JPS6397373A - 高周波電縫管の溶接方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 人、産業上の利用分野 この発明は高周波電縫管の溶接方法と、これを実施する
装置に関する。

Ｂ３発明の漿替 本発明は、電縫管製造用ラインの管素材のＶシーム？８
汲工程において、 Ｖシーム溶接部前方に設置し亀岡波数２０ＫＨｚ穆度以
下の電力が供給される予熱コイルと、これに対応して管
素材内部位置に設置した徒素鋼板積層コアとの相互作用
によって、 この電縫管が厚肉でかつその管径が比較的小さなもので
あっても、その管素材の対向する縁部近傍の加熱に関与
しない無効な電流ｌ削減し、効率的に誘導加熱して予熱
する九とによって良好な溶接部を得ることができるよう
にしたものである。

Ｃ２従来の技術 従来、電縫管の溶接法にはｇｔｏ図乃至第１４図に例示
するようなものがある。まず第１０図について説明する
と、金属板を管状に底形した管素材）を相対向して配置
し友一対の加圧ロール２ａ、２ｂ間に挿通し、これｌ矢
印人で示す進行方向に移動するようにする。

この場合、管素材１の進行方向にみて加圧ロール２ｍ、
２ｂの手前側にはＶ字状ギャップ５が形成され、その対
向する縁部５　ｈ　、　５　ｂ　Ｋ　ｎ　１００ＫＩｌ
ｚから４００ＫＨｚａ度の周波数の高周波電源７に接続
され九一対の接触子５ａ、５ｂによって高周波電力が供
給され、溶接電流工が流れることにより両縁部が加熱さ
れる。さらに加圧ロール２ａ、２ｂによる加圧によって
Ｖ字状ギャップ５が閉じて両縁部５ａ、５ｂが接するＶ
シーム溶接点４において、前記両縁部５ａ、５ｂの温度
が溶融点近傍に達し、加圧されながら溶鍛接合が行なわ
れる。

また、Ｍ１１図に示す誘導式の電縫管溶接装置にあって
は、＠１０図に示す接触子５ａ、６ｂに代えて誘導コイ
ル３′ｆ用いてＶ字状ギャップ５０対向する縁部５＆　
、５ｂに溶接電流工ｌ流すもので、その他の点は接触式
と同じである。

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 上述した従来の電縫管溶接装置によると次の問題点があ
った。

すがわち、高周波電縫管溶接の場合、通常使用される周
波数が１００〜４００　ＫＨｚ　８度と高く、近接効果
により対向する縁部５ａ、５ｂの先端部分のみが局部加
熱されるので、溶接後はこの局部加熱された先端部分が
急冷される。この急冷のため溶接部が硬化するので、溶
接部ｌ再加熱して焼鈍する必要が生じる。ところで、こ
の焼鈍のための電力は溶接電力の２〜４倍の大きな電力
が必要である。また、焼鈍Ｆｉ溶接に続いてライン内で
行なわれることが一般的であるが、再加熱した溶接邪！
徐冷する（すなわち硬化しないように）ため徐冷区間と
して例えば３５ａというような非常に長い距離が必要で
あり、このｔめにラインが長いものになってしまうとい
う問題がある。また、縁部に供給する高周波電力の周波
数ン前記の値よりかなり低くすることは、加熱される範
囲が広くなるものの溶接にとっては不都合である。

さらに、管素材１の肉厚が厚くなるに従って、健全な溶
接を施すうえで難点が生じる。これを説明すると、近接
効果！利用してＶ字状ギャップ５の縁部５ａ、５ｂを効
果的に加熱して溶接ケ行なうｔめ溶接には通常１００〜
４００　ＫＨｚの高い周波数の電力が使用される。とこ
ろが、このような高い周波数で加熱する場合、管素材１
が厚肉になると、°対向する縁部５ａ　、５ｂのコーナ
（すなわち、縁部の内、外径側の角）に電流が集中し、
このコーナが先に温度上昇して過熱状態となり、縁部５
ａ。

５ｂの中央部（すなわち、縁部の内、外径側の中間）と
の温度差および加熱幅の差が大きくなり均等に加熱され
なくなる。

即ちこの従来方法によると管素材１０両縁部は溶接点４
をピークとしてその前後で急激に昇温しかつ急激に降温
している（そのために焼鈍が必要とされる）。これは、
第ｕ図及び第１３　Ａ図から分るとおり、１００〜４０
ＱＫＨｚ１１度の高い周波数で急激に加熱されることに
より両縁部の端面、つまりａ点、ｂ点のみが局部的に加
熱され、０点との温度差が大きく、降温時Ｃ点に熱が奪
われることにより急激に冷却されることになるのである
。また、ｂ点に比べてもａ点の昇温の方が早いので管素
材が厚肉になるに従い対向する両縁部５ａ、５ｂの内、
外径側のコーナーに近い部分が円周方向の広い範囲にわ
たって溶融点近傍の温度に加熱され均等に加熱されなく
なる。

ところで、電縫管溶接では、溶接点付近の温度に達した
両縁部５ａ、５ｂの先端部分が、溶接に際して加圧ロー
ル２ａ、２ｂによる加圧によって管の内径側に押し出さ
れて健全な溶接が行なわれることが望ましい。しかるに
、厚肉管の場合、上述のように縁部５ａ、５ｂの温度お
よび加熱幅の不均一（つまり、縁部の中央部より内外径
側が高温、および内外径側が加熱範囲が広い）のため溶
融点近傍の温度に達した内外径側の充分な押出し排除が
難しくなる。

すなわち、第１３Ｅ図に示すように、加圧ロール２ａ、
ｚｂで加圧して突き合わせて溶接した際、その中央部が
互いにぶつかってしまうため、図示するように溶接部の
内外面部で過熱による酸化物の残留のまき込みが発生し
、溶Ｗ！部の健全性の維持が難しくなるという問題があ
る。さらにまｔｖクーム溶妥部の手前に予熱コイルｌ配
設して、この予熱コイルに比較的低い周波数の電力！供
給して縁部を均一に予熱しようとする場合には誘起電流
が縁部５　’！　＋　５ｂ、に集中して流れることが必
要である。しかし管径が小さい場合には第１４図に示す
ように、有効電流ｌ、のほかに、管素材の内側部を通る
無効電流ｌＱが増加し、ａｍの予熱を効率よく行なうこ
とができないという問題があった。

本発明は上述の点に鑑み、高周波電縫管の管素材が肉厚
であっても、Ｖ字状ギャップの縁部の所定加熱範囲がそ
の肉厚方向の中央部と内外径側とで均一に加熱されるよ
うにして、溶成後の電縫管の溶成部の内外面部に酸化物
や気泡等が混在し九Ｉ）、クラックが発生するの！防止
し、良好に溶接し得るようにし、また、溶接部の急冷に
よる硬化を防止するようにし、さらに管素材の管径が小
さい場合でも管素材の内側部１通る無効ＭＬ流を抑制し
て、効率よく誘導加熱による予熱！なし得るようにする
ことを目的とする。

Ｅ０問題点を解決する定めの手段 本発明の高周波電縫管の溶接方法とその装置は、溶接作
業？するＶシーム溶接部の手前に比較的周波数の低い電
力を供給して加熱する予熱コイル！設置し、これに対応
して硅素鋼板積層コア！配置するようにし九ことを特徴
とする。

１９作用 上述のように構成することにより、管素材が厚肉かつ小
径のものであっても、そのＶシーム溶接部の手前位置で
両縁部近傍の所定予熱範囲ｌ比較的周波数の低い電力で
誘導加熱することにより、その各縁部の内、外側の角ｉ
’ｖ集中的に高温に加熱してしまうことなく、その温度
分布状態が各縁部の側端面と平行となるような均一状態
となるようにｍ熱するよう作用するとともに、これが除
々に冷却して良好に焼鈍しされるよう作用し、さらに管
素材の直径が比較的小径であっても、誘導コイルで予熱
する際に管素材の内側部を通る無効電流！抑制踵効率よ
く誘導加熱するよう作用するものである。

Ｇ、実施例 以下、本発明の高周波電縫管の溶接方法とその装置の実
施例１１図乃至第９図によって説明する。

々お、この第１図乃至＠９図において、第１０図及び＠
１４図に示す従来例に対応する部分には同一符号を附す
こととし、説明の便に供する。

第１図は本例の構成の概略斜視図で、１は厚肉の管素材
、２ｍ、２ｂは一対の回転駆動される加圧ロールである
。

この管素材１は、長板！その長手方向Ｚ軸にして断面円
形に湾曲し、その会合する幅方向側端の両縁部５ａ、５
ｂがスリットを形成する状態で、一対の加圧ロール２ａ
　、　２ｂの間に挿通すると、図示するようにＶ字状の
ギャップ５が形成される。

まｔｌこのギャップ５の両Ｒ，部５ａ、５ｂが一対ノ加
圧ロール２５Ｌ　、　２ｂによって圧着される溶接点４
から、矢印人と逆方向に所定距離離れ定位置に、管素材
１！取り巻くリング状に形成した加熱用の誘導コイル３
を設置し、これに比較的周波数の高い（本例では周波数
１００〜４５０ＫＨ２）高周波電力を供給する電源７７
受続する。

まｔ、この加熱用の誘導コイル３の前段で矢印Ａと逆方
向に所定距離離れ元手前位置には、予熱コイル８ン設置
する。

この予熱コイル８は、管素材１の対向する前段の両縁部
５ａｌ＊５ｂｌの反対側にて管素材１の移送方向に沿っ
た一対の直線部分９ａ、９ｂと、管素材１の外周でその
円周方向に沿ってこの直線部分９ｍ　、９ｂに接続して
設けられｔ幅広の環状部分１０　、１０８　、１１と廣
続端子［１３ｂ　、　１３　ａよりなる。

すなわち、図示するように横に仰る矩形小板状の接続端
子部１３ｂから一体的に半円弧状の環状部１０を管素材
１０表面から外方に所定距装置いた位置で４分の３円弧
とり巻くように配置する。

さらに、この環状部１０の図で下方に当る端部がらは矩
形棒状の直線部分９ｂを進行方向Ａに向けて一体的に延
設し、その自由端部から一体的に環状部１）を形成する
。

この環状部１１は、管素材１の外表面から所定距離離れ
た位置！とり巻くような一部切欠輪状に形成したもので
あって、その一端は［ｉ部９ｂと一体的に接続し、その
他端は上記直線部９ｂと平行に設置される直線部９＆と
一体的に接続する。

また、直線ｆ１９ａの図の手前側端部には、管素材１０
表面外方の所定距ａｍい次位１１’！Ｆ４分の１円弧と
り巻く環状部１０＆を、一体的に形成する。

また、この環状部分１（ｌの自由端側から矩形板状の接
続端子部１３＆を横方向に一体的に突設して成る。

なお、この２つの接続端子部１３＆、１３ｂＫは、比較
的周波数の低い（本例では周波１！Ｉｊ　２０−０００
Ｈｚ程度以下）の電力ｌ供給する電源１４を接続する。

上述した予熱；イル８に対応して管素材内にはインピー
ダを配設する。この実施例では加熱用誘導コイル３と、
予熱コイル８とに対応して、管素材内にｈａ合インビー
ダ２０Ｖ配置している。

この覆合インビーダ２０Ｆｉｇ２図にも示すように、全
体が略円筒形で、その中心軸部！挿通ずるロッド２１が
設置しである。

このロッド２１Ｃ第２図の左側の太軸に形成しｉ太軸部
ｎから細軸の軸棒部２３Ｖ延設する。

この軸棒部２３における予熱コイル８に対応する所定位
置には、硅素鋼板積層コア２４！設置する。

これは、＠３図の断面図にも示すように断面矩形で種々
の大きさに形成したブロック状の複数の積層コア単体２
５Ｖ軸棒部２３！中心に左右対称に配置して構成する。

また、この硅素鋼板積層コア２４の長手方向の長さ１ｃ
ｏｒは、予熱コイル８の長手方向の長さｌｃよりも所定
の長さ長＜　（Ｌｃ　ｏ　ｒ）ｔｃ　）なるよう形成す
る。

また、軸棒部２３における加熱用誘導コイル３に対応す
る所定位置には、フェライト、：７ア２６Ｖ設置する。

これはｗｃ４図の断面図にも示すように小円柱状のコア
柱体２７をｖＩ数（本例では７個）！軸棒部２３Ｖ延設
として左右対称に配置して構成する。

なお、本例ではコア柱体２７１長手方向に３組厘列に並
べてフェライト、：１７２６を構成する。

まｔ、軸棒部おに設置した硅素鋼板積層コア２４とフェ
ライト、＝アク６との間部分にはスペーサとしての中間
部材２８！嵌挿して設置する。

さらに、軸棒部ηに設置した硅素鋼板積層コア２４とフ
ェライト、コア２６との外周部を円筒形の絶縁筒２９Ｙ
遊挿して覆い、その軸ｎ＠２３の太軸部２２側端部を機
端側ホルダ３０で閉塞するように支持するとともに、軸
棒部おの自由端部に先端側ホルダ３）を嵌挿して閉塞す
るように支持する。

そして、太軸部２２から順次根端側ホルダ３０．硅素鋼
板積層コア２４．中間部材２８　、フェライト、コア２
６及び先端側ホルダ３１と隙間なく配置したものに対し
、軸棒部２３の自由端部に形放したねじ溝３２にナツト
３３．３１’ねじ嵌めて締めけけることにより、これら
全体を一体的に固締する。

まｔ、軸棒部２３の太軸部ｎの近くでは、その中心軸に
沿って冷却水の導通孔３５７穿孔し、機端側ホルダ３０
に穿孔し７を複数の入水口３６　、３６に導通させる。

また、機端側ホルダ３０には軸棒部２３との間及びＰ３
縫ｆｌｔ１２９との間にシールド部材３７　、３７　Ｙ
設置し、水漏れ！防止するようにする。

また、先端側ホルダ３１には、複数の排出孔羽。

３８Ｙ穿孔する。

このように構成することによって、冷却水を軸棒１２３
Ｏ導通孔訪、入水口３６　、３６　’Ａ’通し絶縁ｆｌ
ｅｉ２９内に導き、硅素鋼板積層；ア２４におけるｖＩ
数のコア単体２５の隙間を通りこれ！冷却し、さらに中
間部材２８部分の空間を通って、フェライト、コア２６
の複数のコア柱体ｎの隙間を通ってこれを冷却し、この
後先端側ホルダ３１の排出孔３８　、３８から外部に排
出するようにする。

このように構成された腹合インビーダ２０は、第１図に
示すように管素材１円における所定位置に設置し、硅素
鋼板積層コア２４が予熱フィル８に対応し、かつフェラ
イト、コア２６が加熱用誘導コイル３に対応し、電気的
に適正に作用するように設定する。

次に、上述のように構成した本例装置の作動を説明する
。

まず、管素材１は、一対の加圧ロール２ａ、２ｂに挿通
し、管素材）を矢印Ａ方向に所定速度で移動するように
する。

また、予熱コイル８には、電源１４から本例では２０．
０００ＦＩｚ以下の周波数電力を供給する。

この予熱コイル８を流れる１！流ＩＰによって管素材１
に誘起される予熱電流ｌは、前段の両縁部５’１＋５ｂ
ｌにおいては狭い範囲に集中して流れ、両縁部近傍を予
熱する。しかし、Ｖ字状ギャップ５の両縁部５ａ、５ｂ
に供給される電力（周波数１００〜４００ＫＨｚ）に比
べて周波数が低いので（１，０００〜２０　、０００Ｈ
ｚａ度）、前段の縁部５　’　ｌ　１５　ｂｌのコーナ
ーや縁部の最先端のみが過熱されることはなく、両縁部
近傍の円周方向に沿った部分が幅広くほぼ同じ温度に予
熱される。

具体的には、予熱コイル８に交番電流ＩＰが流れると管
素材１の対向部分に誘起されｔ予熱￥１Ｌ流Ｆ＊’！　
　が第５図に示す経路で流れる。そして、管素材１の対
向する縁部５’ｌ＃５ｂｌでは電流の方向が逆向きとな
るので、近受効果も作用して、予熱電流Ｆ＋’！は両縁
１１１（Ｓ５Ｊ、５ｂｌでは第５図にΔＷで示した１！
流の浸透深さの範囲にほぼ集中して流れ、縁部近傍を効
果的に昇温予熱する。

なお、電流の浸透深さΔＷは μ：’ＩｉＦ素材の透磁率 ｆ：予熱コイル電流れる 電流の周波数 で表わされるので、電源１４０周波数ｆ７選ぶことによ
って縁部５’ｌ＋５ｂｌの予熱範囲（これはΔＷ（依存
する）を広＜Ｌ７ｔす、せま＜ｔ、＊１）することがで
きる。

また、硅素鋼板積層コア２４による作用によって、実験
によると、その改善率は管径が小さいものであっても、
コアなしの場合１１．０　として滋、約３．４にもなり
、効果は多大である。

このように電流７両縁部５ａ１，５ｂ１に集中して流す
ことができ、ｔとえ管径が小さなものであっても、管素
材１の内側部ｖａる無効な電流が流れないよう抑制して
、効率の良い予熱を可能とするものである。

まｔ、前述し九ように、予熱コイル８で予熱され念前段
の両縁端部５’１＊５ｂｌは、ｊ＠次矢印人方向に移送
され、電源７から１００〜４５０　ＫＨｚの高周波電力
を供給される加熱用誘導コイル３でさらに加熱されて、
溶接点４′Ｎ５分で一対の加圧ロール２ａ。

２ｂに圧着されながら溶着し、溶接されるものである。

これＹ＠６図及び第７λ図によって説明すると、符号１
５で示す部分が前段の両縁部５’ｌ＋５ｂｌの予熱範囲
であり、この予熱範囲１５７役けたことにより、管素材
１の両縁部の１点、ｂ点、０点は第８図にグラフで示す
温度曲線！たどる。すなわち、管素材１は進行方向手前
の位置において予熱ブイル８により６００〜１．０００
℃まで徐々に加熱さね、その後、誘導コイル３により、
１．４５０℃まで力ロ熱され、その頂上である溶接点４
において溶接され、以後徐々に降温される。よって、溶
接点４！中心に見た場合管素材１０両縁 れ、溶接点４でピークとなり徐々に冷却されるとともに
、両縁部のａ点，ｂ点，０点の温度差が少なく、比較的
均熱される。

特に、本例では第１図に示すような構成の予熱コイル８
を用いているので、第５図に示すように相対向する前段
の縁部５ａｌ，５ｂ１とには反対方向に電流ｉが流れる
ので、この互いの電流間に近受効来が強く作用する。こ
の結果、電流ｌは前段の縁部５１！Ｌ１，　５ｂ１に特
に集中して流れるので縁部のみを効率的に加熱し昇温す
ることができることが実験により確認された。

すがわち、両縁部の各内，外側の角部であるａ点が集中
的に高温に加熱されてしまうことはなく、その温度分布
状態がその角部のａ点及び肉厚幅方向の中間点す点でほ
ぼ等しくなり、第７Ａ図に示すように各縁部の側端面と
平行となるような均一状態で０点の位置までの予熱範囲
１５を均等予熱する。

なお、本例では、予熱範囲１５ｉ管素材１の両縁部５　
’　１　ｙ　５　ｂｌの端面より円周方向に各５〜２０
ｍとし、この範囲をほぼ等しい温度に加熱することがで
きる。

このように管素材の両縁部が円周方向に広く予熱される
ので、溶接後において溶接部の冷却は急冷では々く徐冷
となり、よって従来のような溶接後のシーム、アニーラ
！不要とすることができ、且つそれに伴ってシーム、ア
ニーラ後の徐冷区間例えば３５ａ前後のスペースが不要
とな昏）、ライン長がそれだけ短くでき、設置スペース
が少くてすむ。

まｔ，溶接点４においては、前述のように各縁部の側端
面がその角部ａ点のみが高温に加熱されることがなく、
側端面とほぼ平行に加熱昇温するので管素材１が一対の
加圧ロール２ａ　、　２ｂで圧着され１、第７Ｂ図に示
すように、側端部の溶融金属が管素材ｌの内、外側面部
に押し出され、溶着することになる。危お、押し出され
た溶着金属は、＃廣作業後バイトで削り落として仕上げ
るものである。

また例えば、前述のように予熱範囲１５ｖ６００〜１．
０００℃に昇温した場合、予熱コイル８の環状部１０　
、１１の＃Ａ′ｌｋ少くとも５０鵡以上にすることＫよ
って両縁部以外の円周部の温［を約１００℃以下にとど
めることができた。

次に本発明の他の実施例を第９図によって説明する。こ
れは、角柱状に形成した単体の硅素鋼板積層コア体４０
を、第１図に示す構成の予熱コイル８に対石して設置し
たものである。

この場合にも、硅素鋼板積層；ア体４０の長手方向の長
さｔｃｏｒｖ予熱コイル８の長さＡＣよりも長くするこ
とは勿論である。

このように単体の硅素鋼板積層コア体４０を、　フェラ
イト、コア２６と別体として配置した場合でありても前
述したｖ１合インビーダを設置したのと同等の作用効果
ｌ得られるものである。なお、予熱コイル８としては第
１図に示し１形状の予熱コイル８が比較的良好な結果を
示したが予熱コイル８の形状は第１図の形状に限られる
ものではなく例えば第１図のコイル８を管素材１の周方
向に１８００回転させて直線部分９ａ、９ｂが管素材の
縁部５’１＊５ｂｌの上方になるコル形状としてもよく
、縁部５ａ１゜５ｂ１にほぼ同様の予熱を施すことがで
きる。なお、ま九Ｖシーム溶接部についても第１図の誘
導；イル３に代えて第１０図の１対の接触子６ｍ、６ｂ
によってＶ字状ギャップの縁部５ａ、５ｂＫｉ周波電力
ｌ供給する接触式としてもよい。

Ｈ１発明の効果 以上詳述したように、本発明の高周波電縫管の溶接方法
とその装置によれば、管素材のＶシーム溶接部の手前に
おいて、両縁部とその近傍（つまり熱形＃部）が予熱さ
れるので、ｆ８Ｓ後において溶接部の冷却は急冷ではな
く徐冷となり、よって従来のような溶ｉ後のシーム、ア
ユ−ラン不要とすることができ、且つそれに伴ってシー
ム、アニーラ後の徐冷区間例えば３５ａ前後のスペース
が不要となり、ライン艮がそれだけ短くでき、設置スペ
ースが少くてすむ。また、管素材の肉厚が厚くなっｔ場
合も両縁部とその近傍を予熱することにより、溶接エツ
ジの内外径方向の温度差および加熱幅の差が改善され−
ので、溶接部の内外径側面部分の過熱による酸化物の残
留巻き込みが軽減され、特に厚肉管の場合ｉＣおいて滓
受内部の欠陥を減らすことができ溶接品質を向上するこ
とができる。さらに、溶接部の手前両縁部が予熱されて
いることによって、厚肉管の場合でも従来のように溶接
装ＲＹ大容量としなくとも例えば１５　ｍ　／　ｗａｓ
以上の連続溶接が可能となる。

また、管素材のＶシーム溶接部の手前に２０ＫＨｚ程度
以下の周波数の電力が供給される予熱コイルを設置し、
これに対応して硅素鋼板積層コア！設置し、これらに基
づく電気的相互作用により、特に管径の小さ女ものであ
っても、管素材の両縁部の所要部位に訪起電流が集中し
て流れるようにし、管素材の内側面部Ｙｆｉれるような
無効電流を削減し、所定の加熱範囲な平均的にかつ効率
良く予熱することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

ａＸ１図は本発明の高周波電縫管溶接方法とその装置の
第１実施例１示す概略斜視図、第２図はそれに用いられ
るインビーダの１例である複合インビーダの縦断面図、
第３図は第２図夏−夏線断面図、第４図は＠２図ＩＶ−
ｆｆ線断面図、＠５図はその管素材の予熱部分の電流の
流れを説明するｔめの髪部の斜視図、ｌＸ６図はその溶
接作業のｒ１１部を示す斜視図、第７Ａ図は管素材の予
熱範囲を示す縦断面図、＠７Ｂ図は管素材の溶接直後の
状Ｂｌ示す縦断面図、第８図はその予熱コイルにより管
素材の両縁部を予熱した場合の温度変化！示す線図、８
部９図は本発明の他の実施例！示す９部の縦断面図、第
１０図及び第１１図は従来の電縫管の溶接装置の例Ｖ示
す要部の斜視図、第１２図はその装置により溶接作業１
行なった場合の管素材の両縁部の温度変化を示す線図、
第１３人図はその場合の両縁部の温度上昇範囲！示す縦
断面図、第１３Ｂ図りその場合の溶接状１Ｆ！Ａ′？ｌ
／示す縦断面図、第１４図はその管素材が小径である場
合の予熱の定めの誘起電流の流れ！説明する斜視図であ
る。 １・・・管素材、３・・・誘導コイル、５・・・ギャッ
プ、５ａ、５ｂ・・・縁部、８・・・予熱コイル、２０
・・・腹合インビーダ、２４・・・硅素鋼板積層；ア、
２６・・・フェライト、：Ｉア。 管素材の縦断面図 第７Ａ図 第７８図 ａ度２ｒイＬを庁、−１“部 第８図 第９図 第１１図 、訪稟イしを云オ縁図 第１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続して移送される管素材（１）の溶接点（４）を
   頂点として形成されるＶ字状ギャップ（５）の両縁部（
   ５ａ）、（５ｂ）の上記管素材（１）の進行方向と逆方
   向の手前所定位置における両縁部（５ａ＿１）、（５ｂ
   ＿１）に対応して管素材の外周に２０ＫＨｚ程度以下の
   周波数の電力が供給される予熱コイル（８）を設置し、
   当該予熱コイルに対応した管素材の内径部に硅素鋼板積
   層コア（２４）を配置して前記両縁部（５ａ＿１）、（
   ５ｂ＿１）の所要の予熱範囲（１５）部分に誘起電流を
   集中的に流すことにより効率良く予熱し、次に前記Ｖ字
   状ギャップ（５）の両縁部（５ａ）、（５ｂ）に高周波
   電力を供給して前記両縁部（５ａ）、（５ｂ）を連続し
   て溶接するようにした高周波電縫管の溶接方法。 ２）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、Ｖ
   字状ギャップの縁部を連続して電気溶接する高周波電縫
   管ラインにおいて、連続して移送される管素材（１）の
   溶接点（４）を頂点として形成されるＶ字状ギャップ（
   ５）の両縁部（５ａ）、（５ｂ）に連続する上記管素材
   （１）の進行方向と逆方向の手前側両縁部（５ａ＿１）
   、（５ｂ＿１）に対応して位置し、前記管素材（１）に
   対する前記手前側両縁部（５ａ＿１）、（５ｂ＿１）の
   反対側位置にて前記管素材（１）の移送方向に沿つた一
   対の直線部分（９ａ）、（９ｂ）を有し、前記管素材（
   １）の外周でその円周方向に沿う状態で前記直線部分（
   ９ａ）、（９ｂ）に接続する２つの環状部（１０）（１
   ０ａ）（１１）を有し、電源（１４）の各極に接続した
   各接続端子部（１３ａ）、（１３ｂ）をそれぞれ前記一
   方の円環を分割してなる各環状部（１０）、（１０ａ）
   にそれぞれ接続して予熱コイル（８）を構成し、当該予
   熱コイル（８）に対応した前記管素材（１）内所定位置
   に上記予熱コイル（８）に２０ＫＨｚ程度以下の周波数
   の電力を供給した際前記手前側両縁部（５ａ＿１）、（
   ５ｂ＿１）に誘起電流を集中して流すようにする硅素鋼
   板積層コア（２４）を配置したことを特徴とする高周波
   電縫管の溶接装置。