JPS62176085A - 高周波電縫管溶接方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は高周波を線管の溶接方法とその装置に関する。

Ｂ０発明の概要 本発明は、高周波電縫管溶接ラインにおいて、管素材の
Ｖシーム溶接部の手前に周波数が２０，０００Ｈ２以下
の電力を供給して管素材の対向する縁部近傍を予熱する
ようにしたことにより、溶接後の溶接部の冷却が急冷で
なく徐冷とな９、よって溶接後における溶接部の焼鈍装
＠（シーム。

アニーラ）を不安ならしめるとともに、厚肉管の電縫管
溶接においても溶接エツジの幅方向の温度差を教書でき
、溶接品質を向上することができたものである。

Ｃ０従来の技術 第１３図および第１４図に接触式および誘導式の電縫管
溶接装置の概念図を示す。まず第１３図にりψて説明す
ると、金属板を管状に成形した管素材ｌを対向配置され
た一対の加圧ロールコａ。

２ｂ間に挿入し、これを矢印方向に移動させる。

この場合、管素材Ｉの進行方向にみて加圧ロールコａ、
コｂの手前側にはＶ字状ギヤツブＳが形成サレ、そ０対
向スル縁Ｆｉｌｓ　！ｔ　ａ　、　ｊ　ｂ　Ｋｈ　Ｎ０
ＯＫ）ｉｚから４００ＫＨ２程度の周波数の高周波電源
７に接ｉ院された一対の接触子Ａａ、ｉｂによって高周
波電力が供給され、＃接寛流工が流れることにより両縁
部が加熱される。さらに加圧ロール２＆、コｂによる加
圧によってＶ字状ギャップ５が閉じて両縁部ｓｈ、ｓｂ
が接する■シーム溶接点弘において、前記両縁部ｊａ、
ｊｂの温度が溶融点近傍に達し、加圧されながら溶接接
合が行なわれる。

また、第１４図に示す誘導式の￥Ｌ縫竹管ｄ接装置にあ
っては、第１３図に示す接触子ｂａ、ｂｂに代えて誘導
コイル３を用いてＶ字状ギヤツブｊの対向する縁部ｊａ
、５ｂに溶接電流Ｉを流すもので、その他の点は接触式
と同じである。

Ｄ０発明が解決しようとする問題点 上述した従来の電縫管溶接装置によると次の３つの問題
点があった。

問題点１ 高周波電縫管浴接の場合、通常使用される周波数が１０
０〜４００ＫＨｚ程度と高く、迂路効果により対向する
縁部ｊ＆　、ｊｂの先端部分のみが局部加熱されるので
、溶接後はこの局部加熱された先端部分が急冷される。

この急冷のため溶接部が硬化するので、溶接部を再加熱
して焼鈍する必要が生じる。ところで、この焼鈍のため
の電力は溶接電力の２〜４倍の大きな電力が必要である
。

また、焼鈍は溶接に続いてライン内で行なわれることが
一般的であるが、再加熱した溶接部を徐冷する（すなわ
ち硬化しないように）ため徐冷区間として例えば３５ｍ
というような非常に長い距目りが必要であり、このため
にラインが長いものになってしまうという問題がある。

また、縁部に供給する高周波電力の周波数を前記の値よ
りかなり低くすることは、加熱される範囲が広くなるも
のの溶接にとっては不都合である。

問題点２ 管素材ｌの肉厚が厚くなるに従って、健全な溶接を蝕す
うえで難点が生じる。例えば肉厚が２０〜２５叫を越え
る厚肉管になると電縫管溶接が離しくなる。これを説明
すると、近接効果を利用してＶ字状ギャップｊｏ縁部ｊ
ａ　、ｊｂを効果的に加熱して溶接を行なうため溶接に
は通常１００〜４００ＫＨｚの高い周波数の電力が使用
される。

ところが、このような高い周波数で加熱する場合、管素
材ｌが厚肉になると、対向する縁部ｊ　ａ　、　ｊｂの
コーナ（すなわち、縁部の内、外径側の角〕に電流が集
中し、このコーナが先に温度上昇して過熱状態となり、
縁部ｊａ、ｊａの中央部（すなわち、縁部の内、外径側
の中間）との温度差および加熱幅の差が大きくなり均等
に加熱されなくなる。

ところで、電縫管溶接では、溶接点付近の温度に達した
両縁部ｊａ、ｊｂの先端部分が、溶接に際して加圧ロー
ルユａ、２ｂによる加圧によって管の内径側に押し出さ
れて健全な溶接が行なわれることが望ましい。しかるに
、厚肉管の場合、上述のように縁部ｊａ、ｊｂの温度お
よび加熱幅の不均一（りｔｂ、縁部の中央部より内外径
側が高温、および内外径側が加熱範囲が広い）のため溶
融点近傍の温度に達した内外径側の充分な押出し排除が
難しくなる。このため溶接部の内外面で過熱による酸化
物の残留のまき込みが発生し易くなり、溶接部の健全性
の維持が難しくなるという問題がある。

問題点３ 電縫管溶接においては、管素材ｌの移動速度を岐低でも
ほぼ１５ｍ／馴以上にしない七安定な溶接か行なわれな
−ことが解明されている（つまり、１５ｍ／Ｍ以下では
溶接点の位置が安定せず、またエツジコーナのオーバ、
ヒートが顕著になり、溶接品質か低下する）。このため
、管素材ｌか厚肉になると溶接のための必要電力が増大
し、例えば肉厚２０　ｒｔｒｍ　、溶接速度（＝移動速
度）１５ｍ／朋の場合、溶接装置は２．０００Ｋｗ程度
の大容量が必要となる。また、このような大容量では、
一般に第１３図に示す接触式の給電方式が採用される本
通電電流値が増大し、接触子＆ａ、６ｂの通電電流密度
が増大するのに比例して接触子の消耗が急速に増加し連
続使用が困難になる。例えば、４時間程度の連続運転に
しか耐えなくなり、そのたびにラインを停止して接触子
の交換を行なわねばならず、ラインの一生産性が着るし
く低下する。要するに、接触子の消耗を抑えるには通電
電流値を抑える必要があるが、従来方式では厚肉管につ
いてはこれが難しいという問題があった。

本発明は上述の問題点１．２．３を教書するための新し
い高周波電縫管の溶接方法と装置！を提案するものであ
る。

Ｅ０問題点を解決するための手段 第１の発明の高周波電縫管溶接方法は、第１図に示すよ
うに６）素材ｌをＶ字状ギヤツブＳを有する管状に成形
しながら移動させ、その対向する縁部５ａ　、ｊｂを連
続して電気溶接する高周波’ａ　ａ’；Ｍ管溶接ライン
において、管素材ｌの進行方向にみてＶ字状シーム溶接
部の手ｊｊυに、周波数が２０，０００Ｈｚ以下の電力
を供給して管素材／の対向する縁部近傍を予熱するもの
である、。

第２の発明の高周波電縫管溶接装置は第１の発明の方法
を実施するための装置であって、管素材ｌの対向する両
縁部ｊａＩ　、ｊｂｌに沿った一対の直線部分９１１，
９ｂと管素材ｌの外周でその円周方向に沿って、前記の
直線部分９ａ、Ｗｂに接続して設けられた幅広の環状部
分ｌθ（７ｔと接続端子部１３ｔｈ、／３ｂとよりなり
、接続端子部７．７ａ　、／Ｊｂにて周波数が２０，０
００Ｈｚ以下の電源に接続された予熱コイルｔを備えて
いる。この予熱コイルｔはＶ字状シーム溶・接部の手前
に設けられ、溶接加熱に先立ち、管素材ｌの管状に成形
された両縁部ｊａｌ＋３ｂｌ　とその近傍を予備加熱す
るように設けである。

第３の発明は、予熱コイルｌの導体を管素材ｌの対向す
る両縁部ｊａｌ、ｊｂｌに沿った一対の直線部分ｑａ　
、９ｂと、両縁ＦＭ！ｉａｓ　　＋　ｊ　ｂ　ｔからそ
れぞれ円周方向に離して且つ縁部とほぼ平行に設けられ
た一対の幅広の導体部分／　Ｏａ　、　ｔｕｂと、管素
材ｌの外周でその円周方向に沿って前記の縁部に沿った
直線部分９ａ、９ｂと幅広の導体部分１０＆　、１０ｂ
をそれぞれ接続して設けられた円周方向の幅広導体部分
ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌ：１と接続端子部分／３１Ｌ、／３
ｂより成るものである。

第４の発明は、予熱コイルｔの導体を管素材／の対向す
る両縁部３ａ１，３ｂＩからそれぞれ円周方向に離して
且つ縁部ｓａ１　　、ｓｂ＋とほぼ平行に設けられた一
対の幅広の導体部分ｔ　Ｏ、ａ　、１０ｂ。

１０ｃと管素材ｌの円周方向に沿って前記一対の幅広の
導体部分１０＆、１０ｂ、ＩＯｃをその両端にてそれぞ
れ接続して設けられた幅広の導体部分ｌ二＆、／ユｂと
接続端子部分／、？ａ、／３ｂとより形成したものであ
る。

第５の発明はＶシーム溶接部の手前に設ける予熱手段と
して管素材Ｉの対向する両縁部ｊａｍ。

ｊｂｌに接触する２組の通電接触子：ｌＯ＆、ユＯｈコ
／ａ、２／ｂを設け、そのうちの１組の接触子ユＯａ、
：１０ｂは周波数が２０，０００）１ｚ以下の電源に接
続され、他の１組の接触子コ／ａ、コ／ｂけ導体：Ｌ：
１により接続されている。

Ｆ０作　　　　用 管素材ｌのＶシーム溶接部の手前を２０　、０（ｌＯＨ
ｚ以下の周波数の電力によって予熱することにより該Ｖ
シーム溶接部はその先端部のみでなく、円周方向に更に
幅広く加熱されるので徐々に冷却されると共に、溶接に
必要な加熱領域は均一に加熱される。

Ｇ、実　　施　　例 以下、第１図〜第１２図に例示するところに従って本発
明に使用する装置及び作業方法を説明する。なお、従来
と同一部分には同一符号を用いて説明する。

第１実施例 第１図に示すようにｍ　ＮＵ管テライン溶接部の接触子
ｂａ、ｂｂ　（または図示省略する加熱コイル）の手ｉ
ｊＵに予熱コイルｇを配設し、ｌ　、　０００〜２０　
、　（ＪＯＯＨｚ程度の周波数の電−ｒｊＱｔφに接続
して管素材ｌの管状に曲げ成形した縁部’　ａｌ　＋　
ｊ　ｂｌを均熱的に予熱するものである。さらに具体的
に云うと、予熱コイルｔは、両縁部ｊａｌ＋ｊｂｌに沿
った直線部９＆、９ｂとこれを両端部で連結する幅広の
環状部１０　、　／　／よりなっている。また、一方の
環状部ｉｏには端子部／Ｊｂ、／Ｊａが設けてあって、
この端子部／３＆　、／３ｂが電源／φに接続している
。

予熱コイルｒＴｆｉ上述の構成からなり、両縁部ｊａｌ
、！；ｂｌに沿った直線部分９ａ、９ｂではコイルに流
れる電流は集中して流れる。また、Ｗ寸法の１鴫広の環
状部１ｏ、ｔｔでは電流は分散して流れる。従って、こ
の予熱コイルｔを流れる電流ＩＰによって管素材ｌに誘
起される予熱電流ｌは、両縁部３　ａｌ　　、！；　ｂ
ｌにおいては狭い範囲に集中して流れ、両縁部近傍を予
熱する。しかし、■字状ギヤツブＳの両縁部！；ａ、３
ｂに供給される電力（周波ｒＩｉ、１００〜４００ＫＨ
ｚ）ＶＣ比ヘテ周波数が低いので（１、０００−２０、
０００）１漏度）、縁部ｊａｌ、ｊｂｌのコーナーや縁
部の最先端のみが過熱されることはなく、両縁部近傍の
円周方向に沿った部分が幅広くほぼ同じ温度に予熱芒れ
る。

第２図、第３図を参照してさらに説明すると、符号１５
で示す部分が両縁部ｊ　！Ｌｌ　　、　！ｒ　ｂｌの予
熱範囲であり、この予熱範囲１５を設けたことにより、
管素材ｌの両縁部のａ点、ｂ点、０点は第５図にグラフ
で示す温度曲線をたどる。すなわち、管素材ｌは進行方
向手前の位置において予熱コイルｔにより６００〜１，
０００°Ｃまで徐々に加熱され、その後、接触子４ａ、
Ａｂ（または加熱コイル３）により１，４５０’Ｃにま
で加熱され、その頂上である溶接点φにおいて溶接され
、以後徐々に降温され条。しかして、この場合、図面か
ら分るように溶接点弘を中心に見た場合管素材ｌの両縁
部は徐々に加熱され、溶接点ダでピークとなり徐々に冷
却されるとともに、両縁部のａ点、ｂ点。

０点の温度差が少なく、比較的均熱されていることが分
る。これは第６図（至）に示す従来の接触子ｉａ、６ｂ
のみにより両縁部を加熱する場合の温度曲線と比較すれ
ば明らかである。即ちこの従来方法によると管素材ｌの
両縁部は溶接点弘をピークとしてその前後で急激に昇温
しかつ急激に降温している（そのために焼鈍が必要とさ
れる）。これは、同図から分るとおり、１００〜４００
　ＫＨｚ程度の高い周波数で急激に加熱されることによ
り両縁部の端面、つまりａ点、ｂ点のみが局部的に加熱
され、０点との温度差が大きく、降温時Ｃ点に熱が奪わ
れることにより急激に冷却されることになるのである。

また、ｂ力に比べてもａ点の昇温の方が早いので管素材
が厚肉になるに従い第６図（ｂ）に断面図を示すように
対向する両縁部ｊａ。

ｊｂの内、外径側のコーナーに近い部分が円周方向の広
い範囲にわたって溶融点近傍の温度に加熱され、溶接後
も残留して酸化物等を含む不健全溶接部の発生原因とな
る。

なお、本発明による場合、予熱範囲ｔＳは管素材ｌの両
縁部ｊａ１　、ｊｂＩの端面より円周方向に各５〜２０
甜とし、この範囲をほぼ等しい温度に加熱することがで
きる。また例えば、前述のように予熱範囲１５を６００
〜１　、０００°Ｃに昇温した場合、予熱コイルｔの環
状部１ｏ、ｔｔの幅を少くとも５０ｍｍ以上にすること
によって両縁部以外の円周部の温度を約１００°Ｃ以下
にとどめることかできた 第２実施例 第４図は第２実施例を示す　すなわち、予熱コイルｔに
おける接続端子部／Ｊａ　、／Ｊｂは第１図に示す位置
に設けるとは限らず、第４図のように直線部９Ｂ、９ｂ
に設けてもよく、この場合は環状部／／も片方の１個の
みとするとよい。

第３実施例 第７図に第３実鶏例に係る予熱コイルｔの導体配置図を
、第８図に斜視図を、第９図に誘起電流の経路を示し、
これを第１実施例と比較して説明する。すなわち、第１
実施例の予熱コイルｌの円周方向の幅広袖体部分１０．
／／が管素材ｌのほぼ全周を包囲するごとき環状にル成
されているのに対し、第３実施例の予熱コイルｔの円周
方向の幅広得体部分／／＆、Ｉ／ｂ、／コは、管素材／
の両縁部ｊａｌ　　、３ｂ１を挺うようにして円周方向
両側に適宜の角度範囲に亘って円９．１ｘ状に設けてい
る。すなわち、予熱コイルざは管素材ｌの縁部ｊａｌ、
ｊｂｌに沿って対向する直線導体部ｑａ。

９ｂと、この直線導体部９ａ、？ｂの両側に平行に且つ
管素材Ｉの軸線方向に設けられた幅広の導体部ｔｏａ、
ｔａｂと、これら導体部９　ａ　、　１０＆と９ｂ、１
０ｂを結ぶ円周方向の幅広の導体部ＩＩ＆、／／ｂ　（
但し、第８図で／／ａは図に表れない）と、前記導体部
ｔＯａ、ＩＯ＞を結ぶ円周方向の幅広の導体部ｌ：ｌと
、端子部７３　ａ　、　１３ｂとよりなり、端子部／Ｊ
ａ、／Ｊｂが電源に接続されている。

予熱コイルｔに交番電流ＩＰが流れると管素材ｌの対向
部分に誘起された予熱電流１１＊１ｍが第９図に示す経
路で流れる。そして、管素材ｌの対向する縁部ｊａ１　
　、ｊｂｌでは電流の方向が逆向きとなるので、近接効
果も作用して、予熱電流’１＋’ｌ！は両縁部３　ａｌ
　　、　ｓ　ｂｌでは第９図に△Ｗで示した電流の浸透
深さの範囲にほぼ集中して流れ、縁部近傍を効果的に昇
温予熱する。

なお、電流の浸透深さ△Ｗは μ：管素材の透磁率 の周波数 で表わされるので、電源ｌ弘の周波数ｊを遺ぶことによ
って縁部ｘａｌ、５ｂｌの予熱範囲（これは△Ｗに依存
する）を広くシ念り、せまくしたりすることができる。

また、縁部’　ａｓ　　ｅ　ｊ　ｂ　１以外では温度上
昇を例えば１００°Ｃ以下に抑えるように導体の幅Ｗｌ
　、Ｗｚを適宜広くして予熱電流ｉが集中して流れない
ようにすると良く、実用的には５０≦Ｗ、、Ｗ、≦２０
０ｖａｎ程度とする。そして、高周波電源７より供給さ
れた高周波電流Ｉによって、■シーム溶接虚弘において
溶接が行なわれる。

しかして、第１実施例と比較して第３実地例の作用を説
明すると、第１実施例においては予熱コイルｔの導体部
１０．ｌｌが管素材ｌのほぼ全周を包囲しているので管
径が大きい場合には予熱電流経が長くなり管素材ｌの全
周が加熱されるのに対して、第３実施例では第９図のよ
うに電流経路が短く、両縁部ｓａｌ　、ｓｂｌを集中的
に加熱するから電力効率がよく、管径が大きい場合の予
備加熱に適している。なお管径が小さい場合には第１実
施例における予熱コイルｔが適している。

第４実権例 第１θ図に第４実施例に係る予熱コイルざの配置図を、
第１１図に斜視図を示す。図について説明すると、予熱
コイルｔは管素材ｌの対向する縁部ｊａｌ、Ｓｂ１の円
周方向の両側に離れて縁部ｊａｌ、ｊｂｌと平行する幅
広の導体部ｔｏａ。

１０ｂ、ＩＯｃと、これらをつなぐ円周方向の幅広の導
体部１２ｇ　、／２ｂと端子部／３＆、／３ｂとよりな
り、電源ｌ弘と接続されている。縁部ｊａｌ　とｊｂ　
１の間はギャップとなっているので、予熱コイルｌに流
れる交番電流Ｉｐによる透し電流は１１＋１！となり、
これが予熱電流となる。

この予熱電流＋１＋１意の流れる経路は第９図に示した
第３実施例と同じになり、同様の予熱効果が得られる。

この予熱コイルｔにおりても、縁部３　ａｌ　　、　３
　ｂ１以外での温度上昇が例えば１００’Ｃ以下となる
ように、コイルの導体幅Ｗｓ　　、ｗ、を決めればよい
ことは第３実施例と同じである。また両縁部ｊａｌ、ｊ
ｂｌにおける予熱範囲の広さも同じく電流の浸透深さ△
Ｗに依存する。

なお、前記第１実施例〜第４実胤例の各予熱コイルｔと
も図では導体のみ示したが、導体の背後及び両極を取囲
む口字状の鉄心を積むことによって磁束の集中を計り、
磁束鎖交を良くして効率を向上することができる。

第５実施例 管素材Ｉの縁部ｊａｌ、ｊｂｌの予熱は誘導加熱による
他にも直接通電によって行ってもよい。

第１２図に第５実地例として直接通電により予熱を行な
う場合の概念図を示す　図において、ｒａ。

コｏｂ、コ／ａ、！−／ｂは予熱用の通電接触子であっ
て、溶接部の接触子６ａ、ｉｂと同様に対向する縁部ｊ
ａ１．ｊｂ１の近傍に配設され、管素材ｌの表面と摺動
自在に接触している。η工源ｌ≠からの電力は、接触子
２０ａ、：ｌθｂによって縁部ｊａ＋、ｊｋｌ＋に供給
される。接触子２／ａと２１ｂの間は導体ココによって
電気的に接続されている。従って、電源／’４より供給
される交番電流ＩＩ）は、接触子コｏｂ→縁部ｓｂ１→
接触子コ／ｂ−４尋体ココ゛→接触子コ／ａ→縁部ｊａ
ｌ→接触子２θ＆−１；源ｌψの経路で流れる。この際
対向する両縁部！；　ａｌ　　＋　’　ｂｌを流れる’
ＬＭ流Ｉｐは方向が逆向きとなるので近接効果が作用し
、対向する縁部ｊ　ａｌ　　ｒ　’　ｂｌに集中して流
れ、縁部近傍を効果的に予熱する。予熱範囲の広さは△
Ｗに依存する。

第５実施例を実施する場合、接触子−〇ａ。

二〇ｂは溶接用の接剛（子Ａａ、Ａｂと同じ給電装置、
例えば実公昭５７−２９９８２号公報に示されている如
き給電装置ｆを用いるとよい。また、接触子コ／＆、２
１ｂについても、同じ給電装置の両極間を′電気的に短
絡したものを使用すればよく、この場合も上記公報に示
された公知手段を用いるとよい。

Ｈ０発明の効果 本発明によると、管素材のＶシーム溶接部の手前におい
て、両縁部とその近傍（つまり熱影響部〕が予熱される
ので、溶接後において溶接部の冷却は急冷でになく徐冷
となり、よって従来のような　。

溶接後のシーム、アニーラを不要とすることができ、且
つそれに伴ってシーム、アニーラ後の徐冷区間例えば３
５ＦＦ１前後のスペースが不要となり、ライン長がそれ
だけ短くでき、設置スペースが少くてすむ。また、管素
材の肉厚が厚くなつな場合も両縁部とその近傍を予熱す
ることにより、溶接エツジの内外径方向の温度差および
加％幅の差が改善されたので、溶接部の内外径側面部分
の過熱による酸化物の残留巻き込みが軽減され、特に厚
肉管の場合において溶接内部の欠陥を減らすことができ
溶接品質を向上することができる。例えば従来溶接部の
欠陥をなくすることがＩ唯しいとされてい之２０個以上
の厚内”計において健全な電縫管浴接が本発明によって
実現できた。さらに、溶接部の手前両縁部が予熱されて
いることによって、厚肉管の場合でも従来のように溶接
装置を大宮Ｓｉとしなくとも例えば１５　ｍ　／ｍｖｔ
以上の連続溶接が可能となる。このことにより更にまた
溶接部通電用接触子の耐用時間も大幅に向上できるなど
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の＠１実称例に係るｔｌ管溶接装置の斜
視図、第２図は■シーム部における溶接電流Ｉおよび予
熱電流ｌの流れと予熱範囲を示す斜視図、第３図は予熱
範囲における各点を示す説明図、第４図は電縫管溶接装
置の第２実兎例の斜視図、第５図は本発明に係る予熱コ
イルにより管素材の両縁部を予熱することによる該両縁
部の温度変化を示す図、第６図囚は管素材の両縁部を予
熱しない場合における該両級部の温度変化を示す図、第
６図［Ｆ］）は予熱しない場合の厚肉管の断面の縁部の
温度上昇範囲を示す図、第７図、第８１閑。 第９図は第３実ｆＩ五例を示し、第７図は予熱コイルを
流れる電流の経路を示す図、第８図は予熱コイルの斜視
図、第９図は管素材を流れる誘起電流の経路を示す図、
第１０図、第１１図は第４実施例を示し、第１０図は予
熱コイルを流れる電流の図、第１１図は予熱コイルの斜
視図、第１２図は第５実権例に係る予熱装置の斜視図、
第１３図は一般の接触式高周波電縫管溶接装置の斜視図
、第１４図は誘導式高周波電縫管溶接装置の斜視図であ
る。 ｌ・・・管素材、２ａ、コｂ・・・加圧ロール、３・・
・誘導コイル、寥・・・Ｖシーム溶接点、Ｓ・・・Ｖ字
状ギャップ、ｊａ、ｊｂ、ｊａｌ　　、！；ｂｌ・−・
両縁部、６ａ、６ｂ・・・接触子、？、／ダ・・・電源
、ｔ・・・予熱コイル、ｑａ、ｆｂ・・・直線部分、１
０．／／・・・歩状部分、／Ｊａ、／Ｊｂ・・・接続端
子部、−〇ａ。 ＠］

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、
   Ｖ字状ギャップの対向する縁部を連続して電気溶接する
   高周波電縫管溶接ラインにおいて、管素材のＶシーム溶
   接部の手前に周波数２０，０００Ｈｚ以下の電力を供給
   して管素材の対向する縁部近傍を予熱することを特徴と
   する高周波電縫管溶接方法。
2. （２）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、
   Ｖ字状ギャップの縁部を連続して電気溶接する高周波電
   縫管ラインにおいて、Ｖシーム溶接部の手前に予熱コイ
   ルを配設してなり、該予熱コイルは管素材の対向する両
   縁部に沿った一対の直線部分と、管素材の外周でその円
   周方向に沿って前記の直線部分に接続して設けられた幅
   広の環状部分と接続端子部とよりなり、接続端子部は周
   波数が２０，０００Ｈｚ以下の電源に接続されたことを
   特徴とする高周波電縫管溶接装置。
3. （３）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、
   Ｖ字状ギャップの対向する縁部を連続して電気溶接する
   高周波電縫管溶接ラインにおいて、管素材のＶシーム溶
   接部の手前に予熱コイルを配設してなり、該予熱コイル
   の導体は管素材の対向する両縁部に沿った一対の直線部
   分と、両縁部からそれぞれ円周方向に離して且つ縁部と
   ほぼ平行に設けられた一対の幅広の導体部分と、管素材
   の外周でその円周方向に沿って前記縁部に沿った各直線
   部分と前記縁部から離して設けられた各幅広の導体部分
   をそれぞれ接続して設けられた幅広の円弧状部分と接続
   端子部とよりなり、接続端子部は周波数が２０，０００
   Ｈｚ以下の電源に接続されたことを特徴とする高周波電
   縫管溶接装置。
4. （４）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、
   Ｖ字状ギャップの縁部を連続して電気溶接する高周波電
   縫管ラインにおいて、Ｖシーム溶接部の手前に予熱コイ
   ルを配設してなり、該予熱コイルの導体は管素材の対向
   する両縁部からそれぞれ円周方向に離して且つ縁部とほ
   ぼ平行に設けられた一対の幅広の導体部分と、管素材の
   円周方向に沿って前記の一対の幅広の導体部分をその両
   端にてそれぞれ接続して設けられた幅広の円弧状部分と
   、接続端子部とよりなり、接続端子部は周波数２０，０
   ００Ｈｚ以下の電源に接続されたことを特徴とする高周
   波電縫管溶接装置。
5. （５）管素材をＶ字状ギャップを有する管状に成形し、
   Ｖ字状ギャップの対向する縁部を連続して電気溶接する
   高周波電縫管溶接ラインにおいて、管素材のＶシーム溶
   接部の手前に設ける予熱手段として管素材の対向する両
   端部に接触する２組の接触子を設け、そのうちの１組の
   接触子は周波数が２０，０００Ｈｚ以下の電源に接続さ
   れ、他の１組の接触子は互いに接続されてなることを特
   徴とする高周波電縫管溶接装置。