CN111204035A - 一种落地灯的灯筒制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种落地灯的灯筒制作工艺，该工艺包括以下步骤：（1）、取相应规格尺寸的PP片材，并将该PP片材卷曲形成筒状，对合边上下叠加在一起形成重合部；（2）、将上述筒状的PP片材的重合部进行初定位，采用超声波焊接方式在重合部上间隔点焊，获得初制灯筒；（3）、将步骤（2）获得的初制灯筒置入超声波机上，对初制灯筒的重合部进行焊接连接，获得落地灯的灯筒。采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒重合位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。制作过程具有可控性和可重复性，制造出质量可靠、稳定的产品，符合产业利用。

Description

一种落地灯的灯筒制作工艺
技术领域
本发明涉及照明设备技术领域，尤其是涉及落地灯的灯筒制作技术领域。
背景技术
现有落地灯的灯筒采用PP片材卷曲制作时，主要是通过铆接或粘胶粘连的方式将片材的对合边固定在一起。然而，对于铆接方式存在铆接头外露凸起，影响灯筒外观及透光，且对合边处密合性不足，易漏光；对于粘胶粘连方式存在时间久了粘胶老化，导致对合位开裂等情况，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种落地灯的灯筒制作工艺，很好地解决上述技术问题，工艺简单，制作的产品美观、经久耐用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种落地灯的灯筒制作工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）、取相应规格尺寸的PP片材，并将该PP片材卷曲形成筒状，对合边上下叠加在一起形成重合部；
（2）、将上述筒状的PP片材的重合部进行初定位，采用超声波焊接方式在重合部上间隔点焊，获得初制灯筒；
（3）、将步骤（2）获得的初制灯筒置入超声波机上，对初制灯筒的重合部进行焊接连接，获得落地灯的灯筒。
上述方案进一步是，所述超声波机具有承压座及连接超声波发生器的升降压印头，承压座具有适配初制灯筒套入放置的承托部及定位部，承托部的上侧形成承托台面，承托台面设有凸起的印点；升降压印头位于承托部上方，实现下压配合承托部给予初制灯筒的重合部进行超声波焊接连接。
上述方案进一步是，所述承托部的长度小于灯筒长度时，所述步骤（3）通过换端头置入方式分两次焊接初制灯筒的重合部。
上述方案进一步是，所述承压座上还设有对位元件，该对位元件位于承托部上侧并沿承托部套接初制灯筒的方向延伸，对位元件与初制灯筒的重合部进行线性对齐。
上述方案进一步是，所述承托台面的印点形成两排或两排以上，不同排的印点错位布置。
本发明采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒重合位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。制作过程具有可控性和可重复性，制造出质量可靠、稳定的产品，符合产业利用。
附图说明：
附图1为本发明的其一实施示意图；
附图2为图1实施例的超声波机局部结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1、2所示，是本发明较佳实施例示意图，本发明有关一种落地灯的灯筒制作工艺，该工艺包括以下步骤：
（1）、取相应规格尺寸的PP片材，并将该PP片材卷曲形成筒状，对合边上下叠加在一起形成重合部；该PP片材可通过裁剪等方式获得，以便制作不同大小的灯筒。
（2）、将上述筒状的PP片材的重合部进行初定位，采用超声波焊接方式在重合部上间隔点焊，获得初制灯筒80。具体是将卷好的PP片材放置在套柱10上，通过手动及机械对位辅助，对齐重合部并获得相应面积的重合，然后通过手握超声波焊接器20，在PP片材的重合部上间隔点焊，使重合的侧边定位固连在一起。
（3）、将步骤（2）获得的初制灯筒置入超声波机上，对初制灯筒的重合部进行焊接连接，获得落地灯的灯筒。采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒重合位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光，增加落地灯使用性能。
参阅图1、2所示，本实施例中，所述超声波机具有承压座30及连接超声波发生器的升降压印头40，承压座30具有适配初制灯筒套入放置的承托部31及定位部32。本实施例中，定位部32为侧凸的止挡片，给予初制灯筒的端头定位。承托部31的上侧形成承托台面311，承托台面311设有凸起的印点312；承托台面311满足初制灯筒80的重合位展平，印点312在初制灯筒80的内侧作用，保证焊接连接的同时，使焊点内藏、内凹，保证灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。升降压印头40位于承托部30上方，实现下压配合承托部给予初制灯筒的重合部进行超声波焊接连接。具体超声波焊接是现有技术，在此不再赘述超声波焊接原理。本步骤中，对于制作较长的灯筒时，如超声波机的承托部31的长度小于灯筒长度时，通过换端头置入方式分两次焊接初制灯筒的重合部，具体操作按实际情况处理。
参阅图1、2所示，本实施例中，为了方便制作，所述承压座30上还设有对位元件33，图中实施例的对位元件是长条杆体，位于承托部上侧并沿承托部套接初制灯筒的方向延伸，对位元件33与承托部31之间留有间隙，满足初制灯筒插入，对位元件33与初制灯筒的重合部进行线性对齐，利用重合边的边缘线为对齐对位元件33，由此达到简单、快捷的对位工作，随后升降压印头40下压配合承托部给予初制灯筒的重合部进行超声波焊接连接，焊接质量可靠、稳定。本实施例的承托台面的印点312形成两排，不同排的印点312错位布置，增加焊接效果，有效减少开裂，焊接紧密，无漏光。当然根据需要，如重合部的面积较大时，印点312也可以形成两排以上，增加焊接点及焊接效果。
本发明采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒重合位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。制作过程具有可控性和可重复性，制造出质量可靠、稳定的产品，符合产业利用。
以上虽然结合附图描述了本发明的较佳具体实施例，但本发明不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种落地灯的灯筒制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
（1）、取相应规格尺寸的PP片材，并将该PP片材卷曲形成筒状，对合边上下叠加在一起形成重合部；
（2）、将上述筒状的PP片材的重合部进行初定位，采用超声波焊接方式在重合部上间隔点焊，获得初制灯筒；
（3）、将步骤（2）获得的初制灯筒置入超声波机上，对初制灯筒的重合部进行焊接连接，获得落地灯的灯筒。
2.根据权利要求1所述的一种落地灯的灯筒制作工艺，其特征在于：所述超声波机具有承压座及连接超声波发生器的升降压印头，承压座具有适配初制灯筒套入放置的承托部及定位部，承托部的上侧形成承托台面，承托台面设有凸起的印点；升降压印头位于承托部上方，实现下压配合承托部给予初制灯筒的重合部进行超声波焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种落地灯的灯筒制作工艺，其特征在于：所述承托部的长度小于灯筒长度时，所述步骤（3）通过换端头置入方式分两次焊接初制灯筒的重合部。
4.根据权利要求2所述的一种落地灯的灯筒制作工艺，其特征在于：所述承压座上还设有对位元件，该对位元件位于承托部上侧并沿承托部套接初制灯筒的方向延伸，对位元件与初制灯筒的重合部进行线性对齐。
5.根据权利要求2所述的一种落地灯的灯筒制作工艺，其特征在于：所述承托台面的印点形成两排或两排以上，不同排的印点错位布置。
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