JPH0615353A - 角管製造方法 - Google Patents
角管製造方法Info
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- JPH0615353A JPH0615353A JP19767592A JP19767592A JPH0615353A JP H0615353 A JPH0615353 A JP H0615353A JP 19767592 A JP19767592 A JP 19767592A JP 19767592 A JP19767592 A JP 19767592A JP H0615353 A JPH0615353 A JP H0615353A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 角部寸法が小さく平坦度の良好な平面部をも
つ角管を製造する。 【構成】 溝付け用ロールを使用した圧延，研削加工等
により、帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の長手方向に延びる条溝Ｇ
1 〜Ｇ4 を形成する。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を谷折れ線として
帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 を幅方向に直角に折り曲げ、帯材
Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の幅方向縁部を突合せ溶接する。一つの
帯材Ｓを断面矩形状に折り曲げ、幅方向両端縁部を突合
せ溶接することにより、或いは同様に曲げ加工した断面
コ字状の帯材の縁部を突合せ溶接することによって、角
管が製造される。 【効果】 条溝Ｇ1 〜Ｇ4 に沿って帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2
が幅方向に折り曲げられるので、角部が帯材長手方向に
沿った直線状になる。また、平面部Ｐ1 〜Ｐ4 の平坦度
が向上するため、帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の幅方向縁部を突
き合わせることによって形成される開先形状Ｊ，Ｊ1 ，
Ｊ2 も安定化する。したがって、幅方向縁部を突合せ溶
接するとき、平面部の平坦性が優れ、小さな角部寸法で
且つ形状特性の良好な角管が得られる。
つ角管を製造する。 【構成】 溝付け用ロールを使用した圧延，研削加工等
により、帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の長手方向に延びる条溝Ｇ
1 〜Ｇ4 を形成する。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を谷折れ線として
帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 を幅方向に直角に折り曲げ、帯材
Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の幅方向縁部を突合せ溶接する。一つの
帯材Ｓを断面矩形状に折り曲げ、幅方向両端縁部を突合
せ溶接することにより、或いは同様に曲げ加工した断面
コ字状の帯材の縁部を突合せ溶接することによって、角
管が製造される。 【効果】 条溝Ｇ1 〜Ｇ4 に沿って帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2
が幅方向に折り曲げられるので、角部が帯材長手方向に
沿った直線状になる。また、平面部Ｐ1 〜Ｐ4 の平坦度
が向上するため、帯材Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 の幅方向縁部を突
き合わせることによって形成される開先形状Ｊ，Ｊ1 ，
Ｊ2 も安定化する。したがって、幅方向縁部を突合せ溶
接するとき、平面部の平坦性が優れ、小さな角部寸法で
且つ形状特性の良好な角管が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平坦度に優れた平面部
をもち角部寸法の小さな角管を製造する方法に関する。
をもち角部寸法の小さな角管を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】矩形断面をもつ角管は、質量感を与える
支柱，フェンス，手摺等の建材として使用されている。
この種の角管は、長手方向を折れ線として長尺の帯材を
直角に折り曲げ、突合せた両端縁部を溶接する方法、パ
イプ状に製造された電縫鋼管等を成形ロールで矩形断面
に加工する方法等によって製造されている。
支柱，フェンス，手摺等の建材として使用されている。
この種の角管は、長手方向を折れ線として長尺の帯材を
直角に折り曲げ、突合せた両端縁部を溶接する方法、パ
イプ状に製造された電縫鋼管等を成形ロールで矩形断面
に加工する方法等によって製造されている。
【０００３】たとえば、実開昭６３−１１１２２０号公
報では、電縫鋼管等の丸管を成形ロールで加工すること
によって角管を製造することが紹介されている。また、
特公昭６０−１９９５２３号公報では、帯材をほぼ矩形
断面状に折り曲げた後、両端縁部を突合せ溶接すると
き、外方に凸となる曲面部を溶接線の両側に設け、曲面
部を拘束しながら溶接することが紹介されている。曲面
部の形成によって帯材の長手方向に対する曲げ剛性が高
められ、縁部における波打ち発生を抑制しながら所望の
矩形断面をもった角管が得られる。
報では、電縫鋼管等の丸管を成形ロールで加工すること
によって角管を製造することが紹介されている。また、
特公昭６０−１９９５２３号公報では、帯材をほぼ矩形
断面状に折り曲げた後、両端縁部を突合せ溶接すると
き、外方に凸となる曲面部を溶接線の両側に設け、曲面
部を拘束しながら溶接することが紹介されている。曲面
部の形成によって帯材の長手方向に対する曲げ剛性が高
められ、縁部における波打ち発生を抑制しながら所望の
矩形断面をもった角管が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】電縫鋼管等の丸管から
角管を製造する場合、溶接部と母材部との間で材料強度
が異なることから、円周方向に関する加工変形が一様に
行われ難い。そのため、成形された角管は、目標とする
矩形断面から変位した断面形状をもったものになり易
い。また、幅方向に直角に折り曲げた帯材の両端縁部を
突合せ溶接して角管を製造する場合、長手方向に関して
開先形状が変動し易く、一定した溶接条件の下で両端縁
部を突合せ溶接することが困難である。
角管を製造する場合、溶接部と母材部との間で材料強度
が異なることから、円周方向に関する加工変形が一様に
行われ難い。そのため、成形された角管は、目標とする
矩形断面から変位した断面形状をもったものになり易
い。また、幅方向に直角に折り曲げた帯材の両端縁部を
突合せ溶接して角管を製造する場合、長手方向に関して
開先形状が変動し易く、一定した溶接条件の下で両端縁
部を突合せ溶接することが困難である。
【０００５】何れの方法においても、得られた角管の平
面部は、十分な平坦度をもっていない。平面部の平坦度
を向上させるため、凸部を部分的に研削する手段が採用
されているが、研削に多大の時間を費やす場合がある。
また、成形後の研削が不可能なこともあり、十分な平坦
度をもった平面部が得られない。
面部は、十分な平坦度をもっていない。平面部の平坦度
を向上させるため、凸部を部分的に研削する手段が採用
されているが、研削に多大の時間を費やす場合がある。
また、成形後の研削が不可能なこともあり、十分な平坦
度をもった平面部が得られない。
【０００６】装飾用建材としての用途では、他の建材と
の調和をもたせ且つ見栄えを良好にする上から、角部寸
法が小さいことが要求される。しかし、成形ロール等で
矩形断面に成形されるとき、角部に比較的大きなアール
が発生する。そのため、角部寸法が小さくなるように、
成形された角管に対して研削加工等を行うことが必要で
あった。
の調和をもたせ且つ見栄えを良好にする上から、角部寸
法が小さいことが要求される。しかし、成形ロール等で
矩形断面に成形されるとき、角部に比較的大きなアール
が発生する。そのため、角部寸法が小さくなるように、
成形された角管に対して研削加工等を行うことが必要で
あった。
【０００７】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、成形後に行われる研削加工等の加
工コストを低減し、平面部の平坦度が優れ、角部寸法が
小さい形状特性の良好な角管を製造することを目的とす
る。
出されたものであり、成形後に行われる研削加工等の加
工コストを低減し、平面部の平坦度が優れ、角部寸法が
小さい形状特性の良好な角管を製造することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の角管製造方法
は、その目的を達成するため、金属薄板に長手方向に延
びる２本の条溝を形成し、該条溝を谷折れ線として前記
帯材を幅方向に折り曲げてコ字状断面に成形し、コ字状
断面をもつ二つの帯材を互いに向かい合うように突き合
わせ、次いで突合せ端縁を溶接することを特徴とする。
は、その目的を達成するため、金属薄板に長手方向に延
びる２本の条溝を形成し、該条溝を谷折れ線として前記
帯材を幅方向に折り曲げてコ字状断面に成形し、コ字状
断面をもつ二つの帯材を互いに向かい合うように突き合
わせ、次いで突合せ端縁を溶接することを特徴とする。
【０００９】本発明は、一つの帯材から一つの角管を製
造することにも適用される。この場合、長手方向に延び
る３本以上の条溝を帯材に形成し、条溝を谷折れ線とし
て帯材を幅方向に折り曲げて断面角形状に成形した後、
角形断面の平面部内に位置する帯材の幅方向両端縁部を
突合せ溶接する。たとえば、断面矩形状の角管を製造す
るときには、長手方向に延びる４本の条溝を帯材に形成
する。
造することにも適用される。この場合、長手方向に延び
る３本以上の条溝を帯材に形成し、条溝を谷折れ線とし
て帯材を幅方向に折り曲げて断面角形状に成形した後、
角形断面の平面部内に位置する帯材の幅方向両端縁部を
突合せ溶接する。たとえば、断面矩形状の角管を製造す
るときには、長手方向に延びる４本の条溝を帯材に形成
する。
【００１０】条溝は、ロール胴部を周回する複数の溝付
け用突起が形成された溝付け用ロールとフラットロール
との間に帯材を通板する圧延により形成される。或い
は、帯材を長手方向に切削加工することにより、条溝を
形成することもできる。
け用突起が形成された溝付け用ロールとフラットロール
との間に帯材を通板する圧延により形成される。或い
は、帯材を長手方向に切削加工することにより、条溝を
形成することもできる。
【００１１】図１に示した断面形状をもつ角管を製造す
るとき、平坦度が優れた平面部Ｐ1〜Ｐ4 を得る上で
は、丸管を角管に成形する方法よりも、幅方向に折り曲
げた帯材の両端縁部を突合せ溶接する方法が適してい
る。そこで、本発明においては、長手方向を折れ線とし
て帯材を幅方向に直角に折り曲げ、突合せた縁部を溶接
する方法を採用した。帯材を幅方向に折り曲げるとき、
内側角部となる部分に帯材の長手方向に沿った溝部を形
成することによって、外側角部Ｃ1 〜Ｃ4 の寸法が小さ
くなる。
るとき、平坦度が優れた平面部Ｐ1〜Ｐ4 を得る上で
は、丸管を角管に成形する方法よりも、幅方向に折り曲
げた帯材の両端縁部を突合せ溶接する方法が適してい
る。そこで、本発明においては、長手方向を折れ線とし
て帯材を幅方向に直角に折り曲げ、突合せた縁部を溶接
する方法を採用した。帯材を幅方向に折り曲げるとき、
内側角部となる部分に帯材の長手方向に沿った溝部を形
成することによって、外側角部Ｃ1 〜Ｃ4 の寸法が小さ
くなる。
【００１２】図２（ａ）に示すように、一つの帯材Ｓを
折り曲げて角管とするとき、折り曲げたとき内側角部と
なる部分に帯材Ｓの長手方向に沿った条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を
形成する。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 の形成により、折曲げ部分の
剛体強度が局部的に低下し、曲げ加工時の力が平面部に
優先して角部に集中する。その結果、平面部Ｐ1 〜Ｐ4
では帯材Ｓと同等の平坦度を維持し、小さな角部寸法の
外側角部Ｃ1 〜Ｃ4 が形成される。そして、帯材Ｓの幅
方向両端縁部を突き合わせたとき、長手方向に波打ちの
ない突合せ部Ｊが得られる。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 としては、
折り曲げ時に隣接している平面部Ｐ1 〜Ｐ4 の肉が互い
に干渉しないように、Ｖ字状の条溝が好ましい。
折り曲げて角管とするとき、折り曲げたとき内側角部と
なる部分に帯材Ｓの長手方向に沿った条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を
形成する。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 の形成により、折曲げ部分の
剛体強度が局部的に低下し、曲げ加工時の力が平面部に
優先して角部に集中する。その結果、平面部Ｐ1 〜Ｐ4
では帯材Ｓと同等の平坦度を維持し、小さな角部寸法の
外側角部Ｃ1 〜Ｃ4 が形成される。そして、帯材Ｓの幅
方向両端縁部を突き合わせたとき、長手方向に波打ちの
ない突合せ部Ｊが得られる。条溝Ｇ1 〜Ｇ4 としては、
折り曲げ時に隣接している平面部Ｐ1 〜Ｐ4 の肉が互い
に干渉しないように、Ｖ字状の条溝が好ましい。
【００１３】図２（ｂ）に示すように二つの帯材Ｓ1 ，
Ｓ2 をそれぞれコ字状に折り曲げ、それぞれの縁部を突
合せて一本の角管とする場合には、一つの帯材Ｓ1 に二
本の条溝Ｇ1 ，Ｇ2 を形成する。この場合にも、帯材Ｓ
1 ，Ｓ2 の縁部を互いに突き合わせた突合せ部Ｊ1 ，Ｊ
2 は、帯材Ｓ1 ，Ｓ2 の長手方向に関して波打ちがな
く、形状安定性に優れた開先を提供する。
Ｓ2 をそれぞれコ字状に折り曲げ、それぞれの縁部を突
合せて一本の角管とする場合には、一つの帯材Ｓ1 に二
本の条溝Ｇ1 ，Ｇ2 を形成する。この場合にも、帯材Ｓ
1 ，Ｓ2 の縁部を互いに突き合わせた突合せ部Ｊ1 ，Ｊ
2 は、帯材Ｓ1 ，Ｓ2 の長手方向に関して波打ちがな
く、形状安定性に優れた開先を提供する。
【００１４】条溝Ｇ1 ，Ｇ2 の形成には、たとえば図３
に示すように円周方向に溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 を形成
した溝付け用ロールＷ1 が使用される。溝付け用ロール
Ｗ1をフラットロールＷ2 に対向配置し、帯材Ｓを通板
する。帯材ＳがロールＷ1 とＷ2 との間のロールギャッ
プを通過するとき、溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 によって帯
材Ｓの長手方向に条溝Ｇ1 ，Ｇ2 が形成される。或い
は、研削工具によって、帯材Ｓの長手方向に同様な形状
の条溝を形成することもできる。
に示すように円周方向に溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 を形成
した溝付け用ロールＷ1 が使用される。溝付け用ロール
Ｗ1をフラットロールＷ2 に対向配置し、帯材Ｓを通板
する。帯材ＳがロールＷ1 とＷ2 との間のロールギャッ
プを通過するとき、溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 によって帯
材Ｓの長手方向に条溝Ｇ1 ，Ｇ2 が形成される。或い
は、研削工具によって、帯材Ｓの長手方向に同様な形状
の条溝を形成することもできる。
【００１５】図３に示したロール対は、図４の圧延ライ
ンに組み込まれる。図４（ａ）は、リバース圧延用のラ
インであり、圧延スタンド１０を挟んで両側に巻出し及
び巻戻し用のリール１１，１２を配置している。リール
１１，１２と圧延スタンド１０との間には、帯材１３を
所定搬送路に沿って圧延スタンド１０に送り込むための
デフレクターロール１４，１５が配置されている。
ンに組み込まれる。図４（ａ）は、リバース圧延用のラ
インであり、圧延スタンド１０を挟んで両側に巻出し及
び巻戻し用のリール１１，１２を配置している。リール
１１，１２と圧延スタンド１０との間には、帯材１３を
所定搬送路に沿って圧延スタンド１０に送り込むための
デフレクターロール１４，１５が配置されている。
【００１６】圧延スタンド１０は、溝付け用ロール１６
及びフラットロール１７を平行に配置している。ロール
１６，１７の何れか一方又は双方は、ロールギャップが
調整されるように、他方のロール１７，１６に接近でき
るようになっている。
及びフラットロール１７を平行に配置している。ロール
１６，１７の何れか一方又は双方は、ロールギャップが
調整されるように、他方のロール１７，１６に接近でき
るようになっている。
【００１７】リール１１から巻き出された帯材１３は、
デフレクターロール１４を経て圧延スタンド１０に送り
込まれ、圧延後に他側のデフレクターロール１５を経て
リール１２に巻き取られる。帯材１３をａ方向に通板さ
せる圧延が終了したとき、ロールギャップを狭くしリー
ル１１，１２を逆方向に回転させる。これにより、帯材
１３は、リール１２から巻き出されてｂ方向に搬送さ
れ、圧延後にリール１１に巻き取られる。以降、ロール
ギャップを順次狭くして帯材１３の通板方向を交互に反
転しながら圧延を繰り返すことにより、圧延スタンド１
０で所定の条溝を帯材１３に形成する。
デフレクターロール１４を経て圧延スタンド１０に送り
込まれ、圧延後に他側のデフレクターロール１５を経て
リール１２に巻き取られる。帯材１３をａ方向に通板さ
せる圧延が終了したとき、ロールギャップを狭くしリー
ル１１，１２を逆方向に回転させる。これにより、帯材
１３は、リール１２から巻き出されてｂ方向に搬送さ
れ、圧延後にリール１１に巻き取られる。以降、ロール
ギャップを順次狭くして帯材１３の通板方向を交互に反
転しながら圧延を繰り返すことにより、圧延スタンド１
０で所定の条溝を帯材１３に形成する。
【００１８】図４（ｂ）は、タンデム式の圧延ラインで
あり、巻出しリール２１と巻取りリール２２の間に複数
基の圧延スタンド２３ａ〜２３ｃを直列に配置してい
る。個々の圧延スタンド２３ａ〜２３ｃは、リバース圧
延用スタンドと同様に溝付けロール２４ａ〜２４ｃ及び
フラットロール２５ａ〜２５ｃを備えており、帯材２６
の搬送方向に沿ってロールギャップが順次狭くなってい
る。これら圧延スタンド２３ａ〜２３ｃの入側及び出側
に、それぞれデフレクターロール２７，２８が設けられ
ている。
あり、巻出しリール２１と巻取りリール２２の間に複数
基の圧延スタンド２３ａ〜２３ｃを直列に配置してい
る。個々の圧延スタンド２３ａ〜２３ｃは、リバース圧
延用スタンドと同様に溝付けロール２４ａ〜２４ｃ及び
フラットロール２５ａ〜２５ｃを備えており、帯材２６
の搬送方向に沿ってロールギャップが順次狭くなってい
る。これら圧延スタンド２３ａ〜２３ｃの入側及び出側
に、それぞれデフレクターロール２７，２８が設けられ
ている。
【００１９】圧延により条溝が付けられた帯材は、条溝
を内側角部として曲げ加工される。長手方向に関して４
本の条溝が形成された帯材は、図２（ａ）に示すように
条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を谷折れ線として直角に折り曲げられ
る。このとき、角部は、条溝Ｇ1 〜Ｇ4 によって位置が
決められているので、折り曲げられた帯材の長手方向に
関して蛇行することなく直線状に延びたものとなる。断
面矩形状に折り曲げられた帯材は、両端縁部を突合せ溶
接することにより、角管に製造される。
を内側角部として曲げ加工される。長手方向に関して４
本の条溝が形成された帯材は、図２（ａ）に示すように
条溝Ｇ1 〜Ｇ4 を谷折れ線として直角に折り曲げられ
る。このとき、角部は、条溝Ｇ1 〜Ｇ4 によって位置が
決められているので、折り曲げられた帯材の長手方向に
関して蛇行することなく直線状に延びたものとなる。断
面矩形状に折り曲げられた帯材は、両端縁部を突合せ溶
接することにより、角管に製造される。
【００２０】長手方向に関して２本の条溝が形成された
帯材は、図２（ｂ）に示すように条溝Ｇ1 ，Ｇ2 を谷折
れ線として直角に折り曲げ、コ字状断面に成形される。
コ字状断面をもつ帯材Ｓ1 ，Ｓ2 の端縁を突合せて溶接
することにより、矩形状断面をもつ角管が製造される。
帯材は、図２（ｂ）に示すように条溝Ｇ1 ，Ｇ2 を谷折
れ線として直角に折り曲げ、コ字状断面に成形される。
コ字状断面をもつ帯材Ｓ1 ，Ｓ2 の端縁を突合せて溶接
することにより、矩形状断面をもつ角管が製造される。
【００２１】
【作 用】断面矩形状或いは断面コ字状に折り曲げられ
る帯材には、予め内側角部となる部分に条溝が形成され
ている。この条溝は、曲げ加工時に谷折れ線として働
き、折り曲げられた帯材の角部が直線状になるように規
制する。そのため、帯材は、条溝に沿って正確に折り曲
げられると共に、平面部に働く曲げ応力が抑制される。
また、帯材の幅方向縁部が不規則に変形することがない
ので、一定した開先形状が得られ、溶接条件も安定化す
る。その結果、角部寸法が小さく且つ平面部の平坦度が
高くなり、形状特性に優れた角管が得られる。
る帯材には、予め内側角部となる部分に条溝が形成され
ている。この条溝は、曲げ加工時に谷折れ線として働
き、折り曲げられた帯材の角部が直線状になるように規
制する。そのため、帯材は、条溝に沿って正確に折り曲
げられると共に、平面部に働く曲げ応力が抑制される。
また、帯材の幅方向縁部が不規則に変形することがない
ので、一定した開先形状が得られ、溶接条件も安定化す
る。その結果、角部寸法が小さく且つ平面部の平坦度が
高くなり、形状特性に優れた角管が得られる。
【００２２】
【実施例】溝付け用ロールＷ1 として、外径７０ｍｍ及
び胴長１２０ｍｍの胴部の中央から両端側に２０ｍｍ離
れた位置に、先端角度９０度で高さ１ｍｍの先が尖った
三角形状の断面をもつ溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 を形成し
たロールを使用した。この溝付け用ロールＷ1 を、図３
に示すように外径７０ｍｍ及び胴長１２０ｍｍのフラッ
トロールＷ2 に対向配置し、一対のワークロールを備え
た圧延スタンドとした。
び胴長１２０ｍｍの胴部の中央から両端側に２０ｍｍ離
れた位置に、先端角度９０度で高さ１ｍｍの先が尖った
三角形状の断面をもつ溝付け用突起Ｔ1 ，Ｔ2 を形成し
たロールを使用した。この溝付け用ロールＷ1 を、図３
に示すように外径７０ｍｍ及び胴長１２０ｍｍのフラッ
トロールＷ2 に対向配置し、一対のワークロールを備え
た圧延スタンドとした。
【００２３】板厚１．５ｍｍ及び板幅８０ｍｍのステン
レス鋼帯板を、ロールＷ1 ，Ｗ2 の間に通板させた。ロ
ールＷ1 ，Ｗ2 の周速度を０．０７５ｍ／秒、一回の通
板における圧下率を３０％に設定し、圧延油を使用する
ことなく１パス圧延によって条溝を形成した。圧延後の
帯板表面を観察したところ、形成された条溝は、幅０．
８ｍｍ及び深さ０．４ｍｍの一定した形状をもってい
た。
レス鋼帯板を、ロールＷ1 ，Ｗ2 の間に通板させた。ロ
ールＷ1 ，Ｗ2 の周速度を０．０７５ｍ／秒、一回の通
板における圧下率を３０％に設定し、圧延油を使用する
ことなく１パス圧延によって条溝を形成した。圧延後の
帯板表面を観察したところ、形成された条溝は、幅０．
８ｍｍ及び深さ０．４ｍｍの一定した形状をもってい
た。
【００２４】条溝が形成されたステンレス鋼帯板を曲げ
荷重５ｋＮで曲げ加工し、断面コ字状に成形した。曲げ
加工機としては、幅１０ｍｍ，先端角９０度，先端半径
０ｍｍのポンチ及び肩幅２０ｍｍ，角度８５度のダイス
を備えたものを使用した。曲げ加工された帯板の角部を
観察したところ、図５（ａ）に示すように極めて平坦度
の高い平面部が形成されていた。また、平面部Ｐ1 とＰ
2 との間の角度も、帯材Ｓの長手方向に関して一定に維
持された。
荷重５ｋＮで曲げ加工し、断面コ字状に成形した。曲げ
加工機としては、幅１０ｍｍ，先端角９０度，先端半径
０ｍｍのポンチ及び肩幅２０ｍｍ，角度８５度のダイス
を備えたものを使用した。曲げ加工された帯板の角部を
観察したところ、図５（ａ）に示すように極めて平坦度
の高い平面部が形成されていた。また、平面部Ｐ1 とＰ
2 との間の角度も、帯材Ｓの長手方向に関して一定に維
持された。
【００２５】比較のため、条溝を形成することなくフラ
ットなステンレス鋼帯板を同様に曲げ加工した。この場
合、図５（ｂ）に示すように、平面部Ｐ1 〜Ｐ3 の平坦
度が劣っていた。特に、角部Ｃ1 とＣ2 との間にある平
面部Ｐ2 では、曲げ加工に伴うスプリングバックによっ
て図６（ｂ）に示すように角部Ｃ1 ，Ｃ2 の近傍で大き
な湾曲がみられ、矩形断面から若干後退した平面となっ
ていた。また、平面部Ｐ1 ，Ｐ3 は、長手方向に関して
±０．０５ｍｍの波打ちが発生しており、平面部Ｐ2 と
の間の角度も不規則に変化していた。
ットなステンレス鋼帯板を同様に曲げ加工した。この場
合、図５（ｂ）に示すように、平面部Ｐ1 〜Ｐ3 の平坦
度が劣っていた。特に、角部Ｃ1 とＣ2 との間にある平
面部Ｐ2 では、曲げ加工に伴うスプリングバックによっ
て図６（ｂ）に示すように角部Ｃ1 ，Ｃ2 の近傍で大き
な湾曲がみられ、矩形断面から若干後退した平面となっ
ていた。また、平面部Ｐ1 ，Ｐ3 は、長手方向に関して
±０．０５ｍｍの波打ちが発生しており、平面部Ｐ2 と
の間の角度も不規則に変化していた。
【００２６】図６（ａ）及び（ｂ）に示した曲げ加工さ
れた帯材に角部寸法を測定した。角部寸法は、平面部の
アール開始位置からアール終了位置までの長さとした。
条溝を形成した後で曲げ加工した図６（ａ）では、角部
寸法が約１．１ｍｍに過ぎず、角部のアールが目立たな
い鋭角的な印象を与えるコ字状断面となっていた。他
方、条溝を形成することなくステンレス鋼帯板を曲げ加
工した図６（ｂ）では、２．６ｍｍ程度の角部寸法をも
っていた。
れた帯材に角部寸法を測定した。角部寸法は、平面部の
アール開始位置からアール終了位置までの長さとした。
条溝を形成した後で曲げ加工した図６（ａ）では、角部
寸法が約１．１ｍｍに過ぎず、角部のアールが目立たな
い鋭角的な印象を与えるコ字状断面となっていた。他
方、条溝を形成することなくステンレス鋼帯板を曲げ加
工した図６（ｂ）では、２．６ｍｍ程度の角部寸法をも
っていた。
【００２７】図６（ａ）の断面をもつ帯材を、同様に断
面コ字状に成形された他の帯材と突合せたとき、一定し
た開先形状が得られた。そのため、溶け落ち，溶け込み
不足等の溶接欠陥を生じることなく、安定した溶接条件
下で継ぎ手強度の大きな角管が得られた。この角管は、
角部寸法を小さくするための研削加工が不要で、溶接し
たままで角柱等の建材として使用することができた。
面コ字状に成形された他の帯材と突合せたとき、一定し
た開先形状が得られた。そのため、溶け落ち，溶け込み
不足等の溶接欠陥を生じることなく、安定した溶接条件
下で継ぎ手強度の大きな角管が得られた。この角管は、
角部寸法を小さくするための研削加工が不要で、溶接し
たままで角柱等の建材として使用することができた。
【００２８】他方、図６（ｂ）の断面をもつ二つの帯材
の幅方向縁部を突合せ溶接したとき、開先間隙の変動に
起因して溶接条件が不安定になり、溶け落ち，溶け込み
不足等の溶接欠陥がみられた。しかも、溶接後に得られ
た角管は、角部及びその周辺を研削し、角部寸法を小さ
くすることが必要であった。
の幅方向縁部を突合せ溶接したとき、開先間隙の変動に
起因して溶接条件が不安定になり、溶け落ち，溶け込み
不足等の溶接欠陥がみられた。しかも、溶接後に得られ
た角管は、角部及びその周辺を研削し、角部寸法を小さ
くすることが必要であった。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、帯材に長手方向の条溝を形成し、この条溝を谷折れ
線として帯材を幅方向に曲げ加工し、角管に製造してい
る。条溝の形成によって小さな角部寸法で帯材を直角に
折り曲げることができ、角部に臨む平面部の平坦度も高
いものとなる。そのため、折り曲げた帯材を溶接するこ
とによって製造された角管は形状特性に優れ、研削加工
を軽減又は省略することができる。
は、帯材に長手方向の条溝を形成し、この条溝を谷折れ
線として帯材を幅方向に曲げ加工し、角管に製造してい
る。条溝の形成によって小さな角部寸法で帯材を直角に
折り曲げることができ、角部に臨む平面部の平坦度も高
いものとなる。そのため、折り曲げた帯材を溶接するこ
とによって製造された角管は形状特性に優れ、研削加工
を軽減又は省略することができる。
【図１】 角管の断面形状
【図２】 帯材を角管形状に折り曲げる工程
【図３】 溝付けロールとフラットロールとの間を通板
されている帯材
されている帯材
【図４】 条溝形成用圧延ラインであり、（ａ）はリバ
ース式，（ｂ）はタンデム式
ース式，（ｂ）はタンデム式
【図５】 曲げ加工された帯材の断面形状であり、
（ａ）は本発明に従って条溝を形成した帯材，（ｂ）は
条溝のないフラットな帯材
（ａ）は本発明に従って条溝を形成した帯材，（ｂ）は
条溝のないフラットな帯材
Ｓ，Ｓ1 ，Ｓ2 ，１３，２６ 帯材 Ｐ1 〜Ｐ4 平
面部 Ｃ1 〜Ｃ4 外側角部 Ｇ1 〜Ｇ4 条
溝 Ｗ1 ，１６，２４ 溝付け用ロール Ｗ2 ，１７，２
５ フラットロール Ｔ1 ，Ｔ2 溝付け用突起 Ｊ，Ｊ1 ，Ｊ2
突合せ縁部
面部 Ｃ1 〜Ｃ4 外側角部 Ｇ1 〜Ｇ4 条
溝 Ｗ1 ，１６，２４ 溝付け用ロール Ｗ2 ，１７，２
５ フラットロール Ｔ1 ，Ｔ2 溝付け用突起 Ｊ，Ｊ1 ，Ｊ2
突合せ縁部
フロントページの続き (72)発明者 中本 一成 兵庫県尼崎市鶴町１番地 日新製鋼株式会 社加工技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属薄板に長手方向に延びる２本の条溝
を形成し、該条溝を谷折れ線として前記帯材を幅方向に
折り曲げてコ字状断面に成形し、コ字状断面をもつ二つ
の帯材を互いに向かい合うように突き合わせ、次いで突
合せ端縁を溶接することを特徴とする角管製造方法。 - 【請求項２】 長手方向に延びる３本以上の条溝を帯材
に形成し、前記条溝を谷折れ線として前記帯材を断面角
形状に幅方向に曲げ加工した後、角形断面の平面部内に
位置する前記帯材の幅方向両端縁部を突合せ溶接するこ
とを特徴とする請求項１記載の角管製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の条溝は、ロール胴
部を周回する複数の溝付け用突起が形成された溝付け用
ロールとフラットロールとの間に帯材を通板して圧延す
ることにより形成されることを特徴とする角管製造方
法。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載の条溝は、帯材を長
手方向に切削加工することにより形成されることを特徴
とする角管製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767592A JPH0615353A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 角管製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19767592A JPH0615353A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 角管製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615353A true JPH0615353A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16378474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19767592A Withdrawn JPH0615353A (ja) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | 角管製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615353A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000072991A1 (de) * | 1999-05-29 | 2000-12-07 | Xaver Lipp | Verfahren zur herstellung einer einrichtung zum aufbewahren von feststoffen, flüssigkeiten und/oder gasen, insbesondere eines behälters zum aufbewahren von lebensmitteln, und vorrichtung zum ausführen eines solchen herstellverfahrens |
| KR100320754B1 (ko) * | 1998-05-30 | 2002-10-25 | 남양금속 주식회사 | 비용접사각파이프및이의제조방법 |
| JP2012037113A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Kanazawa Kikai:Kk | ダクトの製造方法，ロール成形機 |
| US10642151B2 (en) * | 2014-11-04 | 2020-05-05 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Pellicle support frame and production method |
-
1992
- 1992-07-01 JP JP19767592A patent/JPH0615353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320754B1 (ko) * | 1998-05-30 | 2002-10-25 | 남양금속 주식회사 | 비용접사각파이프및이의제조방법 |
| WO2000072991A1 (de) * | 1999-05-29 | 2000-12-07 | Xaver Lipp | Verfahren zur herstellung einer einrichtung zum aufbewahren von feststoffen, flüssigkeiten und/oder gasen, insbesondere eines behälters zum aufbewahren von lebensmitteln, und vorrichtung zum ausführen eines solchen herstellverfahrens |
| JP2012037113A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Kanazawa Kikai:Kk | ダクトの製造方法，ロール成形機 |
| US10642151B2 (en) * | 2014-11-04 | 2020-05-05 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Pellicle support frame and production method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |