュムレータ、６・・・・・・接
合装置。 第２図 第６図
図は同実施例の作用を説明するための図、第６図は従来
の帯板圧延設備の概略構成図である。 Ｍ・・・・・・ミル、Ｃ１・・・・・・前コイル、Ｃ２
・・・・・・次コイＪｌ／、Ｐ、Ｐ、、Ｐｔ・・・・・
・帯板、１．２・・・・・・カルーゼルリール、３・・
・・・・巻出し装置、４・・・・・・巻出し速度増加装
置、５・・・・・・アキュムレータ、６・・・・・・接
合装置。 第２図 第６図
Claims (1)
- コイルに巻かれた帯板を次々に巻出し装置により巻出し
てミルに送給し圧延する帯板圧延設備において、前記巻
出し装置による巻出し速度をミルが要求する帯板送給速
度よりも速める巻出し速度増加装置と、この巻出し速度
増加装置を動作させることにより余分に巻出された帯板
をミルの入側で貯留するアキュムレータと、このアキュ
ムレータに貯留されている前コイルの帯板終端と次コイ
ルの帯板始端をつなぐ接合装置とを具備してなることを
特徴とする連続帯板圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1715485A JPS61176404A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 連続帯板圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1715485A JPS61176404A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 連続帯板圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176404A true JPS61176404A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11936061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1715485A Pending JPS61176404A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 連続帯板圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013515609A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法 |
| JP2015085371A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｆｅメカニカル株式会社 | 鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122872A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-25 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1715485A patent/JPS61176404A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49122872A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-25 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013515609A (ja) * | 2009-12-23 | 2013-05-09 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップ形状の圧延材、特に金属ストリップを圧延するための方法 |
| JP2015085371A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | Ｊｆｅメカニカル株式会社 | 鋼板コイルの冷間圧延方法およびその冷間圧延設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4123011A (en) | Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor | |
| JPS61176404A (ja) | 連続帯板圧延設備 | |
| JP3364080B2 (ja) | 帯状タイヤ構成部材の巻付け方法及び装置 | |
| JP4560042B2 (ja) | 金属ストリップの連続インライン処理設備の管理方法と、この方法を実施するための設備 | |
| KR101464159B1 (ko) | 스트립형 압연 스톡, 특히 금속 스트립의 압연 방법 | |
| JPH0759410B2 (ja) | アーチ式自動梱包機におけるバンド自動装填装置 | |
| JP3124139B2 (ja) | 鋼帯の搬送速度制御方法 | |
| JPH03230801A (ja) | 連続循環圧延装置 | |
| FI86286C (fi) | Anlaeggning foer kapning, lindning och bindning av lindningsgods. | |
| JP2604769B2 (ja) | 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 | |
| JP2730454B2 (ja) | リーダーストリップ付コイルの製造方法およびリーダーストリップ接合設備 | |
| JP2755730B2 (ja) | 帯板連続処理設備の前処理方法および入側設備 | |
| JPH0629104B2 (ja) | 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置 | |
| JPS6160897B2 (ja) | ||
| SU971708A1 (ru) | Устройство дл обв зки изделий | |
| JPS59161216A (ja) | ストリツプのリジエクト装置 | |
| JPS6160898B2 (ja) | ||
| JPH01181916A (ja) | 連続式冷間圧延機の出側張力制御方法 | |
| SU1193626A1 (ru) | Способ бифил рной перемотки киноленты | |
| JP3224351B2 (ja) | ルーパ装置 | |
| JPH07121410B2 (ja) | 金属ストリップ加工設備 | |
| JPS5842412A (ja) | ベニヤ単板の巻取処理方法および装置 | |
| JPH0648620A (ja) | 帯状紙の切換接続装置 | |
| JPS61282248A (ja) | 張力制御装置 | |
| JPS5927703A (ja) | 連続式鋼帯圧延装置 |