JP3321040B2 - オープン管エッジ部予熱装置 - Google Patents
オープン管エッジ部予熱装置Info
- Publication number
- JP3321040B2 JP3321040B2 JP22215997A JP22215997A JP3321040B2 JP 3321040 B2 JP3321040 B2 JP 3321040B2 JP 22215997 A JP22215997 A JP 22215997A JP 22215997 A JP22215997 A JP 22215997A JP 3321040 B2 JP3321040 B2 JP 3321040B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power supply
- roll
- preheating
- open pipe
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オープン管エッジ
部予熱装置に関し、詳しくは、オープン管の両エッジ部
を接合可能温度域に誘導加熱しスクイズロールで衝合圧
接することによって溶接鋼管を得る溶接鋼管製造法に用
いて好適なオープン管エッジ部予熱装置に関する。
部予熱装置に関し、詳しくは、オープン管の両エッジ部
を接合可能温度域に誘導加熱しスクイズロールで衝合圧
接することによって溶接鋼管を得る溶接鋼管製造法に用
いて好適なオープン管エッジ部予熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接鋼管は、鋼板または鋼帯（帯鋼）を
管状に成形しその継目を溶接したもので、小径から大径
まで各種の製造法によりつくられているが、主な製造法
として、電気抵抗溶接（電縫）、鍛接、電弧溶接による
ものが挙げられる。小径〜中径鋼管用としては、高周波
誘導加熱を利用した電気抵抗溶接法（電気抵抗溶接鋼
管、電縫管）が主として利用されている。この方法は、
連続的に帯鋼を供給し、成形ロールで管状に成形してオ
ープン管とし、続いて高周波誘導加熱によりオープン管
の両エッジ部端面を鋼の融点以上に加熱した後、スクイ
ズロールで両エッジ部端面を衝合溶接して鋼管を製造す
る方法である（例えば、第３版鉄鋼便覧第III 巻（２）
1056〜1092頁）。
管状に成形しその継目を溶接したもので、小径から大径
まで各種の製造法によりつくられているが、主な製造法
として、電気抵抗溶接（電縫）、鍛接、電弧溶接による
ものが挙げられる。小径〜中径鋼管用としては、高周波
誘導加熱を利用した電気抵抗溶接法（電気抵抗溶接鋼
管、電縫管）が主として利用されている。この方法は、
連続的に帯鋼を供給し、成形ロールで管状に成形してオ
ープン管とし、続いて高周波誘導加熱によりオープン管
の両エッジ部端面を鋼の融点以上に加熱した後、スクイ
ズロールで両エッジ部端面を衝合溶接して鋼管を製造す
る方法である（例えば、第３版鉄鋼便覧第III 巻（２）
1056〜1092頁）。
【０００３】上記した高周波誘導加熱を利用した電縫管
の製造方法では、オープン管の両エッジ部端面を鋼の融
点以上に加熱するため、電磁力の影響により溶鋼が流動
し、生成された酸化物が衝合溶接部に噛み込まれペネト
レータ等の溶接欠陥あるいは、溶鋼飛散（フラッシュ）
が発生しやすいという問題があった。この問題に対し、
例えば、特開平2-299782号公報には、２つの加熱装置を
有する電縫鋼管の製造法が提案されている。すなわち、
第１の加熱装置でオープン管の両エッジ部の温度をキュ
リー点以上に加熱し、第２の加熱装置で更に融点以上に
加熱し、すぐ下流に設けたスクイズロールで両エッジ部
を衝合溶接して鋼管を製造する。また、特開平2-299783
号公報には、第１の加熱装置で周波数45〜250kHzの電流
を流し、両側エッジ部を予熱し、第２の加熱装置で更に
融点以上に加熱し、スクイズロールで両エッジ部を衝合
圧接して鋼管を製造する電縫管製造装置が提案されてい
る。
の製造方法では、オープン管の両エッジ部端面を鋼の融
点以上に加熱するため、電磁力の影響により溶鋼が流動
し、生成された酸化物が衝合溶接部に噛み込まれペネト
レータ等の溶接欠陥あるいは、溶鋼飛散（フラッシュ）
が発生しやすいという問題があった。この問題に対し、
例えば、特開平2-299782号公報には、２つの加熱装置を
有する電縫鋼管の製造法が提案されている。すなわち、
第１の加熱装置でオープン管の両エッジ部の温度をキュ
リー点以上に加熱し、第２の加熱装置で更に融点以上に
加熱し、すぐ下流に設けたスクイズロールで両エッジ部
を衝合溶接して鋼管を製造する。また、特開平2-299783
号公報には、第１の加熱装置で周波数45〜250kHzの電流
を流し、両側エッジ部を予熱し、第２の加熱装置で更に
融点以上に加熱し、スクイズロールで両エッジ部を衝合
圧接して鋼管を製造する電縫管製造装置が提案されてい
る。
【０００４】この電縫管製造装置は図４に示すように、
スクイズロール３の入側で上流側から順に、第１のワー
クコイル52、第２のワークコイル62を設け、それぞれに
第１の加熱電源51、第２の加熱電源61を接続してなる第
１の加熱装置５、第２の加熱装置６で構成され、オープ
ン管１の内部には加熱効果を大とし溶接効率を向上させ
るためのフェライトコアまたは珪素鋼よりなるインピー
ダ20が装入される。なお、１Ｅはエッジ部である。
スクイズロール３の入側で上流側から順に、第１のワー
クコイル52、第２のワークコイル62を設け、それぞれに
第１の加熱電源51、第２の加熱電源61を接続してなる第
１の加熱装置５、第２の加熱装置６で構成され、オープ
ン管１の内部には加熱効果を大とし溶接効率を向上させ
るためのフェライトコアまたは珪素鋼よりなるインピー
ダ20が装入される。なお、１Ｅはエッジ部である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電縫管製造装置では、予熱を誘導式で行うために、
予熱の効率が悪いほか、予熱到達温度の精度維持のため
には鋼管外径毎に異なるサイズの誘導コイルを保有する
必要があってメンテナンス負荷が大きいなどの問題があ
る。
来の電縫管製造装置では、予熱を誘導式で行うために、
予熱の効率が悪いほか、予熱到達温度の精度維持のため
には鋼管外径毎に異なるサイズの誘導コイルを保有する
必要があってメンテナンス負荷が大きいなどの問題があ
る。
【０００６】そこで、本発明は、スクイズロールにより
衝合圧接されるオープン管の両エッジ部を該スクイズロ
ール入側で誘導加熱に先立ち予熱するに用いて好適な直
接通電式のオープン管エッジ部予熱装置を提供し、溶接
鋼管製造における加熱効率の向上とメンテナンス負荷の
軽減を達成することを目的とする。
衝合圧接されるオープン管の両エッジ部を該スクイズロ
ール入側で誘導加熱に先立ち予熱するに用いて好適な直
接通電式のオープン管エッジ部予熱装置を提供し、溶接
鋼管製造における加熱効率の向上とメンテナンス負荷の
軽減を達成することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
（第１の発明）は、スクイズロールにより衝合圧接され
るオープン管の両エッジ部を該スクイズロール入側で誘
導加熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置で
あって、両エッジ部間のスリットを挟んで対峙し各エッ
ジ部にそれぞれ転動自在に接触する給電ロールと、該給
電ロールの対と所定の距離をおいてスリットを跨いで両
エッジ部に転動自在に接触する導電性のブリッジロール
と、前記給電ロールの対に高周波電圧を印加する高周波
電圧印加手段とを有することを特徴とするオープン管エ
ッジ部予熱装置である。
（第１の発明）は、スクイズロールにより衝合圧接され
るオープン管の両エッジ部を該スクイズロール入側で誘
導加熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置で
あって、両エッジ部間のスリットを挟んで対峙し各エッ
ジ部にそれぞれ転動自在に接触する給電ロールと、該給
電ロールの対と所定の距離をおいてスリットを跨いで両
エッジ部に転動自在に接触する導電性のブリッジロール
と、前記給電ロールの対に高周波電圧を印加する高周波
電圧印加手段とを有することを特徴とするオープン管エ
ッジ部予熱装置である。
【０００８】請求項２記載の本発明（第２の発明）は、
スクイズロールにより衝合圧接されるオープン管の両エ
ッジ部を該スクイズロール入側で誘導加熱する前に予熱
するオープン管エッジ部予熱装置であって、所定の距離
をおく２位置で両エッジ部間のスリットを挟んで対峙し
各エッジ部にそれぞれ転動自在に接触する給電ロール
と、同じ位置で対峙する給電ロールの対に互いに逆位相
の高周波電圧を印加する高周波電圧印加手段とを有する
ことを特徴とするオープン管エッジ部予熱装置である。
スクイズロールにより衝合圧接されるオープン管の両エ
ッジ部を該スクイズロール入側で誘導加熱する前に予熱
するオープン管エッジ部予熱装置であって、所定の距離
をおく２位置で両エッジ部間のスリットを挟んで対峙し
各エッジ部にそれぞれ転動自在に接触する給電ロール
と、同じ位置で対峙する給電ロールの対に互いに逆位相
の高周波電圧を印加する高周波電圧印加手段とを有する
ことを特徴とするオープン管エッジ部予熱装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、第１の発明を例示する
（ａ）は全体模式図、（ｂ）は高周波電圧印加手段に適
した回路図である。図１において、１はオープン管、１
Ｅはエッジ部、１Ｓはスリット、２は誘導加熱装置、２
Ａは高周波加熱電源、２Ｂはワークコイル、３はスクイ
ズロール、４は鋼管、７は給電ロール、８はブリッジロ
ール、９は高周波電圧印加手段、10は高周波予熱電源、
11はタンクコンデンサ、12はカレントトランスである。
（ａ）は全体模式図、（ｂ）は高周波電圧印加手段に適
した回路図である。図１において、１はオープン管、１
Ｅはエッジ部、１Ｓはスリット、２は誘導加熱装置、２
Ａは高周波加熱電源、２Ｂはワークコイル、３はスクイ
ズロール、４は鋼管、７は給電ロール、８はブリッジロ
ール、９は高周波電圧印加手段、10は高周波予熱電源、
11はタンクコンデンサ、12はカレントトランスである。
【００１０】第１の発明は、図１に示すように、スクイ
ズロール３により衝合圧接されるオープン管１の両エッ
ジ部１Ｅを該スクイズロール３入側で、例えば高周波加
熱電源２Ａとこれに接続するワークコイル２Ｂからなる
誘導加熱装置２により、誘導加熱する前に予熱するオー
プン管エッジ部予熱装置であって、両エッジ部１Ｅ間の
スリット１Ｓを挟んで対峙し各エッジ部１Ｅにそれぞれ
転動自在に接触する給電ロール７（７ａ、７ｂ）と、該
給電ロール７の対と所定の距離をおいてスリット１Ｓを
跨いで両エッジ部１Ｅに転動自在に接触する導電性のブ
リッジロール８と、前記給電ロール７の対に高周波電圧
を印加する高周波電圧印加手段９とを有することを特徴
とするオープン管エッジ部予熱装置である。尚、給電ロ
ール７の対とブリッジロール８とは互いに位置を交換し
てもよい。
ズロール３により衝合圧接されるオープン管１の両エッ
ジ部１Ｅを該スクイズロール３入側で、例えば高周波加
熱電源２Ａとこれに接続するワークコイル２Ｂからなる
誘導加熱装置２により、誘導加熱する前に予熱するオー
プン管エッジ部予熱装置であって、両エッジ部１Ｅ間の
スリット１Ｓを挟んで対峙し各エッジ部１Ｅにそれぞれ
転動自在に接触する給電ロール７（７ａ、７ｂ）と、該
給電ロール７の対と所定の距離をおいてスリット１Ｓを
跨いで両エッジ部１Ｅに転動自在に接触する導電性のブ
リッジロール８と、前記給電ロール７の対に高周波電圧
を印加する高周波電圧印加手段９とを有することを特徴
とするオープン管エッジ部予熱装置である。尚、給電ロ
ール７の対とブリッジロール８とは互いに位置を交換し
てもよい。
【００１１】この構成により、高周波電流は、表皮効果
およびエッジ効果により、高周波電圧印加手段９〜給電
ロール７ａ〜一方のエッジ部１Ｅ〜ブリッジロール８〜
他方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｂ〜高周波電圧印加
手段９、なる経路に沿って流れ、且つスリット１Ｓ両側
で相対するエッジ部１Ｅには互いに逆向き（矢印で示す
向き、実線と破線は交番的）の電流が流れるから、近接
効果によって電流がこの部分にさらに集中する。
およびエッジ効果により、高周波電圧印加手段９〜給電
ロール７ａ〜一方のエッジ部１Ｅ〜ブリッジロール８〜
他方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｂ〜高周波電圧印加
手段９、なる経路に沿って流れ、且つスリット１Ｓ両側
で相対するエッジ部１Ｅには互いに逆向き（矢印で示す
向き、実線と破線は交番的）の電流が流れるから、近接
効果によって電流がこの部分にさらに集中する。
【００１２】図２は、第２の発明を例示する（ａ）は全
体模式図、（ｂ）、（ｃ）は高周波電圧印加手段に適し
た回路図である。図２において、図１と同一または相当
部分には同じ符号を付し説明を省略する。第２の発明
は、図２に示すように、スクイズロール３により衝合圧
接されるオープン管１の両エッジ部１Ｅを該スクイズロ
ール３入側で、例えば高周波加熱電源２Ａとこれに接続
するワークコイル２Ｂからなる誘導加熱装置２により、
誘導加熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置
であって、所定の距離をおく２位置で両エッジ部１Ｅ間
のスリット１Ｓを挟んで対峙し各エッジ部１Ｅにそれぞ
れ転動自在に接触する給電ロール７（７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ）と、同じ位置で対峙する給電ロール７の対
（（７ａ，７ｂ）および（７ｃ，７ｄ））に互いに逆位
相になる高周波電圧を印加する高周波電圧印加手段９と
を有することを特徴とするオープン管エッジ部予熱装置
である。
体模式図、（ｂ）、（ｃ）は高周波電圧印加手段に適し
た回路図である。図２において、図１と同一または相当
部分には同じ符号を付し説明を省略する。第２の発明
は、図２に示すように、スクイズロール３により衝合圧
接されるオープン管１の両エッジ部１Ｅを該スクイズロ
ール３入側で、例えば高周波加熱電源２Ａとこれに接続
するワークコイル２Ｂからなる誘導加熱装置２により、
誘導加熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置
であって、所定の距離をおく２位置で両エッジ部１Ｅ間
のスリット１Ｓを挟んで対峙し各エッジ部１Ｅにそれぞ
れ転動自在に接触する給電ロール７（７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ）と、同じ位置で対峙する給電ロール７の対
（（７ａ，７ｂ）および（７ｃ，７ｄ））に互いに逆位
相になる高周波電圧を印加する高周波電圧印加手段９と
を有することを特徴とするオープン管エッジ部予熱装置
である。
【００１３】この構成により、高周波電流は、表皮効果
およびエッジ効果により、高周波電圧印加手段９〜給電
ロール７ａ〜一方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｃ〜給
電ロール７ｂ〜他方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｄ〜
高周波電圧印加手段９、なる経路に沿って流れ、且つス
リット１Ｓ両側で相対するエッジ部１Ｅには互いに逆向
き（矢印で示す向き、実線と破線は交番的）の電流が流
れるから、第１の発明と同様、近接効果によって電流が
この部分にさらに集中する。
およびエッジ効果により、高周波電圧印加手段９〜給電
ロール７ａ〜一方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｃ〜給
電ロール７ｂ〜他方のエッジ部１Ｅ〜給電ロール７ｄ〜
高周波電圧印加手段９、なる経路に沿って流れ、且つス
リット１Ｓ両側で相対するエッジ部１Ｅには互いに逆向
き（矢印で示す向き、実線と破線は交番的）の電流が流
れるから、第１の発明と同様、近接効果によって電流が
この部分にさらに集中する。
【００１４】第１の発明によれば一対の給電ロール７お
よびブリッジロール８を介して、また、第２の発明によ
れば二対の給電ロール７を介して、高周波電流が相対す
るエッジ部１Ｅに直接通電されるので、誘導式のように
オープン管１のエッジ部以外の管周部分に渦電流が無駄
に生じることがないから、予熱の効率が向上する。一例
を挙げると、第１、第２の発明に従って、外径88mm、肉
厚３mm、通材速度70m/min のオープン管エッジ部を、加
熱幅（目標温度に到達させるべきエッジ部の範囲；エッ
ジ部端面から管体内部への管周方向に沿う長さで表す）
＝３mmとして900 ℃以上まで予熱する場合に、電力が誘
導式の90％程度以下で済む。
よびブリッジロール８を介して、また、第２の発明によ
れば二対の給電ロール７を介して、高周波電流が相対す
るエッジ部１Ｅに直接通電されるので、誘導式のように
オープン管１のエッジ部以外の管周部分に渦電流が無駄
に生じることがないから、予熱の効率が向上する。一例
を挙げると、第１、第２の発明に従って、外径88mm、肉
厚３mm、通材速度70m/min のオープン管エッジ部を、加
熱幅（目標温度に到達させるべきエッジ部の範囲；エッ
ジ部端面から管体内部への管周方向に沿う長さで表す）
＝３mmとして900 ℃以上まで予熱する場合に、電力が誘
導式の90％程度以下で済む。
【００１５】また、エッジ部１Ｅに回転通電子（一対の
給電ロール７とブリッジロール８、または二対の給電ロ
ール７）を接触させて直接通電する装置構成としたの
で、オープン管１の外径が変わっても、スリット１Ｓを
挟む給電ロール７同士の間隔を調整するなどの簡単な配
置変更で対応できるから、メンテナンス負荷が軽減され
る。また、回転通電子は通材中のオープン管１に転動自
在に接触するので、摩擦は小さくオープン管１に擦り疵
を発生させることはない。
給電ロール７とブリッジロール８、または二対の給電ロ
ール７）を接触させて直接通電する装置構成としたの
で、オープン管１の外径が変わっても、スリット１Ｓを
挟む給電ロール７同士の間隔を調整するなどの簡単な配
置変更で対応できるから、メンテナンス負荷が軽減され
る。また、回転通電子は通材中のオープン管１に転動自
在に接触するので、摩擦は小さくオープン管１に擦り疵
を発生させることはない。
【００１６】回転通電子の素材としては、高い導電性、
耐摩耗性を兼ね備えたＷ合金（例えばAg-W合金、Cu-W合
金など）が好適である。予熱区間（通材方向の給電ロー
ル対〜ブリッジロール間距離、あるいは給電ロール対間
距離）は、オープン管１の円周長に対して十分短くする
ことが好ましく、例えばオープン管１の外径程度の距離
が一応の目安として採用される。
耐摩耗性を兼ね備えたＷ合金（例えばAg-W合金、Cu-W合
金など）が好適である。予熱区間（通材方向の給電ロー
ル対〜ブリッジロール間距離、あるいは給電ロール対間
距離）は、オープン管１の円周長に対して十分短くする
ことが好ましく、例えばオープン管１の外径程度の距離
が一応の目安として採用される。
【００１７】なお、図示を省略したが、回転通電子を所
望の位置に転動自在に固定するための支持部材の構成
は、周囲の他部材との取り合いを考慮して自由に選択で
きる。言うまでもないが、かかる支持部材はそれらが支
持すべき回転通電子と電気的に絶縁しておく必要があ
る。高周波予熱電源10の周波数は、加熱幅に応じて数10
kHz 〜数100kHzの範囲から適宜選択するのが好ましい。
望の位置に転動自在に固定するための支持部材の構成
は、周囲の他部材との取り合いを考慮して自由に選択で
きる。言うまでもないが、かかる支持部材はそれらが支
持すべき回転通電子と電気的に絶縁しておく必要があ
る。高周波予熱電源10の周波数は、加熱幅に応じて数10
kHz 〜数100kHzの範囲から適宜選択するのが好ましい。
【００１８】また、特に小径のオープン管では、管周方
向の距離が短縮し電気抵抗が小さくなって電流が管周方
向に逃げ易くなるので、管内にフェライト、珪素鋼等か
らなるインピーダを装入して、このような電流の逃げを
防止するのが望ましい。また、ｔ／Ｄ（ｔ：管肉厚、
Ｄ：管外径）が小さくて、給電ロールを接触させるため
の押し力によりオープン管エッジ部が変形する懸念があ
る場合には、図３に示すように、管内にこの押し力を受
け止めるサポートロール13を配置するのが好ましい。な
お、図３において14はサポートロール支持枠である。
向の距離が短縮し電気抵抗が小さくなって電流が管周方
向に逃げ易くなるので、管内にフェライト、珪素鋼等か
らなるインピーダを装入して、このような電流の逃げを
防止するのが望ましい。また、ｔ／Ｄ（ｔ：管肉厚、
Ｄ：管外径）が小さくて、給電ロールを接触させるため
の押し力によりオープン管エッジ部が変形する懸念があ
る場合には、図３に示すように、管内にこの押し力を受
け止めるサポートロール13を配置するのが好ましい。な
お、図３において14はサポートロール支持枠である。
【００１９】
【発明の効果】かくして本発明によれば、スクイズロー
ルにより衝合圧接されるオープン管の両エッジ部を該ス
クイズロール入側で誘導加熱する前に予熱する際に通電
加熱方式を採用できるようになり、予熱効率が向上する
という効果を奏する。
ルにより衝合圧接されるオープン管の両エッジ部を該ス
クイズロール入側で誘導加熱する前に予熱する際に通電
加熱方式を採用できるようになり、予熱効率が向上する
という効果を奏する。
【図１】第１の発明を例示する（ａ）は全体模式図、
（ｂ）は高周波電圧印加手段に適した回路図である。
（ｂ）は高周波電圧印加手段に適した回路図である。
【図２】第２の発明を例示する（ａ）は全体模式図、
（ｂ）、（ｃ）は高周波電圧印加手段に適した回路図で
ある。
（ｂ）、（ｃ）は高周波電圧印加手段に適した回路図で
ある。
【図３】給電ロールの押し力をサポートロールで受ける
形態の説明図である。
形態の説明図である。
【図４】従来の電縫管製造装置の模式図である。
１ オープン管 １Ｅ エッジ部 １Ｓ スリット ２ 誘導加熱装置 ２Ａ 高周波加熱電源 ２Ｂ ワークコイル ３ スクイズロール ４ 鋼管 ５ 第１の加熱装置 ６ 第２の加熱装置 ７ 給電ロール ８ ブリッジロール ９ 高周波電圧印加手段 10 高周波予熱電源 11 タンクコンデンサ 12 カレントトランス 13 サポートロール 14 サポートロール支持枠 20 インピーダ 51 第１の加熱電源 52 第１のワークコイル 61 第２の加熱電源 62 第２のワークコイル
フロントページの続き (72)発明者 大西 寿雄 愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎 製鉄株式会社 知多製造所内 (72)発明者 田中 伸樹 愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎 製鉄株式会社 知多製造所内 (72)発明者 正司 雅朗 愛知県半田市川崎町１丁目１番地 川崎 製鉄株式会社 知多製造所内 (56)参考文献 特開 平９−1366（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−1170（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−33989（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 13/00 B21C 37/08 B23K 26/00 H05B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 スクイズロールにより衝合圧接されるオ
ープン管の両エッジ部を該スクイズロール入側で誘導加
熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置であっ
て、両エッジ部間のスリットを挟んで対峙し各エッジ部
にそれぞれ転動自在に接触する給電ロールと、該給電ロ
ールの対と所定の距離をおいてスリットを跨いで両エッ
ジ部に転動自在に接触する導電性のブリッジロールと、
前記給電ロールの対に高周波電圧を印加する高周波電圧
印加手段とを有することを特徴とするオープン管エッジ
部予熱装置。 - 【請求項２】 スクイズロールにより衝合圧接されるオ
ープン管の両エッジ部を該スクイズロール入側で誘導加
熱する前に予熱するオープン管エッジ部予熱装置であっ
て、所定の距離をおく２位置で両エッジ部間のスリット
を挟んで対峙し各エッジ部にそれぞれ転動自在に接触す
る給電ロールと、同じ位置で対峙する給電ロールの対に
互いに逆位相の高周波電圧を印加する高周波電圧印加手
段とを有することを特徴とするオープン管エッジ部予熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215997A JP3321040B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | オープン管エッジ部予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22215997A JP3321040B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | オープン管エッジ部予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158030A JPH1158030A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3321040B2 true JP3321040B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=16778112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22215997A Expired - Fee Related JP3321040B2 (ja) | 1997-08-19 | 1997-08-19 | オープン管エッジ部予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321040B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764991B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-09-07 | 富士電機株式会社 | コンタクト式電縫管溶接電源装置 |
| US10766092B2 (en) | 2017-04-18 | 2020-09-08 | Illinois Tool Works Inc. | Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection |
-
1997
- 1997-08-19 JP JP22215997A patent/JP3321040B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1158030A (ja) | 1999-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4197441A (en) | High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated | |
| US3395261A (en) | Apparatus and process for induction heating | |
| WO2014027565A1 (ja) | 電縫管溶接装置 | |
| US20080308550A1 (en) | Magnetic flux guide for continuous high frequency welding of closed profiles | |
| JP3321040B2 (ja) | オープン管エッジ部予熱装置 | |
| JP4926608B2 (ja) | 金属板の誘導加熱装置及び誘導加熱方法 | |
| US2632079A (en) | Means and method for electric seam welding | |
| KR101833109B1 (ko) | 전봉관 용접 장치 | |
| JPS6257439B2 (ja) | ||
| JPS6397373A (ja) | 高周波電縫管の溶接方法とその装置 | |
| JP3052555B2 (ja) | 小径電縫管の製造方法 | |
| JP3052547B2 (ja) | 電縫管製造装置 | |
| JP2871404B2 (ja) | 複合熱源溶接製管方法 | |
| JP3556061B2 (ja) | オープン管エッジ部予熱装置 | |
| US3366768A (en) | Apparatus and method of welding metal strip | |
| JP2905393B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPS62176085A (ja) | 高周波電縫管溶接方法とその装置 | |
| JPH10323769A (ja) | オープン管誘導加熱装置 | |
| JPS62142082A (ja) | 熱間鋼材の接合方法及びその装置 | |
| JPH07164011A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
| JPH04237513A (ja) | 電縫管の製造装置 | |
| JP2910335B2 (ja) | 高周波電縫管溶接装置 | |
| JPH09234572A (ja) | 溶接ｈ形鋼の製造方法および装置 | |
| JPH08155657A (ja) | 溶接形鋼の製造方法および製造装置 | |
| JPH07227675A (ja) | ラップ・シーム溶接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080621 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090621 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |