JPH11254033A - 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 - Google Patents
長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法Info
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- JPH11254033A JPH11254033A JP10056900A JP5690098A JPH11254033A JP H11254033 A JPH11254033 A JP H11254033A JP 10056900 A JP10056900 A JP 10056900A JP 5690098 A JP5690098 A JP 5690098A JP H11254033 A JPH11254033 A JP H11254033A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
Abstract
(57)【要約】
【目的】 隔壁で内部が仕切られた断面形状が長手方向
に一定しており、健全な溶接部を介して隔壁が管部に溶
接された金属管を得る。 【構成】 管体の半割りに当る半円部１１を形成した一
対の管体用金属板１０の間に隔壁用金属板２０を挟み込
み、３枚の板を貫通して溶接した後、フィン部１３を切
断する。管体用金属板１０に形成する半円部１１は、直
線状，途中で曲がった形状，曲線状の何れでもよい。曲
げ加工された管体用金属板１０に半円部１１を形成する
と、三次元的に曲がった隔壁をもつ金属管が製造され
る。管体用金属板１０には単数又は複数の半円部１１が
形成される。複数の半円部を形成した管体用金属板を使
用する場合、隔壁用金属板と一体的に溶接した後でフィ
ン部を切断するとき、金属管が同時に製造される。内部
が隔壁で仕切られた金属管は、金属帯板を用いた連続ラ
インでも製造できる。
に一定しており、健全な溶接部を介して隔壁が管部に溶
接された金属管を得る。 【構成】 管体の半割りに当る半円部１１を形成した一
対の管体用金属板１０の間に隔壁用金属板２０を挟み込
み、３枚の板を貫通して溶接した後、フィン部１３を切
断する。管体用金属板１０に形成する半円部１１は、直
線状，途中で曲がった形状，曲線状の何れでもよい。曲
げ加工された管体用金属板１０に半円部１１を形成する
と、三次元的に曲がった隔壁をもつ金属管が製造され
る。管体用金属板１０には単数又は複数の半円部１１が
形成される。複数の半円部を形成した管体用金属板を使
用する場合、隔壁用金属板と一体的に溶接した後でフィ
ン部を切断するとき、金属管が同時に製造される。内部
が隔壁で仕切られた金属管は、金属帯板を用いた連続ラ
インでも製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向に延びる隔壁
で内部が複数空間に区分された金属管を製造する方法に
関する。
で内部が複数空間に区分された金属管を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】金属管の内部を隔壁で二分するとき、異
なる流体を流すことができる金属管が得られる。このよ
うな内部隔壁をもつ金属管は、２本の金属管を用いて配
管する場合に比較して配管コストが大幅に低減される。
また、流路の断面積に対する外壁の表面積が小さいた
め、内部を流れる高温流体や低温流体の熱損失も少なく
なる。このような長所を活用し、内部隔壁をもつ金属管
を種々の分野に適用することが期待されている。隔壁で
内部が二分された金属管は、たとえば図１（ａ）に示す
ように隔壁となる金属板１を金属管２に差し込み、金属
板１の幅方向両端部を金属管２の内面所定位置に溶接す
ることにより製造される。この方法では、予め所定の長
さに切断した金属管２に同一長さの隔壁となる金属板１
を挿入し、外側から金属板１を金属管２に溶接すること
により組み立てられる。また、実開昭６３−１９６４２
５号公報では、図１（ｂ）に示すように、１枚の金属板
材３をＳ字状に曲げ加工し、幅方向両端部４，４を半円
筒体５の肩部に溶接することにより、隔壁部６で内部を
仕切った金属管を製造している。
なる流体を流すことができる金属管が得られる。このよ
うな内部隔壁をもつ金属管は、２本の金属管を用いて配
管する場合に比較して配管コストが大幅に低減される。
また、流路の断面積に対する外壁の表面積が小さいた
め、内部を流れる高温流体や低温流体の熱損失も少なく
なる。このような長所を活用し、内部隔壁をもつ金属管
を種々の分野に適用することが期待されている。隔壁で
内部が二分された金属管は、たとえば図１（ａ）に示す
ように隔壁となる金属板１を金属管２に差し込み、金属
板１の幅方向両端部を金属管２の内面所定位置に溶接す
ることにより製造される。この方法では、予め所定の長
さに切断した金属管２に同一長さの隔壁となる金属板１
を挿入し、外側から金属板１を金属管２に溶接すること
により組み立てられる。また、実開昭６３−１９６４２
５号公報では、図１（ｂ）に示すように、１枚の金属板
材３をＳ字状に曲げ加工し、幅方向両端部４，４を半円
筒体５の肩部に溶接することにより、隔壁部６で内部を
仕切った金属管を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】隔壁となる金属板１を
金属管２の内部に挿入し溶接する方法（図１ａ）では、
金属板１の寸法精度や金属管２の内径，真円度，真直度
等にバラツキがあることから、金属管２に対する金属板
１の接触状態を金属管２の長手方向に関して一定に維持
することが困難である。その結果、溶接に必要な継手精
度が得られず、図１（ｃ）に示すように溶接部７に融合
不良８が発生し、健全な溶接部を形成することが難し
い。金属管２に対する金属板１の接触状態を一定に維持
するためには極めて厳格な寸法管理が必要となり、製品
コストを上昇させる原因となる。同様な問題は、Ｓ字状
に成形した金属板材３から金属管を製造する方法（図１
ｂ）にも存在する。更に、この方法では、一枚の金属板
材３から隔壁６及び半円筒体５を形成しているため、隔
壁６が管体と同じ肉厚にならざるを得ず、金属管及び隔
壁の厚みや材質を自由に選択できない。更に、金属管の
使用形態を前提にすると、使用時に曲げて用いられるこ
とも予想される。しかし、隔壁１，６をもつ金属管であ
るため、曲げ加工時に隔壁１，６が座屈し易く、良好な
形状の曲げパイプを得ることは極めて困難である。本発
明は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、半円部を形成した一対の金属板又は金属帯板に平坦
な金属板又は金属帯板を挟み込み、３枚の金属板又は金
属帯板を溶接することにより、厳格な寸法管理を必要と
せず、材質や肉厚に関し高い自由度で、内部が隔壁で仕
切られた金属管を得ることを目的とする。
金属管２の内部に挿入し溶接する方法（図１ａ）では、
金属板１の寸法精度や金属管２の内径，真円度，真直度
等にバラツキがあることから、金属管２に対する金属板
１の接触状態を金属管２の長手方向に関して一定に維持
することが困難である。その結果、溶接に必要な継手精
度が得られず、図１（ｃ）に示すように溶接部７に融合
不良８が発生し、健全な溶接部を形成することが難し
い。金属管２に対する金属板１の接触状態を一定に維持
するためには極めて厳格な寸法管理が必要となり、製品
コストを上昇させる原因となる。同様な問題は、Ｓ字状
に成形した金属板材３から金属管を製造する方法（図１
ｂ）にも存在する。更に、この方法では、一枚の金属板
材３から隔壁６及び半円筒体５を形成しているため、隔
壁６が管体と同じ肉厚にならざるを得ず、金属管及び隔
壁の厚みや材質を自由に選択できない。更に、金属管の
使用形態を前提にすると、使用時に曲げて用いられるこ
とも予想される。しかし、隔壁１，６をもつ金属管であ
るため、曲げ加工時に隔壁１，６が座屈し易く、良好な
形状の曲げパイプを得ることは極めて困難である。本発
明は、このような問題を解消すべく案出されたものであ
り、半円部を形成した一対の金属板又は金属帯板に平坦
な金属板又は金属帯板を挟み込み、３枚の金属板又は金
属帯板を溶接することにより、厳格な寸法管理を必要と
せず、材質や肉厚に関し高い自由度で、内部が隔壁で仕
切られた金属管を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、そ
の目的を達成するため、管体の半割りに当る半円部を形
成した一対の管体用金属板の間に隔壁用金属板を挟み込
み、３枚の板を加圧して溶接した後、フィン部を切断す
ることを特徴とする。管体用金属板に形成する半円部
は、直線状，途中で曲がった形状，曲線状の何れでもよ
い。また、曲げ加工された管体用金属板に半円部を形成
すると、三次元的に曲がった隔壁をもつ金属管を製造す
ることも可能である。半円部は、管体用金属板に単数又
は複数形成することができる。複数の半円部を形成した
管体用金属板を使用する場合、隔壁用金属板と一体的に
溶接した後でフィン部を切断することにより、隔壁で内
部が仕切られた金属管を複数同時に製造することができ
る。管体用金属板には、切り板の外に金属帯材も使用可
能である。隔壁をもつ金属管を金属帯材から連続ライン
で製造する場合、管体の半割りに当る半円部をそれぞれ
逆向きに一対の金属帯板に形成し、隔壁となる平坦な金
属帯板を外壁相当金属帯板に挟み込み、３枚の板を貫通
して溶接した後、フィン部を切断する。
の目的を達成するため、管体の半割りに当る半円部を形
成した一対の管体用金属板の間に隔壁用金属板を挟み込
み、３枚の板を加圧して溶接した後、フィン部を切断す
ることを特徴とする。管体用金属板に形成する半円部
は、直線状，途中で曲がった形状，曲線状の何れでもよ
い。また、曲げ加工された管体用金属板に半円部を形成
すると、三次元的に曲がった隔壁をもつ金属管を製造す
ることも可能である。半円部は、管体用金属板に単数又
は複数形成することができる。複数の半円部を形成した
管体用金属板を使用する場合、隔壁用金属板と一体的に
溶接した後でフィン部を切断することにより、隔壁で内
部が仕切られた金属管を複数同時に製造することができ
る。管体用金属板には、切り板の外に金属帯材も使用可
能である。隔壁をもつ金属管を金属帯材から連続ライン
で製造する場合、管体の半割りに当る半円部をそれぞれ
逆向きに一対の金属帯板に形成し、隔壁となる平坦な金
属帯板を外壁相当金属帯板に挟み込み、３枚の板を貫通
して溶接した後、フィン部を切断する。
【０００５】
【実施の形態】本発明においては、図２（ａ）に示すよ
うに、製造しようとする金属管の外壁を構成する管体用
金属板１０をプレス成形し、一部に半円部１１をもつ断
面形状とする。この管体用金属板１０，１０の間に、図
２（ｂ）に示すように隔壁用金属板２０を挟み込み、上
下から圧力をかけた状態で管体用金属板１０，１０及び
隔壁用金属板２０を接合する。接合方法としては、シー
ム溶接，溶融溶接，カシメ等が採用可能である。管体用
金属板１０に形成される半円部１１は、直線状（図１
ａ）に限らず、図３に示すように曲げた状態のパイプ半
割りに相当する形状をもったものでもよい。このような
管体用金属板１０を使用するとき、内部が隔壁で仕切ら
れた曲管も容易に製造できる。更には、図４に示すよう
に三次元的に曲げ加工された管体用金属板１０も使用で
きる。この場合、他方の管体用金属板１０には、凸部が
逆方向となる半円部１１を形成する。
うに、製造しようとする金属管の外壁を構成する管体用
金属板１０をプレス成形し、一部に半円部１１をもつ断
面形状とする。この管体用金属板１０，１０の間に、図
２（ｂ）に示すように隔壁用金属板２０を挟み込み、上
下から圧力をかけた状態で管体用金属板１０，１０及び
隔壁用金属板２０を接合する。接合方法としては、シー
ム溶接，溶融溶接，カシメ等が採用可能である。管体用
金属板１０に形成される半円部１１は、直線状（図１
ａ）に限らず、図３に示すように曲げた状態のパイプ半
割りに相当する形状をもったものでもよい。このような
管体用金属板１０を使用するとき、内部が隔壁で仕切ら
れた曲管も容易に製造できる。更には、図４に示すよう
に三次元的に曲げ加工された管体用金属板１０も使用で
きる。この場合、他方の管体用金属板１０には、凸部が
逆方向となる半円部１１を形成する。
【０００６】複数の半円部を形成した管体用金属板１０
を使用することもできる。この場合、一対の管体用金属
板１０，１０に隔壁用金属板２０を挟み込み、図５に示
すように半円部１１，１１・・の両側で管体用金属板１
０，１０及び隔壁用金属板２０を一体的に溶接する。次
いで、溶接部１２よりも外側に位置するフィン部１３の
位置で管体用金属板１０，１０及び隔壁用金属板２０を
切断するとき、内部が隔壁で仕切られた金属管が複数同
時に製造される。金属帯板を使用する連続ラインでは、
図６に示すように、一対の外壁用金属帯板１５ｕ，１５
ｄをペイオフリール１６ｕ，１６ｄから払い出し、ロー
ル成形機１７ｕ，１７ｄでそれぞれ凹凸が逆向きで単数
又は複数の半円部を外壁用金属帯板１５ｕ，１５ｄの長
手方向につける。隔壁用金属帯板２５をペイオフリール
２６から払い出し、半円部が形成された外壁用金属帯板
１５ｕと１５ｄとの間に送り込み、シーム溶接機２７等
の溶接装置によって金属帯板１５ｕ，１５ｄ，２５を一
体的に溶接する。隔壁用金属帯板２５を挟み込んで溶接
された金属帯板１５ｕ，１５ｄは、適宜の整形装置を経
た後、幅方向切断装置２８で個々の半円部を単位として
切断され、長手方向切断装置２９により製品長さに切断
される。
を使用することもできる。この場合、一対の管体用金属
板１０，１０に隔壁用金属板２０を挟み込み、図５に示
すように半円部１１，１１・・の両側で管体用金属板１
０，１０及び隔壁用金属板２０を一体的に溶接する。次
いで、溶接部１２よりも外側に位置するフィン部１３の
位置で管体用金属板１０，１０及び隔壁用金属板２０を
切断するとき、内部が隔壁で仕切られた金属管が複数同
時に製造される。金属帯板を使用する連続ラインでは、
図６に示すように、一対の外壁用金属帯板１５ｕ，１５
ｄをペイオフリール１６ｕ，１６ｄから払い出し、ロー
ル成形機１７ｕ，１７ｄでそれぞれ凹凸が逆向きで単数
又は複数の半円部を外壁用金属帯板１５ｕ，１５ｄの長
手方向につける。隔壁用金属帯板２５をペイオフリール
２６から払い出し、半円部が形成された外壁用金属帯板
１５ｕと１５ｄとの間に送り込み、シーム溶接機２７等
の溶接装置によって金属帯板１５ｕ，１５ｄ，２５を一
体的に溶接する。隔壁用金属帯板２５を挟み込んで溶接
された金属帯板１５ｕ，１５ｄは、適宜の整形装置を経
た後、幅方向切断装置２８で個々の半円部を単位として
切断され、長手方向切断装置２９により製品長さに切断
される。
【０００７】
【実施例】実施例１：幅１１０ｍｍ，長さ５００ｍｍ，
板厚１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を管体用
金属板１０に、幅８０ｍｍ，長さ５００ｍｍ，板厚２．
０ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を隔壁用金属板２
０に使用した。管体用金属板１０に外径５０．８ｍｍ，
長さ５００ｍｍの半円部１１をプレス成形した後、一対
の管体用金属板１０，１０の間に隔壁用金属板２０を挟
み込み、半円部１１の近傍を長手方向に沿ってシーム溶
接した。溶接条件としては、電極輪加圧力１０００ｋｇ
ｆ，オンサイクル３，オフサイクル３，溶接速度１ｍ／
分，溶接電流１７０００Ａを採用した。溶接後、半円部
１１から側方に突出するフィン部１３（図２ｂ）を切断
し、隔壁２０で仕切られた金属管を製造した。得られた
金属管を切断して溶接部を観察したところ、融合不良等
の欠陥が検出されず、隔壁と金属管との間に健全な溶接
部が形成されていることが判った。また、金属管は、長
手方向に関しても一様な断面形状をもっており、形状精
度が良好な製品であった。
板厚１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を管体用
金属板１０に、幅８０ｍｍ，長さ５００ｍｍ，板厚２．
０ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を隔壁用金属板２
０に使用した。管体用金属板１０に外径５０．８ｍｍ，
長さ５００ｍｍの半円部１１をプレス成形した後、一対
の管体用金属板１０，１０の間に隔壁用金属板２０を挟
み込み、半円部１１の近傍を長手方向に沿ってシーム溶
接した。溶接条件としては、電極輪加圧力１０００ｋｇ
ｆ，オンサイクル３，オフサイクル３，溶接速度１ｍ／
分，溶接電流１７０００Ａを採用した。溶接後、半円部
１１から側方に突出するフィン部１３（図２ｂ）を切断
し、隔壁２０で仕切られた金属管を製造した。得られた
金属管を切断して溶接部を観察したところ、融合不良等
の欠陥が検出されず、隔壁と金属管との間に健全な溶接
部が形成されていることが判った。また、金属管は、長
手方向に関しても一様な断面形状をもっており、形状精
度が良好な製品であった。
【０００８】実施例２：幅１０１０ｍｍ，長さ５００ｍ
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を管
体用金属板１０に、幅７１８ｍｍ，長さ５００ｍｍ，板
厚２．０ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を隔壁用金
属板２０に使用した。管体用金属板１０の幅方向１０か
所に外径５０．８ｍｍ，長さ５００ｍｍの半円部１１を
プレス成形した。そして、実施例１と同様に一対の管体
用金属板１０，１０の間に隔壁用金属板２０を挟み込
み、半円部１１の近傍を長手方向に沿ってシーム溶接
し、半円部１１から側方に突出するフィン部１３を切断
し、隔壁２０で仕切られた１０本の金属管を製造した。
得られた金属管は、何れも長手方向に関しても一様な断
面形状をもっており、形状精度が良好な製品であった。
また、金属管を切断して溶接部を観察したところ、融合
不良等の欠陥が検出されず、健全な溶接部で隔壁が金属
管に溶接されていることが判った。
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を管
体用金属板１０に、幅７１８ｍｍ，長さ５００ｍｍ，板
厚２．０ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板を隔壁用金
属板２０に使用した。管体用金属板１０の幅方向１０か
所に外径５０．８ｍｍ，長さ５００ｍｍの半円部１１を
プレス成形した。そして、実施例１と同様に一対の管体
用金属板１０，１０の間に隔壁用金属板２０を挟み込
み、半円部１１の近傍を長手方向に沿ってシーム溶接
し、半円部１１から側方に突出するフィン部１３を切断
し、隔壁２０で仕切られた１０本の金属管を製造した。
得られた金属管は、何れも長手方向に関しても一様な断
面形状をもっており、形状精度が良好な製品であった。
また、金属管を切断して溶接部を観察したところ、融合
不良等の欠陥が検出されず、健全な溶接部で隔壁が金属
管に溶接されていることが判った。
【０００９】実施例３：幅５５０ｍｍ，長さ３０００ｍ
ｍ，板厚１．０ｍｍのＳＵＳ４３０ＬＸステンレス鋼板
を管体用金属板１０に、幅５５０ｍｍ，長さ３００ｍ
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ４４４ステンレス鋼板を隔
壁用金属板２０に使用した。長手方向中央部にパイプ中
心Ｒで１００Ｒの曲げ部をもつ外径４８．６ｍｍ，長さ
６００ｍｍの半円部１１（図３）を管体用金属板１０の
１０か所にプレス成形した。半円部１１が形成された管
体用金属板１０を一対とし、隔壁用金属板２０を管体用
金属板１０，１０の間に挟み込み、半円部１１の近傍を
レーザ溶接により接合した。このとき、溶接条件をレー
ザ出力５ＫＷ，溶接速度５ｍ／分とし、流量３０リット
ル／分のＡｒガスでシールしながら管体用金属板１０，
１０及び隔壁用金属板２０を一体的にレーザ溶接した。
次いで、溶接部の周囲を切断することにより、曲がった
形状の隔壁をもつ１０本の金属管を製造した。得られた
金属管は、何れも長手方向に関しても一様な断面形状を
もっており、形状精度が良好な製品であった。また、金
属管を切断して溶接部を観察したところ、融合不良等の
欠陥がない健全な溶接部で隔壁が金属管に溶接されてい
ることが判った。
ｍ，板厚１．０ｍｍのＳＵＳ４３０ＬＸステンレス鋼板
を管体用金属板１０に、幅５５０ｍｍ，長さ３００ｍ
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ４４４ステンレス鋼板を隔
壁用金属板２０に使用した。長手方向中央部にパイプ中
心Ｒで１００Ｒの曲げ部をもつ外径４８．６ｍｍ，長さ
６００ｍｍの半円部１１（図３）を管体用金属板１０の
１０か所にプレス成形した。半円部１１が形成された管
体用金属板１０を一対とし、隔壁用金属板２０を管体用
金属板１０，１０の間に挟み込み、半円部１１の近傍を
レーザ溶接により接合した。このとき、溶接条件をレー
ザ出力５ＫＷ，溶接速度５ｍ／分とし、流量３０リット
ル／分のＡｒガスでシールしながら管体用金属板１０，
１０及び隔壁用金属板２０を一体的にレーザ溶接した。
次いで、溶接部の周囲を切断することにより、曲がった
形状の隔壁をもつ１０本の金属管を製造した。得られた
金属管は、何れも長手方向に関しても一様な断面形状を
もっており、形状精度が良好な製品であった。また、金
属管を切断して溶接部を観察したところ、融合不良等の
欠陥がない健全な溶接部で隔壁が金属管に溶接されてい
ることが判った。
【００１０】実施例４：幅４００ｍｍ，長さ８００ｍ
ｍ，板厚１．０ｍｍのＳＵＳ４３０ＬＸステンレス鋼板
を管体用金属板１０に、幅４００ｍｍ，長さ８００ｍ
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ４４４ステンレス鋼板を隔
壁用金属板２０に使用した。長手方向２か所に異なる曲
げ平面で且つパイプ中心Ｒで１００Ｒの曲げ部をもつ外
径４８．６ｍｍ，長さ１０００ｍｍの半円部１１（図
４）を管体用金属板１０にプレス成形した。隔壁用金属
板２０も、半円部１１の突合せ面に合わせた形状にプレ
ス成形した。半円部１１が形成された管体用金属板１０
を一対とし、隔壁用金属板２０を管体用金属板１０，１
０の間に挟み込み、半円部１１の近傍を実施例３と同じ
条件下でレーザ溶接により接合した。次いで、溶接部の
周囲を切断することにより、曲がった形状の隔壁をもつ
金属管を製造した。得られた金属管は、形状精度が良好
な製品であり、健全な溶接部で隔壁が金属管に溶接され
ていた。
ｍ，板厚１．０ｍｍのＳＵＳ４３０ＬＸステンレス鋼板
を管体用金属板１０に、幅４００ｍｍ，長さ８００ｍ
ｍ，板厚１．５ｍｍのＳＵＳ４４４ステンレス鋼板を隔
壁用金属板２０に使用した。長手方向２か所に異なる曲
げ平面で且つパイプ中心Ｒで１００Ｒの曲げ部をもつ外
径４８．６ｍｍ，長さ１０００ｍｍの半円部１１（図
４）を管体用金属板１０にプレス成形した。隔壁用金属
板２０も、半円部１１の突合せ面に合わせた形状にプレ
ス成形した。半円部１１が形成された管体用金属板１０
を一対とし、隔壁用金属板２０を管体用金属板１０，１
０の間に挟み込み、半円部１１の近傍を実施例３と同じ
条件下でレーザ溶接により接合した。次いで、溶接部の
周囲を切断することにより、曲がった形状の隔壁をもつ
金属管を製造した。得られた金属管は、形状精度が良好
な製品であり、健全な溶接部で隔壁が金属管に溶接され
ていた。
【００１１】実施例５：幅１０１０ｍｍ，板厚１．５ｍ
ｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼帯を外壁用金属帯板１５
ｕ，１５ｄとして、幅７１８ｍｍ，板厚２．０ｍｍのＳ
ＵＳ３０４ステンレス鋼帯を隔壁用金属帯板２５として
使用した。ロール成型装置１７ｕ，１７ｄで外壁用金属
帯板１５ｕ，１５ｄをロール成型し、上に向けて凸にな
った外径５０．８ｍｍの半円部１１を上側外壁用金属帯
板１５ｕの幅方向に１０か所、下に向けて凸になった外
径５０．８ｍｍの半円部１１を下側外壁用金属帯板１５
ｄの幅方向に１０か所に形成した。半円部１１が形成さ
れた外壁用金属帯板１５ｕ，１５ｄの間に隔壁用金属帯
板２５を送り込み、半円部１１の近傍を長手方向に沿っ
てシーム溶接した。溶接条件としては、電極輪加圧力１
０００ｋｇｆ，オンサイクル３，オフサイクル２，溶接
速度２ｍ／分，溶接電流２３０００Ａを採用した。溶接
後、半円部１１から側方に突出するフィン部１３を幅方
向切断装置２８で切断した後、長手方向切断装置２９に
より６００ｍｍの製品長さに切断し、隔壁で仕切られた
１０本の金属管を製造した。得られた金属管を切断して
溶接部を観察したところ、融合不良等の欠陥が検出され
ず、隔壁と金属管との間に健全な溶接部が形成されてい
ることが判った。また、金属管は、長手方向に関しても
一様な断面形状をもっており、形状精度が良好な製品で
あった。
ｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼帯を外壁用金属帯板１５
ｕ，１５ｄとして、幅７１８ｍｍ，板厚２．０ｍｍのＳ
ＵＳ３０４ステンレス鋼帯を隔壁用金属帯板２５として
使用した。ロール成型装置１７ｕ，１７ｄで外壁用金属
帯板１５ｕ，１５ｄをロール成型し、上に向けて凸にな
った外径５０．８ｍｍの半円部１１を上側外壁用金属帯
板１５ｕの幅方向に１０か所、下に向けて凸になった外
径５０．８ｍｍの半円部１１を下側外壁用金属帯板１５
ｄの幅方向に１０か所に形成した。半円部１１が形成さ
れた外壁用金属帯板１５ｕ，１５ｄの間に隔壁用金属帯
板２５を送り込み、半円部１１の近傍を長手方向に沿っ
てシーム溶接した。溶接条件としては、電極輪加圧力１
０００ｋｇｆ，オンサイクル３，オフサイクル２，溶接
速度２ｍ／分，溶接電流２３０００Ａを採用した。溶接
後、半円部１１から側方に突出するフィン部１３を幅方
向切断装置２８で切断した後、長手方向切断装置２９に
より６００ｍｍの製品長さに切断し、隔壁で仕切られた
１０本の金属管を製造した。得られた金属管を切断して
溶接部を観察したところ、融合不良等の欠陥が検出され
ず、隔壁と金属管との間に健全な溶接部が形成されてい
ることが判った。また、金属管は、長手方向に関しても
一様な断面形状をもっており、形状精度が良好な製品で
あった。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、半円部を形成した一対の管体用金属板又は外壁用金
属帯板の間に隔壁用金属板又は外壁用金属帯板を挟み込
み、３枚の金属板又は金属帯板を一体的に溶接し、半円
部の周囲を切断することにより、内部が隔壁で仕切られ
た金属管を製造している。管体用金属板又は外壁用金属
帯板と隔壁用金属板又は外壁用金属帯板との溶接に際し
ては、３枚の金属板又は金属帯板を上下から加圧した状
態で溶接しているので寸法変動に影響を受けることがな
く、また重合せ溶接であるため溶接部の突合せ精度の問
題も生じない。しかも、予め曲がった形状に加工した管
体用金属板を使用すると、三次元的にも曲がった隔壁を
もつ金属管が容易に製造される。このようにして得られ
た金属管は、内部が隔壁に仕切られていることを利用し
て各種配管や熱交換器等に使用される。
は、半円部を形成した一対の管体用金属板又は外壁用金
属帯板の間に隔壁用金属板又は外壁用金属帯板を挟み込
み、３枚の金属板又は金属帯板を一体的に溶接し、半円
部の周囲を切断することにより、内部が隔壁で仕切られ
た金属管を製造している。管体用金属板又は外壁用金属
帯板と隔壁用金属板又は外壁用金属帯板との溶接に際し
ては、３枚の金属板又は金属帯板を上下から加圧した状
態で溶接しているので寸法変動に影響を受けることがな
く、また重合せ溶接であるため溶接部の突合せ精度の問
題も生じない。しかも、予め曲がった形状に加工した管
体用金属板を使用すると、三次元的にも曲がった隔壁を
もつ金属管が容易に製造される。このようにして得られ
た金属管は、内部が隔壁に仕切られていることを利用し
て各種配管や熱交換器等に使用される。
【図１】 金属管に隔壁用金属板を挿入して溶接した従
来の金属管（ａ），金属板材をＳ字状に曲げ加工して製
造した従来の金属管（ｂ）及び融合不良を生じた溶接部
の断面（ｃ）
来の金属管（ａ），金属板材をＳ字状に曲げ加工して製
造した従来の金属管（ｂ）及び融合不良を生じた溶接部
の断面（ｃ）
【図２】 本発明で使用する半円部を成型した管体用金
属板（ａ）及び一対の管体用金属板の間に挟まれた隔壁
用金属板（ｂ）
属板（ａ）及び一対の管体用金属板の間に挟まれた隔壁
用金属板（ｂ）
【図３】 内部が隔壁で仕切られ曲がった形状の金属管
を製造するときに使用する管体用金属板
を製造するときに使用する管体用金属板
【図４】 三次元的に曲がった隔壁で内部が仕切られた
金属管の製造を説明する図
金属管の製造を説明する図
【図５】 隔壁で内部が仕切られた金属管を複数同時に
製造するときの説明図
製造するときの説明図
【図６】 隔壁で内部が仕切られた金属管を金属帯板か
ら連続的に製造するときの説明図
ら連続的に製造するときの説明図
１０：管体用金属板 １１：半円部 １２：溶接部
１３：フィン部 １５ｕ，１５ｄ：外壁用金属帯板 １６ｕ，１６ｄ：
ペイオフリール １７ｕ，１７ｄ：ロール成型機 ２０：管体用金属板 ２５：外壁用金属帯板 ２
６：ペイオフリール ２７：シーム溶接機 ２８：幅方向切断装置 ２
９：長手方向切断装置
１３：フィン部 １５ｕ，１５ｄ：外壁用金属帯板 １６ｕ，１６ｄ：
ペイオフリール １７ｕ，１７ｄ：ロール成型機 ２０：管体用金属板 ２５：外壁用金属帯板 ２
６：ペイオフリール ２７：シーム溶接機 ２８：幅方向切断装置 ２
９：長手方向切断装置
Claims (4)
- 【請求項１】 管体の半割りに当る半円部を形成した一
対の管体用金属板の間に隔壁用金属板を挟み込み、３枚
の金属板を加圧して溶接した後、フィン部を切断するこ
とを特徴とする長手方向に沿った隔壁で内部を区分した
金属管の製造方法。 - 【請求項２】 管体用金属板に複数の半円部を形成する
請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 管体の半割りに当る単数又は複数の半円
部をそれぞれ逆向きに一対の外壁用金属帯板に形成し、
隔壁となる平坦な金属帯板を外壁用金属帯板に挟み込
み、３枚の板を貫通して溶接した後、フィン部を切断す
ることを特徴とする長手方向に沿った隔壁で内部を区分
した金属管の製造方法。 - 【請求項４】 直線状，途中で曲がった形状又は曲線状
の半円部が形成された管体用金属板又は管体用金属帯板
を使用する請求項１〜３何れかに記載の長手方向に沿っ
た隔壁で内部を区分した金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056900A JPH11254033A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10056900A JPH11254033A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254033A true JPH11254033A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13040338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10056900A Withdrawn JPH11254033A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254033A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2486803A (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Delavan Inc | Flexible Fluid Conduit |
| KR20140122409A (ko) * | 2013-04-10 | 2014-10-20 | 현대중공업 주식회사 | 자립형 굴뚝 구조 |
| CN107255419A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-17 | 大连葆光节能空调设备厂 | 一种半管式污水换热器 |
| KR20210071484A (ko) * | 2019-12-06 | 2021-06-16 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| WO2022094378A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Amerifab, Inc. | Multi-half pipe heat exchange system for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof |
| CN114905230A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-16 | 沈阳东方钛业股份有限公司 | 一种内翅管及其加工方法 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP10056900A patent/JPH11254033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2486803A (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-27 | Delavan Inc | Flexible Fluid Conduit |
| GB2486803B (en) * | 2010-12-22 | 2012-12-12 | Delavan Inc | Flexible fluid conduit |
| US8967206B2 (en) | 2010-12-22 | 2015-03-03 | Delavan Inc. | Flexible fluid conduit |
| KR20140122409A (ko) * | 2013-04-10 | 2014-10-20 | 현대중공업 주식회사 | 자립형 굴뚝 구조 |
| CN107255419A (zh) * | 2017-06-26 | 2017-10-17 | 大连葆光节能空调设备厂 | 一种半管式污水换热器 |
| KR20210071484A (ko) * | 2019-12-06 | 2021-06-16 | 엘지전자 주식회사 | 열교환기 |
| WO2022094378A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Amerifab, Inc. | Multi-half pipe heat exchange system for electric arc, metallurgical or refining furnaces and system thereof |
| CN114905230A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-16 | 沈阳东方钛业股份有限公司 | 一种内翅管及其加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |