JP3175076B2 - 異種金属、断熱材を使った多重管の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、上下水道関
係、自動車関係、電気関係、ガス関係、機械関係、精密
部品関係、その他広範囲において用いられる異種金属、
断熱材を使った多重管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使用目的や用途等に応じて異
種金属による多重管が用いられている。従来、異種金属
により多重管を製造する際は、予め異種金属毎に別々に
管を製造しておき、これらを順次挿入して各管の端部を
接着することにより製造するものであった。

【０００３】しかし乍ら、上記従来の多重管製造方法に
おいては、複数の異種金属管を別々に、かつ各直径を変
えて加工しなければならない上、各々管を密に挿入でき
るようにするためには、高い加工精度が要求されること
から、作業時間と手間がかゝり、これらは、異種金属数
が多くなる程、増大することとなって、製造コストがア
ップする問題がある。

【０００４】そこで、本発明者は、必要数の金属板の長
尺方向に凹溝条を成形し、該凹溝条内に他の異種金属
板、断熱板を合体することで多層板を形成し、該多層板
にて造管し、突き合わせ端部を溶接等で接着して製造す
るようにしたことにより、造管工程及び端部の接着工程
を各一工程に削減できることによって、製造時間及び手
間の大幅な短縮と、経費の削減を可能にし、もって、多
重管の製造コストを大幅にダウンできるようにした異種
金属、断熱材を使った多重管の製造方法を既に提案して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法によっても、凹溝条は、金属板の両端を同一方
向へ直角に折り曲げることによって成形されるものであ
るから、この工程で製造時間及び手間が掛かってしま
い、しかも、仕上精度のよい製品を連続して生産するこ
とがなかなか難しいという問題があった。

【０００６】特に、凹溝条の幅及び深さの異なるものを
複数製造する場合に、製造装置及び製造工程が煩雑とな
ってしまい、製造効率が悪く、これが製品コストをアッ
プさせる要因となっていた。

【０００７】本発明は、上記従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みなされたもので、金属板の凹溝条をロー
ルの圧延により形成すると共に、該凹溝条両側の凸部を
切断することにより、凹溝条付きの平板を作製し、この
平板を１枚あるいは複数枚、各凹溝条内に異種金属板、
断熱板を嵌め合わせ状態で巻回、造管し、その突き合わ
せ端部を接着するもので、金属板に対する種々な幅及び
深さを備えた凹溝条の形成に際して、製造時間と手間の
短縮化が可能となり、製造効率を向上させ得ると共に、
仕上げ精度のよいものを連続して生産することができる
ようにした異種金属、断熱材を使った多重管の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る異種金属、断熱材を使った多重管の製
造方法は、上下一対の圧延ロールのうち、一方を平ロー
ル、他方を凸ロールとしたもので、この平、凸ロール間
に金属板を通過させて圧延させることにより、当該金属
板の片面に凹溝条を形成し、しかる後、前記凹溝条両側
の凸部を金属板の平面方向と直角に切断し、以って凹溝
条付きの管材用の平板を作製し、この平板を１枚あるい
は複数枚、各凹溝条内に異種金属板、あるいは断熱板を
嵌め合わせた状態で巻回することで造管し、最後に管の
突き合わせ端部を接着することを特徴とする。

【０００９】

【作用】所定厚みの金属板を、平ロールと凸ロールから
なる一対の圧延ロール間に通し、当該金属板の片面に凹
溝条を形成する。

【００１０】次いで、前記金属板の凹溝条両側の凸部
を、金属板の平面方向と直角に切断した後、各金属板の
凹溝条の内部に異種金属板、断熱板を嵌め合わせ接着す
る。

【００１１】このようにして作製される管材用の平板を
巻回することで造管し、その突き合わせ端部を接着して
二重管が製造される。

【００１２】管材用の平板は、凹溝条付きの金属板を２
枚使い、該凹溝条内に異種金属板、断熱板を嵌め合わせ
た状態で２枚の金属板を合体させることによって作製す
ることもできる。この平板を造管、接着すれば、三重管
の製造も可能である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図１ないし図
９を参照して説明する。 実施例１ 図１は金属板表面に凹溝条を成形する工程の１部断面し
た正面図を示し、図２は金属板のカット工程の断面図を
示し、図３は凹溝条に異種金属板を嵌め合わせた状態の
拡大した断面図を示し、図４は異種金属板を内側にして
造管した２重管の断面図を示し、図５は異種金属板を外
側にして造管した２重管の断面図を示す。

【００１４】図１に示したように、金属板１は、均一の
厚みを以って形成されており、上下一対の圧延ロール
３、４間を通過させて圧延させることにより、当該金属
板１の片面に凹溝条２、２を形成させる。

【００１５】即ち、上記圧延ロール３、４は、そのう
ち、一方を平ロール３ａ、他方を凸ロール４ａとしたも
ので、これら平、凸ロール３ａ、４ａ間に金属板１を通
過させることにより、凸ロール４ａの凸部の高さ及び横
幅に相当する深さｔ及び横幅ｗの凹溝条２、２が形成さ
れるものである。

【００１６】したがって、凹溝条２、２の深さｔ及び横
幅ｗを設計変更する場合、これらに相応する高さと横幅
の凸部を備えた凸ロール４ａと交換する。また、凹溝条
２の数の変更も、当該数に応じた凸部を備えた凸ロール
４ａを選定する。

【００１７】次いで、金属板１の凹溝条２、２両側の凸
部１ａ、１ａ、１ａをカッター（スリッター）５、５、
５により金属板１の平面方向と直角に切断する。この
時、カッター（スリッター）５は、図２に示した如く、
金属板１の片面に当てて切断することもできるが、金属
板１の両面に当てて（図示しない）切断してもよいこと
は勿論である。

【００１８】次いで、この金属板１の凹溝条２、２内
に、該凹溝条２の深さｔ及び横幅ｗと同じ厚み及び横幅
を有する異種金属板６を嵌め合わせる。この時、異種金
属板６は金属板１に対して、溶接、あるいは耐熱性を有
する接着剤等によって接着固定される。

【００１９】このようにして異種金属板６を金属板１の
凹溝条２、２内に接着固定した管材用の平板Ａが作製さ
れたならば、それを、幅方向に巻回することで円筒形に
造管する。そして、その管の突き合わせ端部を接着す
る。図４、５において、９はその接着部を示す。この接
着手段としては、アーク溶接、高周波溶接、その他公知
の溶接方法、または耐熱性を有する接着剤を利用する。

【００２０】なお、図４は異種金属板６を内側にして２
重管を製造した実施例であり、図５は異種金属板６を外
側にして２重管を製造した実施例である。これらは用途
に応じて選定されるものである。

【００２１】実施例２ 図６は実施例１の方法により形成された凹溝条２付きの
金属板１を２枚使って、当該凹溝条２内に異種金属板６
を嵌め合わせる工程の１部断面した正面図を示し、図２
は金属板のカット工程の断面図を示し、図３は凹溝条
２、２に異種金属板６を嵌め合わせた状態の拡大した断
面図を示し、図４は造管した３重管の断面図を示す。

【００２２】図６に示したように、下側の金属板１′の
凹溝条２′、２′に異種金属板６、６を嵌め合わせた状
態で、上側の金属板１を下側の金属板１′に突き合わ
せ、上下一対の圧延ロール７、８間を通過させることに
より、両金属板１、１′を合体させる。この時圧延ロー
ル７、８は、実施例１とは異なり、共に平ロールを使用
する。また、異種金属板６は金属板１、１′に対して、
溶接、あるいは耐熱性を有する接着剤等によって接着固
定される。

【００２３】次いで、金属板１、１′の各凹溝条２、
２′両側の凸部１ａ、１′ａ・・・をカッター（スリッ
ター）５、５、５により金属板１、１′の平面方向と直
角に切断する。この時、カッター５は、図７に示した如
く、金属板１の片面からでも、あるいは両面から切断し
てもよい。

【００２４】このようにして、異種金属板６を金属板
１、１′の各凹溝条２、２′内に接着固定した管材用の
平板Ｂが作製されたならば、それを幅方向に巻回するこ
とで造管する。そして、その管の突き合わせ端部を接着
する。このようにして３重管が製造される。図面におい
て、９は接着部を示す。なお、接着手段としては、アー
ク溶接、高周波溶接、その他公知の溶接方法、または耐
熱性を有する接着剤を使用する。

【００２５】実施例１、２において、金属板１、１′と
異種金属板６の関係は、例えば鉄板とステンレス鋼板、
鉄板と銅板、鉄板とアルミ板、銅板とアルミ板、銅板と
しんちゅう板等々が挙げられるが、これらに限定される
ものではない。また、２重管、３重管のみならず、４重
管以上とすることもできる。さらに、異種金属板６の代
りに、プラスチック製の断熱板を使用することもでき
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したようにして異種
金属、あるいは断熱材を使った多重管の製造方法である
から、金属板に対する凹溝条の形成が、短時間で簡単
に、しかも精度よく行ない得るものである。したがっ
て、本発明によれば、異種金属、あるいは断熱材を使っ
た多重管の大幅なコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属板表面に凹溝条を成形する工程の１部断面
した正面図を示す。

【図２】金属板のカット工程の断面図を示す。

【図３】凹溝条に異種金属板を嵌め合わせた状態の拡大
した断面図を示す。

【図４】異種金属板を内側にして造管した２重管の断面
図を示す。

【図５】異種金属板を外側にして造管した２重管の断面
図を示す。

【図６】２枚の凹溝条付き金属板を使って、各凹溝条内
に異種金属板を嵌め合わせた状態で両金属板を合体させ
る工程の１部断面した正面図を示す。

【図７】同上実施例の金属板のカット工程の断面図を示
す。

【図８】カットした金属板の拡大した断面図を示す。

【図９】本実施例により製造された３重管の断面図を示
す。

【符号の説明】

１、１′ 金属板 １ａ 凸部 ２、２′ 凹溝条 ３ 圧延ロール ３ａ 平ロール ４ 圧延ロール ４ａ 凸ロール ５ カッター ６ 異種金属板 Ａ、Ｂ 管材用の平板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の圧延ロールのうち、一方を平
   ロール、他方を凸ロールとしたもので、この平、凸ロー
   ル間に金属板を通過させて圧延させることにより、当該
   金属板の片面に凹溝条を形成し、しかる後、前記凹溝条
   両側の凸部を金属板の平面方向と直角に切断し、以って
   凹溝条付きの管材用の平板を作製し、この平板を１枚あ
   るいは複数枚、各凹溝条内に異種金属板、あるいは断熱
   板を嵌め合わせた状態で巻回することで造管し、最後に
   管の突き合わせ端部を接着することを特徴とする異種金
   属、断熱材を使った多重管の製造方法。