JPH05285673A

JPH05285673A - 小径電縫管の製造方法

Info

Publication number: JPH05285673A
Application number: JP4084264A
Authority: JP
Inventors: Yuji Ishizaka; 雄二石坂; Takashi Katanosaka; 隆片之坂
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1993-11-02
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JP3052555B2

Abstract

(57)【要約】【目的】管径１０ｍｍ以下の小径電縫管を製造可能と
すること。【構成】加圧ロール１９の最大外径部の径Ｄ_SQR＝
（係数２.５から５.５）×（管径）の式、及び（又
は）、Ｖ字状ギャップ５の進入角θ＝（係数０.６から
１.５）×（管径）の式を満足するように設定した小径
電縫管の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属帯板を丸めて小
径管状体を作る高周波電縫管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に管体の製造手段には、高周波溶接
法、又は熱間押出し法等が用いられている。

【０００３】従来、高周波溶接法として行われている誘
導式の電縫管製造手段には、図７に示す如きものがあ
る。これは図７の概略図に示す如く帯状金属板である管
素材１を管状に丸めるように曲げながら対向配置した一
対の加圧ロール２ａ，２ｂ間に挿入し、管素材１を図の
矢印Ｓ方向に移動させるようにする。このとき、管素材
１の進行方向にみて加圧ロール２ａ，２ｂの手前側に
は、管素材１の対向する縁部５ａ，５ｂ間にシームガイ
ド３を挿入し、Ｖ字状ギャップ５を形成する。このＶ字
状ギャップ５部分の所定位置には、管素材１の外周を取
り巻くように誘導コイル６を配置する。

【０００４】そして、誘導コイル６には、電源７から高
周波電流Ｉを流し、これにより管素材１に誘起した誘導
電流ｉをＶ字状ギャップ５の対向する縁部５ａ，５ｂに
流すことにより両縁部５ａ，５ｂを加熱し、Ｖシーム溶
接点４部分の温度が溶融点近傍に達するようにする。

【０００５】さらに、加圧ロール２ａ，２ｂによりＶ字
状ギャップ５が閉じて両縁部５ａ，５ｂが接するＶシー
ム溶接点４を加圧する。

【０００６】このようにしてＶシーム溶接点４では両縁
部５ａ，５ｂが溶融点近傍に加熱され同時に圧接される
ことにより、溶接接合が行われる。なお、溶接点４の下
流側には、ビードカットのためのバイト９を配置し、溶
接部の外周側に盛り上がった溶接ビード８を切除し電縫
管を製造するようにしていた。

【０００７】従来の熱間押出し法は、図示しないが、加
熱した金属の押出し素材（ビレット）をシリンダ状のコ
ンテナに入れて、ピストン状の押板を介して押出しラム
で加圧し、コンテナの出口側につけた環状の溝をもつダ
イスから管体を押し出して造管するものである。

【０００８】上述の如き造管方法によって製造された管
体は種々の用途に用いられるが、その用途の一つにエア
コンディショナにおける熱交換器用チューブがある。エ
アコンディショナは快適空間を作るという基本使命をも
つことから、小形化し居住者の使用空間を増すことが求
められており、同一空調性能を維持したままで小形化す
ることが求められている。このように小形化を図るため
には、エアコンディショナのうちで大きな空間を占める
熱交換器を小形化することが第１であり、そのためには
チューブを小径管とすることが必要になる。

【０００９】従来熱交換器のチューブの如き小径管を造
管するには、例えば熱間押出し法により製造した管体２
２を図９に例示する如き一種の転造法によって小径に絞
っていた。これは、領域Ａにおいて支持ダイス１０と支
持プラグ１１とにより、若干の絞り加工を行い、この加
工力で領域Ｂにおいて溝加工を行う溝プラグ１３を浮遊
状態で一定位置にバランスをとって保持するようにす
る。領域Ｂでは数個の遊星回転するロール１２を用いて
内面に溝を転造する。このとき遊星回転及び自転するロ
ール１２により材料は回転方向及び半径方向へ流れ易く
なる。そして領域Ｃでは溝加工した管体２２を仕上げダ
イス１４を通し真円度のある製品寸法に仕上げるもので
ある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】エアコンディショナ用
熱交換器のチューブに用いる如き小径管を熱間押出し法
及び数個の遊星回転するロールを用いた転造法で造管す
る場合、ビレットからの加工度が多く、最終工程に近づ
くにつれ小形となって加工が難しくなり、生産能率が極
めて低下し、例えば外径が４mmの管の製造コストは外径
が９．５mmの管の場合の４〜５倍という高額になってし
まう。そこで従来より誘導式の電縫管製造手段で熱交換
器用チューブに用いることができる小径電縫管を造管す
ることが望まれていた。しかし、従来の電縫管製造装置
で直径８ｍｍ以下の小径管を造管することはできなかっ
た。これは次の理由による。まず第１に、小径管の場合
Ｖ字状ギャップ５の長さ分の距離Ｌｖが管素材１の内周
面の距離より比較的長くなる。このため誘導コイルによ
り生ずる誘導電流ｉは、管素材１のＶ字状ギャップ５部
分に流れるよりも、図８に例示する如く、誘導コイル６
と対向する管素材１の外周面から内周面へと循環して流
れる。これによりＶ字状ギャップの縁部５ａ，５ｂを溶
接に必要な温度まで加熱することが困難になると共に管
素材１が全周に亘って加熱され、材料が軟化して加圧ロ
ール２ａ，２ｂで圧接できなくなったり、管素材１が酸
化してしまう。あるいは、管素材１におけるＶ字状ギャ
ップ５の進入角θを安定して維持できなくなり、またシ
ームガイド３とＶ字状ギャップの衝突点である溶接点４
の間における縁部５ａ，５ｂの振動が大きくなって溶接
が不安定になり溶接不良を生ずることになる。よって従
来装置では小径管の造管ができなかった。

【００１１】また、第２に従来装置では、管素材１の円
周部の長さより、誘導コイル６から加圧ロール２ａ，２
ｂの中心までの距離Ｌｖを比較的短くして管素材１が全
周に亘って加熱することを防止できなかった。この理由
は以下の通りである。まず加圧ロール２ａ，２ｂは、帯
板状の材料を管状に曲げ成形して成る管素材１をＶシー
ム溶接点４において元の管素材１の巾寸法より溶接後の
円形周長が板厚程度縮むように圧接するものである。従
って、管素材１に強い圧接力を与えるため、加圧ロール
２ａ，２ｂの軸孔を通した軸棒と、この軸棒を支受する
スライドブロックの軸受部分の強度を所定の高い強度に
保たねばならず、加圧ロール２ａ，２ｂを小径にした
り、その軸受部分を小形化できない。よって距離Ｌｖを
短くしようとすると、誘導コイル６が加圧ロール２ａ，
２ｂ及びこれを支受するスライドブロック部分と機械的
に干渉し、実行できないためである。

【００１２】第３に、溶接のため管素材１におけるＶ字
状ギャップ５部分には、図７に示す如きルートで高周波
溶接用の誘導電流ｉが流れる。このとき、加熱されるＶ
字状ギャップの縁部５ａ，５ｂは、熱分子運動により電
子を放出し易い状態となっている。またＶ字状ギャップ
５部分は誘導加熱による熱膨張のため、冷材のときより
Ｖ字状ギャップ５の間隔が狭まる。さらに誘導電流ｉが
Ｖ字状ギャップ５部分を流れると、その両縁部５ａ，５
ｂの間に電位差が発生する。この電位差は両縁部５ａ，
５ｂの衝合点で零となり、この点よりＶ字状ギャップ５
が開く手前側にいくに従って電位差が急速に上昇するも
のである。

【００１３】上述のようなことから、管素材１の直径を
小さくしていくとこれにつれてＶ字状ギャップ５の進入
角θも小さくなり、衝合点より手前の縁部５ａ，５ｂ間
における放電開始電圧に達する部位で放電を起こす（い
わゆるプリアークする）ことになる。さらにＶ進入角θ
が小さくなるにつれてプリアークする点が衝合点より手
前側に移動し、それらの間隔が広がり、結果的に電流通
路がバイパスされ、そのときに衝合点とプリアーク点と
の間の縁部５ａ，５ｂには誘導電流ｉが流れず加熱され
ないこととなって冷接状態となる。これとともに、プリ
アークした点では急激に誘導電流が流れて過熱されスポ
ット状に溶けることになる。このようにして管素材１は
間欠的に溶接されることとなり、不良品となってしま
う。

【００１４】以上説明したような諸種の理由から、従来
の電縫管製造手段では、小径電縫管を製造できないとい
う問題があった。

【００１５】本発明は上述の点に鑑み、管径８ｍｍ以下
の小径電縫管の製造手段を新たに提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の小径電縫管の製
造方法は、板巾１１ｍｍから２５ｍｍまでの任意の巾の
板材で構成する管素材をＶ字状ギャップを有する管状に
形成し、このＶ字状ギャップの対向する縁部を誘導コイ
ルで加熱し、この縁部同志が接合する溶接点を加圧ロー
ルで圧接し、連続的に電気溶接する小径電縫管の製造方
法において、加圧ロールの最大外径部の径を、製造すべ
き管径（mm）に、２.５から５.５までの範囲の任意の係
数を掛けた値（mm）に設定し、及び（又は）、Ｖ字状ギ
ャップの両縁部のなす角度である進入角の値を、製造す
べき管径（mm）に、０.６から１．５までの範囲の任意
の係数を掛けた値（度）に設定して小径電縫管を製造す
るようにしたことを特徴とする。

【００１７】

【作用】上述のように構成することにより、誘導コイル
から加圧ロールの中心までの距離を適正に設定し、管素
材の円周方向に流れる誘導電流を著しく減少せしめてＶ
字状ギャップ部分を効率良く加熱し、加圧ロールによっ
て溶接点を適度に加圧して溶接するとともに、Ｖ字状ギ
ャップ部分の進入角を適正に設定することにより、溶接
に不都合なプリアークを生じないようにし、管素材の接
合すべきＶ字状ギャップ両縁部に変形やしわ等を生じな
いようにし，また溶接ビードを著しくスムーズなものに
改善して良好に溶接するようにしたものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の小径電縫管の製造方法の一実
施例を図１ないし図６によって説明する。なお、この図
１ないし図６において、前述した図７ないし図９に示す
従来例に対応する部分には同一符号を付すこととし、そ
の詳細な説明を省略する。まず本発明の製造方法を実施
するための製造装置の概要について図５及び図６を参照
しながら説明する。これらの図で、１は管素材、４はＶ
シーム溶接点、５はＶ字状ギャップ、６は誘導コイル、
１５はスライドブロック、１６は送り螺子棒、１７は雌
螺子部、１９は左右一対の加圧ロールである。

【００１９】加圧ロール１９は全体をセラミック材で一
体に形成したもので、中央のロール部１９ａの上下にそ
れぞれ軸部１９ｂを設けて成る。なお、加圧ロール１９
はこの他に、絶縁材で構成してもよい。ロール部１９ａ
は太径の円柱状でその全周側部に電縫管の外径より若干
大きな断面半円形の環状溝１８を形成して成る。軸部１
９ｂは円柱形でロール部１９ａと同軸となるよう、その
上下に一体に設けたものである。

【００２０】上述のように構成した各加圧ロール１９
は、各スライドブロック１５に所定間隔を開けて平行と
なるよう締結した２枚の支受部材２０の間部分にロール
部１９ａが位置するよう軸着する。支受部材２０は平面
略台形状の厚肉部材であって、その尖頭角部に軸孔２１
を穿孔して成る。そして図６に示す如く、加圧ロール１
９の図の上部軸部１９ｂを図の上部支受部材２０の軸孔
２１に直接軸挿し、図の下部軸部１９ｂを図の下部支受
部材２０の軸孔２１に直接軸挿し、加圧ロール１９が回
動自在となるように支受せしめる。

【００２１】また、各軸孔２１には寸法上で許されれば
図示しないがオイレスメタル又は特殊軸受けメタル等の
ブッシュを設置しても良い。

【００２２】上述の如く各スライドブロック１５に軸着
した各加圧ロール１９は、図示するように、そのロール
部１９ａを並列に対応させた状態に配置し、これら並列
されたロール部１９ａ間の距離が適正となるよう微調整
する。このようにして、並列したロール部１９ａの間の
これらの環状溝１８が合わさってできる丸穴部分に管素
材１を通しＶシーム溶接点４に加圧力を加えるようにす
る。

【００２３】管素材１の矢印Ｓで示す進行方向にみて、
加圧ロール１９の手前側近傍には誘導コイル６を配置す
る。このとき、加圧ロール１９はその大きさを従来の最
小のものに比較して１／２〜１／３の大きさにまで縮小
できる。また、加圧ロール１９の軸部１９ｂを支受する
軸受を不要とすることにより、各スライドブロック１５
の端部に加圧ロール１９を臨ませることができる。よっ
て誘導コイル６から加圧ロール１９の中心までの距離Ｌ
ｖを、従来の最小距離に比較して約半分にまで短縮でき
る。

【００２４】このため、管素材１のＶ字状ギャップ５部
分に流れる電流ｉの比率を管素材１の円周方向に流れる
電流の比率に比較して大幅に向上し、管素材１の縁部５
ａ，５ｂの加熱効率を良好とし、投入する電力量である
電力原単位を減少させることができる。さらに、管素材
１の円周方向の温度上昇が小さくなるので、管素材１全
体の温度を下げることができ、パイプの品質を向上でき
る。また、加圧ロール１９はセラミック等の絶縁材であ
るから、これに誘導コイル６を接近させても加圧ロール
１９が誘導加熱されることはないので、加圧ロール１９
の冷却装置を不要とできる。

【００２５】次に上述の如く構成した電縫管の製造装置
によって加圧ロール１９の最大外径部の径Ｄ_ＳＱＲ，Ｖ
字状ギャップ５の進入角θ等を設定して種々の径をもつ
小径電縫管を製造する手段について説明する。まず、図
３及び図４に示す加圧ロール１９の最大外径部の径Ｄ
_SQR（本例ではロール部１９ａの最大径となる）と管素
材１を溶接して得られる管の管径Ｄｐとの関係について
みる。加圧ロール１９は断面円形に曲げ成形された管素
材１を挿通するとともに、溶接点４で管素材１に所要の
圧接力を加えねばならない。このため、加圧ロール１９
がこの圧接力強度不足とならない範囲で最大外径部の径
Ｄ_SQRを小型化せねばならない。

【００２６】これと同時に、加圧ロール１９の最大外径
部の径Ｄ_SQRが大きくなると、誘導コイル６から加圧ロ
ール１９の中心までの距離Ｌｖが大きくなる。そして、
誘導電流が管素材１のＶ字状ギャップ５部分よりも円周
方向に流れる成分が多くなって、溶接の能率が低下した
り溶接ができなくなったりすると共に、管素材１の全周
が加熱し材料が軟化するため進入角θの安定状態を維持
できなくなる。よってこのようなことが起こらない範囲
で加圧ロール１９の最大外径部の径Ｄ_SQRを設定せねば
ならない。

【００２７】前述の理由から、板巾１１ｍｍから２５ｍ
ｍの種々の巾の銅帯板を管素材１として種々の管径Ｄｐ
の管を溶接するとともに、加圧ロール１９の最大外径部
の径Ｄ_SQRを種々に変化させて実験を行ったところ図１
に示す如き結果を得た。この結果より加圧ロール１９の
最大外径部の径を、次の式で求めて設定すればよいこと
が解った。すなわち、加圧ロール最大外径部の径Ｄ_SQR
（ｍｍ）＝（係数２.５から５.５）×（管径Ｄｐｍｍ）
の式で求める。具体的に例示すると、管径Ｄｐ＝６.３
５ｍｍのとき、加圧ロール最大外径部の径Ｄ_SQRの取り
得る範囲は最小値１５.９ｍｍと最大値３２.９ｍｍとの
間である。また、管径Ｄｐ＝４ｍｍのときの最大外径部
の径Ｄ_SQRの取り得る範囲は、最小値１０.１ｍｍと最大
値２０.８ｍｍとの間である。

【００２８】次に、図３に示すＶ字状ギャップ５の進入
角θと管素材１を溶接して得られる管の管径Ｄｐとの関
係についてみる。小径電縫管を製造する際には、プリア
ークが問題となるが、進入角θを拡げるとプリアークの
点を衝合点に近づけることができる。しかし、進入角θ
を拡げすぎると、Ｖ字状ギャップ５部分の成形に無理を
生じ、縁部５ａ，５ｂに変形やしわを生じ、成形不良を
生ずることになる。すなわち、管素材１は、銅製の帯板
を複数段の成形ロール間を通すことにより、徐々に曲げ
ながらその両側端部を接合させるようにして管状に成形
するものである。よってＶ字状ギャップ５部位において
進入角θを拡げるため両縁部５ａ，５ｂ間にシームガイ
ド３を挿入して両縁部５ａ，５ｂを拡げるように曲げ、
シームガイド３と衝合点である溶接点４との間のわずか
の距離Ｌｓｇの間に衝合点で接合するようにさせるため
には、両縁部５ａ，５ｂを大きく変形しなければならな
いことになる。このように両縁部５ａ，５ｂを大きく変
形させると、両縁部５ａ，５ｂ部分がそれぞれ別々に延
びる等の塑性変形を生じ、衝合点において両縁部５ａ，
５ｂの側端の位置がずれ溶接突き合わせのための加圧ロ
ール１９による水平均等圧力が得られなくなり、成形不
良を生ずることになる。よって進入角θの値を、成形不
良を生ぜず、しかもプリアークが問題とならない範囲で
設定せねばならない。

【００２９】このような理由から、板巾１１ｍｍから２
５ｍｍの種々の巾の銅帯板を管素材１として種々の管径
Ｄｐの管を溶接するとともに、進入角θの値を種々に変
化させて実験を行ったところ図２に示す如き結果を得
た。この結果より進入角θの値を次の式で求めて設定す
れば良いことが解った。すなわち、進入角θ（度）＝
（係数０.６から１.５）×（管径Ｄｐｍｍ）の式で求め
る。

【００３０】具体的に例示すると、管径Ｄｐ＝６.３５
ｍｍのとき進入角θの取り得る範囲は、最小値４.０６
度と最大値８.８３度との間である。

【００３１】また管径Ｄｐ４ｍｍのときの進入角θの取
り得る範囲は、最小値２.５６度と最大値５.５６度との
間である。

【００３２】なお、進入角の値θはシームガイド３と加
圧ロール１９の中心間の距離Ｌｓｇとシームガイド３の
端部の厚さＦＷとによって形成されるＶ字状の角度とす
る。

【００３３】次に誘導コイル６に供給する高周波の周波
数についてみると、周波数が低すぎると溶接効率が落
ち、溶接不良を生じ、溶接能率が落ちて生産性が悪化す
る。また周波数が高すぎると、Ｖ字状ギャップ５の両縁
部５ａ，５ｂ間の電位差が高くなって放電しやすくな
り、プリアークによる問題を生ずることになる。このた
め周波数を種々に変化させて試験をした結果、適正範囲
としては２００ＫＨｚから３４００ＫＨｚが好ましいこ
とが解った。なお、高周波のリップルは少ない方が良い
が、全波整流程度の脈動があっても良い。また本例では
溶接部にインピーダを使用していないが、使用するよう
にしても良い。

【００３４】次に溶接速度は、３５ｍ／ｍｉｎから８０
ｍ／ｍｉｎの範囲内ならどのような値でも良い。なお、
本実施例では、管素材１を銅とした場合について説明し
たが、管素材１を銅合金，アルミニウムとその合金，チ
タンとその合金，ステンレス合金，炭素鋼にした場合に
も当てはまるものである。

【００３５】また、管素材１の溶接点４部分の雰囲気
は、大気、又はソリブル水等であっても良いが、アルゴ
ンガス等の不活性ガスにすると酸化防止となって好まし
い。なお還元性ガスの場合は、放電開始電圧を下げるよ
うな性質のものとすることは好ましくない。

【００３６】なお、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
てその他種々の構成を取り得ることは勿論である。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の小径電縫管
の製造方法によれば、板巾１１ｍｍから２５ｍｍまでの
任意の巾の帯板材で構成した管素材をＶ字状ギャップを
有する管状に形成し、このＶ字状ギャップの対向する縁
部を誘導コイルで加熱し、この縁部同志が接合する溶接
点を加圧ロールで圧接し、連続的に電気溶接する小径電
縫管の製造方法において、加圧ロールの最大径を、製造
すべき管径に、２.５から５.５までの範囲の任意の係数
を掛けた値に設定し、及び（又は）、Ｖ字状ギャップの
両縁部のなす角度である進入角の値を、製造すべき管径
に、０.６から１.５までの範囲の任意の係数を掛けた値
に設定して小径電縫管を製造するようにしたので、誘導
コイルから加圧ロールの中心までの距離を適正に設定で
き、管素材の円周方向に誘導電流が極力流れないように
してＶ字状ギャップ部分を効率良く加熱し、加圧ロール
によって溶接点を適度に加圧して溶接するとともに、Ｖ
字状ギャップ部分の進入角を適正に設定することによ
り、溶接に不都合なプリアークを生じないようにし、管
素材の接合すべきＶ字状ギャップ両縁部に変形やしわ等
を生じないようにして良好に溶接するようにしたので、
従来は不可能であった管径８ｍｍ以下の小径電縫管を製
造可能とするという効果がある。

【００３８】また、小径管を高周波溶接によって高速生
産（４０ｍ／ｍｉｎ以上の高速で生産）可能なので、従
来の如く熱間押出し法や圧延，抽伸法により比較的遅い
生産速度で製造していたのに比べ生産コストを大幅に削
減でき、廉価な製品を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の小径電縫管の製造方法の一実施例を示
す製造方法実施の際の管径と加圧ロールの最大外径部の
関係の説明線図。

【図２】上記実施例における管径とＶ字状ギャップの進
入角との関係を示す説明線図。

【図３】上記実施例の製造方法を実施するための電縫管
製造装置における要部拡大平面図。

【図４】上記実施例の製造方法を実施するための電縫管
製造装置における要部拡大側面図。

【図５】上記実施例の製造方法を実施するための電縫管
製造装置における要部概略平面図。

【図６】上記実施例の製造方法を実施するための電縫管
製造装置における一部断面要部概略正面図。

【図７】従来の電縫管製造装置を例示する要部斜視図。

【図８】上記従来例の要部縦断面説明線図。

【図９】従来における一種の転造法により小径管製造方
法を例示する縦断面説明線図。

【符号の説明】

１…管素材５…Ｖ字状ギャップ５ａ，５ｂ…縁部６…誘導コイル１９…加圧ロール１９ａ…ロール部１９ｂ…軸部２０…支受部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板巾１１ｍｍから２５ｍｍまでの任意の
巾の帯板材より成る管素材をＶ字状ギャップを有する管
状に形成し、上記Ｖ字状ギャップの対向する縁部を誘導
コイルで加熱し、上記縁部同志が接合する溶接点を加圧
ロールで圧接し、連続的に電気溶接する小径電縫管の製
造方法において、上記加圧ロールの最大外径部の径を製
造すべき管径（mm）に２.５から５.５の範囲の任意の係
数を掛けた値（mm）に設定するようにしたことを特徴と
する小径電縫管の製造方法。
【請求項２】板巾１１ｍｍから２５ｍｍまでの任意の
巾の帯板材より成る管素材をＶ字状ギャップを有する管
状に形成し、上記Ｖ字状ギャップの対向する縁部を誘導
コイルで加熱し、上記縁部同志が接合する溶接点を加圧
ロールで圧接し、連続的に電気溶接する小径電縫管の製
造方法において、上記Ｖ字状ギャップの両縁部のなす角
度である進入角の値を上記製造すべき管径（mm）に０.
６から１.５までの範囲の任意の係数を掛けた値（度）
に設定するようにしたことを特徴とする小径電縫管の製
造方法。
【請求項３】板巾１１ｍｍから２５ｍｍまでの任意の
巾の帯板材より成る管素材をＶ字状ギャップを有する管
状に形成し、上記Ｖ字状ギャップの対向する縁部を誘導
コイルで加熱し、上記縁部同志が接合する溶接点を加圧
ロールで圧接し、連続的に電気溶接する小径電縫管の製
造方法において、上記加圧ロールの最大外径部の径を製
造すべき管径（mm）に２.５から５.５の範囲の任意の係
数を掛けた値（mm）に設定し、上記Ｖ字状ギャップの両
縁部のなす角度である進入角の値を上記製造すべき管径
（mm）に０.６から１.５までの範囲の任意の係数を掛け
た値（度）に設定するようにしたことを特徴とする小径
電縫管の製造方法。