JP3030602B2 - 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
外面リブ付き電縫鋼管の製造方法Info
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- JP3030602B2 JP3030602B2 JP6332402A JP33240294A JP3030602B2 JP 3030602 B2 JP3030602 B2 JP 3030602B2 JP 6332402 A JP6332402 A JP 6332402A JP 33240294 A JP33240294 A JP 33240294A JP 3030602 B2 JP3030602 B2 JP 3030602B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電柱，照明柱等の貼り
紙防止用鋼管、また景観材料分野で使用される外面リブ
付き電縫鋼管の製造方法に関する。
紙防止用鋼管、また景観材料分野で使用される外面リブ
付き電縫鋼管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電柱，照明柱等の貼り紙防止用鋼
管、また景観材料分野で使用される外面リブ付き鋼管の
製造方法としては、鋼管の引抜き法が多く行われてい
る。これは所定の高さ及びピッチを有するダイスの中に
丸管を通して引抜き、鋼管の外面にリブを付与するもの
である。
管、また景観材料分野で使用される外面リブ付き鋼管の
製造方法としては、鋼管の引抜き法が多く行われてい
る。これは所定の高さ及びピッチを有するダイスの中に
丸管を通して引抜き、鋼管の外面にリブを付与するもの
である。
【０００３】しかしこの方法によると、１本毎の手作り
作業となるため作業効率が悪く、更に引抜き回数が増加
するにつれダイスが焼きつくためダイスの寿命が短く、
製造コストが非常にかかるのが現状である。
作業となるため作業効率が悪く、更に引抜き回数が増加
するにつれダイスが焼きつくためダイスの寿命が短く、
製造コストが非常にかかるのが現状である。
【０００４】また引抜き法に対して製造コストの低減を
図るため、予めリブを付与した熱延板を素材として製管
する方法も検討されている。例えば特開平２−８５８２
号公報のように、造管工程前の段階に鋼板の表裏両面の
少なくとも一方の面に網状突起を圧延により形成し、該
鋼板を螺旋巻き継ぎまたは縦継ぎ製管によって鋼管に形
成するものである。
図るため、予めリブを付与した熱延板を素材として製管
する方法も検討されている。例えば特開平２−８５８２
号公報のように、造管工程前の段階に鋼板の表裏両面の
少なくとも一方の面に網状突起を圧延により形成し、該
鋼板を螺旋巻き継ぎまたは縦継ぎ製管によって鋼管に形
成するものである。
【０００５】この方法においては、縦継ぎ製管によって
網状突起が鋼管の外面側になるように鋼管を形成する場
合、製管過程において網状突起がない通常の鋼板に対し
て特に異なる点がない。
網状突起が鋼管の外面側になるように鋼管を形成する場
合、製管過程において網状突起がない通常の鋼板に対し
て特に異なる点がない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのような突起
付き鋼板を製管する場合、通常の鋼板と同様な製管方法
を実施すると、以下の２つの問題が生じる可能性が高
い。
付き鋼板を製管する場合、通常の鋼板と同様な製管方法
を実施すると、以下の２つの問題が生じる可能性が高
い。
【０００７】第１は、製管時の成形過程において鋼管表
面の網状突起が成形ロールと強く接触し、網状突起が潰
れてしまうことである。
面の網状突起が成形ロールと強く接触し、網状突起が潰
れてしまうことである。
【０００８】第２は、縦継ぎ製管時においては、シーム
部を溶接する際健全な突合せ形状を確保するため、コイ
ルエッジ部を圧延することによりコイルエッジ部に適切
な突合せ角度を付与するが、この圧延が突起に応じて適
切に行われないと、シーム部が突起同士の溶接となるこ
とである。
部を溶接する際健全な突合せ形状を確保するため、コイ
ルエッジ部を圧延することによりコイルエッジ部に適切
な突合せ角度を付与するが、この圧延が突起に応じて適
切に行われないと、シーム部が突起同士の溶接となるこ
とである。
【０００９】また実開平４−８３４０９号公報では、貼
り紙防止効果のある外周面に凹凸が備えられている鋼製
電柱、照明柱等の柱等用鋼管が提案されている。該発明
では凹凸の形状については一切触れられていない。しか
し本発明者らの検討結果によると、凹凸の高さが極端に
低いものあるいは凹凸のピッチが極端に広い場合には貼
り紙剥離効果が認められていない。
り紙防止効果のある外周面に凹凸が備えられている鋼製
電柱、照明柱等の柱等用鋼管が提案されている。該発明
では凹凸の形状については一切触れられていない。しか
し本発明者らの検討結果によると、凹凸の高さが極端に
低いものあるいは凹凸のピッチが極端に広い場合には貼
り紙剥離効果が認められていない。
【００１０】本発明は上記課題に鑑み、外面リブ付き鋼
管の製造方法として、リブを有する熱延コイル板を用い
て成形及び電縫溶接して外面リブ付き鋼管を製造する工
程において、ロール成形時の成形条件をリブの形状に合
わせて限定することにより、外面のリブを潰すことな
く、またシーム部が突起同士の溶接となることなく、電
柱，照明柱等の貼り紙防止用鋼管，また景観材料分野で
使用される外面リブ付き電縫鋼管を製造する方法を提供
するものである。
管の製造方法として、リブを有する熱延コイル板を用い
て成形及び電縫溶接して外面リブ付き鋼管を製造する工
程において、ロール成形時の成形条件をリブの形状に合
わせて限定することにより、外面のリブを潰すことな
く、またシーム部が突起同士の溶接となることなく、電
柱，照明柱等の貼り紙防止用鋼管，また景観材料分野で
使用される外面リブ付き電縫鋼管を製造する方法を提供
するものである。
【００１１】この場合、リブの形状として景観性と貼り
紙防止効果を確保するため、幅方向に５ｍｍ〜３０ｍｍ
の間の任意の長さの一定のピッチにて、長手方向に１〜
１０ｍｍの間の任意の高さの一様なリブが最適であると
判断した。そこでそのような凹凸を有する鋼管を製造す
る方法について検討した。
紙防止効果を確保するため、幅方向に５ｍｍ〜３０ｍｍ
の間の任意の長さの一定のピッチにて、長手方向に１〜
１０ｍｍの間の任意の高さの一様なリブが最適であると
判断した。そこでそのような凹凸を有する鋼管を製造す
る方法について検討した。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の要旨と
するところは、鋼板の幅方向に５〜３０ｍｍ長の間の一
定のピッチにて１〜１０ｍｍ間の一定高さを維持して長
手方向に刻設されるリブを有し、且つ予め幅方向エッジ
部に平坦部を形成するように製造されたリブ付き熱延コ
イル板を用い、これを成形ならびに電縫溶接して外面リ
ブ付き電縫鋼管を製造するに際し、鋼管成形ラインのブ
レークダウンロールのトップロールとボトムロールとの
ギャップを地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ以上４ｍｍ以下と
し、電縫溶接時の突合せ部分となるコイルエッジ部が、
平坦部同士の電縫溶接となるようにフィンパスロールで
のコイルエッジ部のリダクジョン量を、０．１×（地厚
＋リブ高さ）以上０．５×（地厚＋リブ高さ）以下と
し、サイジングロールでのリダクジョン量を、リダクジ
ョン前の鋼管最外面での周長の０．３％以上１．２％以
下とすることを特徴とする外面リブ付き電縫鋼管の製造
方法である。
するところは、鋼板の幅方向に５〜３０ｍｍ長の間の一
定のピッチにて１〜１０ｍｍ間の一定高さを維持して長
手方向に刻設されるリブを有し、且つ予め幅方向エッジ
部に平坦部を形成するように製造されたリブ付き熱延コ
イル板を用い、これを成形ならびに電縫溶接して外面リ
ブ付き電縫鋼管を製造するに際し、鋼管成形ラインのブ
レークダウンロールのトップロールとボトムロールとの
ギャップを地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ以上４ｍｍ以下と
し、電縫溶接時の突合せ部分となるコイルエッジ部が、
平坦部同士の電縫溶接となるようにフィンパスロールで
のコイルエッジ部のリダクジョン量を、０．１×（地厚
＋リブ高さ）以上０．５×（地厚＋リブ高さ）以下と
し、サイジングロールでのリダクジョン量を、リダクジ
ョン前の鋼管最外面での周長の０．３％以上１．２％以
下とすることを特徴とする外面リブ付き電縫鋼管の製造
方法である。
【００１３】即ち本発明は、一般的の大きさのリブを有
する熱延コイルを電縫溶接して電縫鋼管を製造する条件
下において、成形条件を特定することにより、有利に製
造可能とする知見によりなされたものである。
する熱延コイルを電縫溶接して電縫鋼管を製造する条件
下において、成形条件を特定することにより、有利に製
造可能とする知見によりなされたものである。
【００１４】
【作用】次に本発明における限定理由について説明す
る。
る。
【００１５】先ず図１にはリブ付き電縫鋼管の素材とな
るリブ付き熱延コイル板１を示す。この熱延コイル板１
は、リブ１ａがその板幅方向にピッチａが５ｍｍ〜３０
ｍｍ長の間の一定の幅にて、その高さｂが１〜１０ｍｍ
間の一定高さを維持して長手方向に刻設される。また板
１の地厚はＣで示される部分である。
るリブ付き熱延コイル板１を示す。この熱延コイル板１
は、リブ１ａがその板幅方向にピッチａが５ｍｍ〜３０
ｍｍ長の間の一定の幅にて、その高さｂが１〜１０ｍｍ
間の一定高さを維持して長手方向に刻設される。また板
１の地厚はＣで示される部分である。
【００１６】次に図２に一般的な電縫鋼管の成形過程の
概略図を示す。電縫鋼管の成形においては、素材となる
コイル２から、まずブレークダウンロール３にてコイル
の曲げ成形を行う。ブレークダウンロール３のスタンド
は、図２の３ａ，３ｂ，３ｃの３台にて構成されてい
る。この中で第１段のブレークダウンロール３ａの断面
図を図３に示す。通常ブレークダウンロール３のトップ
ロール３Ａとボトムロール３Ｂの間においてギャップｇ
を設ける。
概略図を示す。電縫鋼管の成形においては、素材となる
コイル２から、まずブレークダウンロール３にてコイル
の曲げ成形を行う。ブレークダウンロール３のスタンド
は、図２の３ａ，３ｂ，３ｃの３台にて構成されてい
る。この中で第１段のブレークダウンロール３ａの断面
図を図３に示す。通常ブレークダウンロール３のトップ
ロール３Ａとボトムロール３Ｂの間においてギャップｇ
を設ける。
【００１７】このギャップｇを設ける理由であるが、先
ず第１段のブレークダウンロール３ａにて板の曲げ成形
を行うと、図４に示すように、コイルエッジ部即ち位置
Ｄ1及び位置Ｄ2 でコイル２が大きく曲げられる。この
箇所の曲がりが過度になると以後の成形に支障をきた
す。従って、通常トップロール３Ａとボトムロール３Ｂ
の間では、適切なギャップｇを設ける。通常電縫管製造
においては、このギャップｇとして、リブの付いていな
いコイル２の場合板厚＋１ｍｍ程度が一般的である。
ず第１段のブレークダウンロール３ａにて板の曲げ成形
を行うと、図４に示すように、コイルエッジ部即ち位置
Ｄ1及び位置Ｄ2 でコイル２が大きく曲げられる。この
箇所の曲がりが過度になると以後の成形に支障をきた
す。従って、通常トップロール３Ａとボトムロール３Ｂ
の間では、適切なギャップｇを設ける。通常電縫管製造
においては、このギャップｇとして、リブの付いていな
いコイル２の場合板厚＋１ｍｍ程度が一般的である。
【００１８】ところでリブ付きコイルエッジにおいて
は、トップロール３Ａとボトムロール３Ｂとのギャップ
ｇが地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ未満の場合には、ブレーク
ダウンロール３にて図５に示すようにコイル１が成形さ
れる結果、コイルエッジ部Ｅ1及びＥ2 での曲がりが過
度になり、図６に示すように、リブ１ａの頂部が潰れて
しまう。
は、トップロール３Ａとボトムロール３Ｂとのギャップ
ｇが地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ未満の場合には、ブレーク
ダウンロール３にて図５に示すようにコイル１が成形さ
れる結果、コイルエッジ部Ｅ1及びＥ2 での曲がりが過
度になり、図６に示すように、リブ１ａの頂部が潰れて
しまう。
【００１９】またトップロールとボトムロールとのギャ
ップｇが地厚＋リブ高さ＋４ｍｍを越えると、ブレーク
ダウンロールにおいて必要な成形ができなくなる。従っ
て、前記図２で示す第１段のブレークダウンロール３ａ
のトップロール３Ａとボトムロール３Ｂとのギャップｇ
を地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ以上４ｍｍ以下とする。
ップｇが地厚＋リブ高さ＋４ｍｍを越えると、ブレーク
ダウンロールにおいて必要な成形ができなくなる。従っ
て、前記図２で示す第１段のブレークダウンロール３ａ
のトップロール３Ａとボトムロール３Ｂとのギャップｇ
を地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ以上４ｍｍ以下とする。
【００２０】次に図２に示すフィンパスロール４での、
コイルエッジ部のリダクジョン量について説明する。フ
ィンパスロール４は、電縫溶接時においてコイルエッジ
部同士が良好な突合せができるようにするため、コイル
エッジ部をロール圧延することにより、図７に示すよう
にコイルエッジ部に適切な突合せ角度を付与するもので
ある。なお図７において４ａはフィンである。
コイルエッジ部のリダクジョン量について説明する。フ
ィンパスロール４は、電縫溶接時においてコイルエッジ
部同士が良好な突合せができるようにするため、コイル
エッジ部をロール圧延することにより、図７に示すよう
にコイルエッジ部に適切な突合せ角度を付与するもので
ある。なお図７において４ａはフィンである。
【００２１】通常電縫管製造においては、このフィンパ
スロール４でのコイルエッジ部の圧延に関して、リブの
付いていないコイル２の場合、通常，板厚×０．６〜板
厚×０．７のリダクジョン量としている。
スロール４でのコイルエッジ部の圧延に関して、リブの
付いていないコイル２の場合、通常，板厚×０．６〜板
厚×０．７のリダクジョン量としている。
【００２２】ここでリブ付き鋼管１０の成形において
は、素材となるリブ付き熱延コイル１が予めコイルエッ
ジ部が平坦部を有するように製造されたものであるが、
リダクジョン量が０．５×（板厚＋リブ高さ）を越える
と、コイルエッジ部の圧延量が大きくなる結果、コイル
エッジ部と隣りあうリブとの間隔即ち図８のｄの間隔が
狭くなり、溶接時のコイルエッジ部の突合せが図９のよ
うなリブ１ａ同士の突合せとなってしまう。
は、素材となるリブ付き熱延コイル１が予めコイルエッ
ジ部が平坦部を有するように製造されたものであるが、
リダクジョン量が０．５×（板厚＋リブ高さ）を越える
と、コイルエッジ部の圧延量が大きくなる結果、コイル
エッジ部と隣りあうリブとの間隔即ち図８のｄの間隔が
狭くなり、溶接時のコイルエッジ部の突合せが図９のよ
うなリブ１ａ同士の突合せとなってしまう。
【００２３】またリダクジョン量が０．１×（地厚＋リ
ブ高さ）未満であると、コイルエッジ部において電縫溶
接時に必要な突合せ角度を確保することができない。従
ってフィンパスロール４でのリダクジョン量を、０．１
×（地厚＋リブ高さ）以上０．５×（地厚＋リブ高さ）
以下とする。
ブ高さ）未満であると、コイルエッジ部において電縫溶
接時に必要な突合せ角度を確保することができない。従
ってフィンパスロール４でのリダクジョン量を、０．１
×（地厚＋リブ高さ）以上０．５×（地厚＋リブ高さ）
以下とする。
【００２４】次に図２に示すサイジングロール７でのリ
ダクジョン量について述べる。フィンパスロール４に次
いで、シーム溶接機５にて電縫溶接を行い、内外面ビー
ド切削機６にて余盛りビードを切削後、電縫管に必要な
真円度を確保するために、適度なリダクジョンを付与す
るものである。
ダクジョン量について述べる。フィンパスロール４に次
いで、シーム溶接機５にて電縫溶接を行い、内外面ビー
ド切削機６にて余盛りビードを切削後、電縫管に必要な
真円度を確保するために、適度なリダクジョンを付与す
るものである。
【００２５】電縫鋼管製造においては、リダクジョン量
として、リブの付いていない鋼管の場合は、通常リダク
ジョン前の鋼管の外周長の１．０％〜１．５％程度とし
ている。
として、リブの付いていない鋼管の場合は、通常リダク
ジョン前の鋼管の外周長の１．０％〜１．５％程度とし
ている。
【００２６】一方リブ付き鋼管１０においては、サイジ
ングロール７でのリダクジョン量がリダクジョン前の鋼
管最外面での鋼管の周長に対して０．３％未満である
と、リダクジョン量が小さく必要な鋼管の真円度が確保
できない。
ングロール７でのリダクジョン量がリダクジョン前の鋼
管最外面での鋼管の周長に対して０．３％未満である
と、リダクジョン量が小さく必要な鋼管の真円度が確保
できない。
【００２７】またリダクジョン量が最外面での鋼管の周
長の１．２％を越えると、リブ１ａとサイジングロール
７との接触力が大きくなり、リブが潰れてしまう。従っ
てサイジングロールでのリダクジョン量は、リダクジョ
ン前の最外面での鋼管の周長の０．３％以上１．２％以
下とする。
長の１．２％を越えると、リブ１ａとサイジングロール
７との接触力が大きくなり、リブが潰れてしまう。従っ
てサイジングロールでのリダクジョン量は、リダクジョ
ン前の最外面での鋼管の周長の０．３％以上１．２％以
下とする。
【００２８】
【実施例】実施例として、表１に示すように、本発明例
と比較例についてブレークダウンロールでのトップロー
ルとボトムロール間のギャップ，フィンパスロールでの
リダクジョン量，サイジングロールでのリダクジョン量
を変化させた場合の、リブ付き鋼管のリブの潰れ具合，
リブ部同志の溶接の有無ついて実験を行った。
と比較例についてブレークダウンロールでのトップロー
ルとボトムロール間のギャップ，フィンパスロールでの
リダクジョン量，サイジングロールでのリダクジョン量
を変化させた場合の、リブ付き鋼管のリブの潰れ具合，
リブ部同志の溶接の有無ついて実験を行った。
【００２９】この実験の結果、本発明例についてはリブ
の潰れ，リブ部同志の溶接は見られなかった。
の潰れ，リブ部同志の溶接は見られなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、電柱，照
明柱等の貼り紙防止用鋼管，また景観材料分野で使用さ
れる外面リブ付き鋼管の製造方法として、リブを有する
熱延コイル板を用いて外面のリブを潰すことなく、また
シーム部が突起同士の溶接となることなく、これを成形
及び電縫溶接することによる外面リブ付き電縫鋼管の製
造を可能とした。
明柱等の貼り紙防止用鋼管，また景観材料分野で使用さ
れる外面リブ付き鋼管の製造方法として、リブを有する
熱延コイル板を用いて外面のリブを潰すことなく、また
シーム部が突起同士の溶接となることなく、これを成形
及び電縫溶接することによる外面リブ付き電縫鋼管の製
造を可能とした。
【００３２】従って従来の一般的な引抜き法と比較し
て、外面リブ付き鋼管を製造する方法において鋼管成形
時にリブ部の潰れを抑制することを可能とし、また併せ
て電縫溶接部にてリブ同士が溶接されることも抑制する
ことにより、生産性の向上，製造コストの低減，さらに
は貼り紙防止用，また景観材料分野で使用される鋼管と
して景観性の向上を図り得る。
て、外面リブ付き鋼管を製造する方法において鋼管成形
時にリブ部の潰れを抑制することを可能とし、また併せ
て電縫溶接部にてリブ同士が溶接されることも抑制する
ことにより、生産性の向上，製造コストの低減，さらに
は貼り紙防止用，また景観材料分野で使用される鋼管と
して景観性の向上を図り得る。
【図１】リブ付き熱延コイル板の形状を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】一般的な電縫鋼管の成形ラインの概略を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】成形ラインのブレークダウンロールの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】ブレークダウンロールによる平板曲げ成形の状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】ブレークダウンロールによるリブ付きコイル板
曲げ成形の状態を示す断面図である。
曲げ成形の状態を示す断面図である。
【図６】ブレークダウンロールによる成形時のリブ付き
コイル板リブ部の潰れの状況を示す説明図である。
コイル板リブ部の潰れの状況を示す説明図である。
【図７】フィンパスロールにより突合せ角度を付与され
たコイルエッジ部を示す断面図である。
たコイルエッジ部を示す断面図である。
【図８】フィンパスロールでの成形によるコイルエッジ
部ととなり合うリブの間隔を示す断面図である。
部ととなり合うリブの間隔を示す断面図である。
【図９】リブ付き電縫鋼管溶接時のリブ部同士突合せの
場合を示す断面図である。
場合を示す断面図である。
【図１０】本発明により製造された外面リブ付き電縫鋼
管の鋼管円周方向を示す断面図である。
管の鋼管円周方向を示す断面図である。
【図１１】本発明により製造された外面リブ付き電縫鋼
管の外観図である。
管の外観図である。
１ リブ付き熱延コイル板 １ａ リブ ２ コイル ３，３ａ〜３ｃ ブレークダウンロール ３Ａ トップロール ３Ｂ ボトムロール ４ フィンパスロール ４ａ フィン ５ 溶接機 ６ 内外面ビード切削機 ７ サイジングロール ８ 電縫部 １０ リブ付き電縫鋼管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗山 幸久 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (72)発明者 上田 学 愛知県東海市東海町５−３ 新日本製鐵 株式会社 名古屋製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭55−141323（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59120（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/15 B21C 37/08 - 37/083
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の幅方向に５〜３０ｍｍ長の間の一
定のピッチにて１〜１０ｍｍ間の一定高さを維持して長
手方向に刻設されるリブを有し、且つ予め幅方向エッジ
部に平坦部を形成するように製造されたリブ付き熱延コ
イル板を用い、これを成形ならびに電縫溶接して外面リ
ブ付き電縫鋼管を製造するに際し、鋼管成形ラインのブ
レークダウンロールのトップロールとボトムロールとの
ギャップを地厚＋リブ高さ＋２ｍｍ以上４ｍｍ以下と
し、電縫溶接時の突合せ部分となるコイルエッジ部が、
平坦部同士の電縫溶接となるようにフィンパスロールで
のコイルエッジ部のリダクジョン量を、０．１×（地厚
＋リブ高さ）以上０．５×（地厚＋リブ高さ）以下と
し、サイジングロールでのリダクジョン量を、リダクジ
ョン前の鋼管最外面での周長の０．３％以上１．２％以
下とすることを特徴とする外面リブ付き電縫鋼管の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332402A JP3030602B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332402A JP3030602B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164417A JPH08164417A (ja) | 1996-06-25 |
| JP3030602B2 true JP3030602B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18254574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332402A Expired - Fee Related JP3030602B2 (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | 外面リブ付き電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030602B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102989821A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-27 | 江苏三得利不锈钢集团有限公司 | 一种采用组合轧辊制造焊管产品的生产方法 |
| CN111204035A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-29 | 广东新光源电子科技有限公司 | 一种落地灯的灯筒制作工艺 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP6332402A patent/JP3030602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08164417A (ja) | 1996-06-25 |
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