CN206470241U - 用于手动超声波检测的管道转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手动超声波检测的管道转动装置，其技术方案要点是：包括底座，底座上固定有电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴上固定有用于套接被测管道的支撑管；本实用新型的优点是对直线管道进行外圆周周向检测时，超声波检测仪的检测轨迹是一个较为规整的圆周，检测的准确性得到提高。

Description

用于手动超声波检测的管道转动装置

技术领域

本实用新型涉及管道检测装置领域，具体涉及用于手动超声波检测的管道转动装置。

背景技术

在工程检测中对于金属管道的检测通常要用到手动超声波金属检测仪，手动超声波金属检测仪一般用于检测金属管道的厚度、裂纹、夹渣、气孔等，需要操作人员手持检测仪，将检测探头朝向金属管道，然后绕着金属管道的轴线旋转一周进行检测。

这样的检测方式需要操作人员手持检测仪绕着被测管道进行走动，在检测时超声波检测仪的位置容易发生偏移，难以保证检测的轨迹是一个较为规整的圆周，使得检测的准确性受到影响。

因此需要设计一种装置，使得在绕直线管道一周进行检测时超声波检测仪的检测轨迹是一个较为规整的圆周，提高检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于手动超声波检测的管道转动装置，其优点是对直线管道进行外圆周周向检测时，超声波检测仪的检测轨迹是一个较为规整的圆周，检测的准确性得到提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于手动超声波检测的管道转动装置，包括底座，所述底座上固定有电机，所述电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴上固定有用于套接被测管道的支撑管。

通过上述技术方案，被测管道套在支撑管上，与支撑管插接固定，支撑管的外壁与被测管道的内壁抵触，对被测管道进行支撑，通过电机驱动转动轴转动，带动支撑管与被测管道一起旋转，操作人员只需要手持超声波检测仪，对准被测管道的侧壁并保持不动即可，随着被测管道旋转一周，超声波检测仪即检测完了被测管道该处的圆周外壁；现有技术中操作人员手持检测仪走动一周进行检测的方法，在走动过程中检测仪探头的运动轨迹容易发生偏斜，而通过转动装置带动被测管道转动的方法，检测仪探头保持不动，因此检测的轨迹是一个完整的圆周，检测的准确度更高，效果更好，并且不需要操作人员手动去驱动被测管道转动，使操作人员在检测时更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴靠近所述电机的一端固定有第一限位板，所述第一限位板与所述转动轴的轴线垂直，所述转动轴远离所述电机的一端滑动连接有第二限位板，所述第二限位板与所述第一限位板平行设置，所述转动轴上还设有锁紧第二限位板的锁紧环。

通过上述技术方案，第一限位板固定在转动轴上，在被测管道支撑管套接时，将被测管道的一端与第一限位板抵触，进行定位，然后滑动第二限位板，使得第二限位板与被测管道的另一端抵触，然后将第二限位板固定，通过第一限位板与第二限位板将被测管道的两端抵触固定，使得被测管道在转动过程中，不会发生左右偏移，保持被测管道的稳定，保证检测轨迹是一种准确的圆；第二限位板可以在转动轴上滑动，因此可以根据不同被测管道的长度对第二限位板的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧环设置在所述第二限位板远离所述电机的一面，所述锁紧环与所述转动轴滑动连接，所述转动轴远离所述电机的一段设有若干螺纹孔，所述锁紧环通过螺栓与所述螺纹孔螺纹连接固定，若干所述螺纹孔沿着转动轴的轴线方向间隔设置。

通过上述技术方案，第二限位板的一面与被测管道抵触后，锁紧环与第二限位板远离被测管道的一面抵触，并通过螺栓固定在转动轴上进行锁紧，使得在转动的过程中第二限位板保持固定，并与被测管道抵触，对被测管道进行压紧，保持被测管道转动时的稳定性，方便进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述支撑管由多个长度相同的同心套管依次套接而成。

通过上述技术方案，同心套管之间依次套接固定，可以通过套接不同个数的同心套管来改变支撑管的直径，从而可以根据不同直径的被测管道来调节支撑管的直径，保持支撑管的外径与被测管道的内径相同，对不同直径的被测管道进行支撑和固定，使得可检测的被测管道种类更多。

本实用新型进一步设置为：所述同心套管的两个端面上均设有凸块，所述第一限位板与所述第二限位板上均设有供所述凸块插接的插槽。

通过上述技术方案，在支撑管与第一限位板、第二限位板之间抵触时，凸块与插槽进行插接，使得三者之间的抵触更加稳定，第二限位板无法继续发生滑动，被测管道的转动更加稳定，测量更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述凸块关于所述同心套管的圆心呈圆周阵列设置。

通过上述技术方案，凸块关于同心套管的圆心呈圆周阵列设置，使得插接时受力均匀，在转动轴可支撑的范围内，被测管道直径越大，同心套管数目越多，凸块的数目也越多，插接时越牢固，因此直径较大的被测管道连接也很稳定。

本实用新型进一步设置为：所述同心套管的外壁均设有润滑层。

通过上述技术方案，润滑层使得同心套管的外壁均变得更加光滑，可以减少同心套管之间套接时的摩擦与阻碍，使得套接时更加轻松方便，拆卸时也更加省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员不须走动，只需要手持检测仪对准被测管道，即可随着被测管道的转动进行圆周检测，十分方便；

2、第一限位板、第二限位板、锁紧环、凸块与插槽共同作用，使得在转动中被测管道能够保持稳定，不发生偏移，提高测量的准确性；

3、可滑动的第二限位板、同心套管可以使转动装置能够适应不同长度、不同直径的被测管道，使得转动装置应用的范围更广；

4、润滑层使得在拆卸与安装同心套管时更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现被测管道安装结构的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1中体现锁紧环结构的示意图；

图5是实施例2中体现同心套管结构的示意图；

图6是实施例2中体现插槽结构的示意图；

图7是实施例3中体现润滑层结构的示意图。

图中，1、底座；2、电机；21、输出轴；22、联轴器；3、转动轴；31、螺纹孔；4、支撑管；41、同心套管；411、凸块；412、润滑层；5、第一限位板；6、第二限位板；7、插槽；8、锁紧环；81、径向孔；82、螺栓；9、被测管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：用于手动超声波检测的管道转动装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1应当较长，如长度选为3米到10米，同时底座1应该较为厚重，厚度选为50厘米到1米，这样的底座1使得整个转动装置的重心较低，容易保持稳定，底座1上固定有电机2，电机2应选择大功率电机，其输出轴21直径较粗，电机2的输出轴21通过联轴器22连接有转动轴3，转动轴3材料应选择强度大的材料，转动轴3上固定有用于套接被测管道9、对被测管道9进行支撑的支撑管4，支撑管4套在转动轴3上，为减轻转动轴3承受的载荷，支撑管4采用轻质材料制成。

如图2所示，被测管道9套在支撑管4上，与支撑管4插接固定，支撑管4的外壁与被测管道9的内壁抵触，对被测管道9进行支撑，通过电机2驱动转动轴3转动，带动支撑管4与被测管道9一起旋转，操作人员只需要手持超声波检测仪，对准被测管道9的侧壁并保持不动即可，随着被测管道9旋转一周，超声波检测仪即检测完了被测管道9该处的圆周外壁；现有技术中操作人员手持检测仪走动一周进行检测的方法，在走动过程中检测仪探头的运动轨迹容易发生偏斜，而通过转动装置带动被测管道9转动的方法，检测仪探头保持不动，因此检测的轨迹是一个完整的圆周，检测的准确度更高，效果更好，操作人员在检测时更加省力。

如图1和图2所示，转动轴3靠近电机2的一端一体成型固定有圆形的第一限位板5，第一限位板5与转动轴3的轴线垂直设置，转动轴3远离电机2的一端设有圆形的第二限位板6，第二限位板6中心设有通孔，转动轴3穿过通孔，第二限位板6与转动轴3滑动连接，第二限位板6与第一限位板5平行设置。

如图2、3和4所示，第二限位板6远离电机2的一面设有锁紧环8，锁紧环8与转动轴3滑动连接，转动轴3远离电机2的一段设有若干螺纹孔31，螺纹孔31沿着转动轴3的轴线方向间隔设置，锁紧环8的径向设有径向孔81，锁紧环8的一面与第二限位板6抵触，然后将螺栓82穿过径向孔81与螺纹孔31螺纹连接固定，对第二限位板6进行固定，防止第二限位板6向远离电机2的方向滑动。

实施例2：用于手动超声波检测的管道转动装置，与实施例1不同之处在于，如图5和图6所示，支撑管4由多个长度相同的同心套管41依次套接而成，同心套管41之间依次套接固定，可以通过套接不同个数的同心套管41来改变支撑管4的直径，从而可以根据不同直径的被测管道9来调节支撑管4的直径，保持支撑管4的外径与被测管道9的内径相同，对不同直径的被测管道9进行支撑和固定，使得可检测的被测管道9种类更多。

如图5所示，同心套管41的两个端面上均各自设有三个凸块411，凸块411关于同心套管41的圆心呈圆周阵列设置，第一限位板5与第二限位板6上均设有供凸块411插接的相应的插槽7（如图6）。在支撑管4与第一限位板5、第二限位板6之间抵触时，凸块411与插槽7进行插接，使得三者之间的抵触更加稳定，第二限位板6无法继续发生滑动，被测管道9的转动更加稳定，测量更加准确，在转动轴3可支撑的范围内，被测管道9直径越大，同心套管41数目越多，凸块411的数目也越多，插接时越牢固，因此直径较大的被测管道9连接也很稳定。

实施例3：用于手动超声波检测的管道转动装置，与实施例2的不同之处在于，如图7所示，同心套管41的外壁均设有润滑层412。润滑层412材料可以选用硫化铁，采用等离子体技术，在同心套管41内外壁表面形成硫化铁薄膜，硫化铁薄膜可以增强金属表面的润滑性能，使得同心套管41的内壁与外壁均变得更加光滑，可以减少同心套管41之间套接时存在的摩擦与阻碍，使得套接时更加轻松方便，拆卸时也更加省力。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。首先根据被测管道9的直径大小，选择同心套管41的数目，使得同心套管41组合成的支撑管4外径大小与被测管道9的内径相同，将同心套管41插接固定在转动轴3上，使同心套管41的一端与第一限位板5抵触，由于同心套管41的外壁均设有润滑层412，减少了同心套管41之间套接时相互存在的摩擦与阻碍，使得套接时更加轻松方便，然后将被测管道9插接在同心套管41组成的支撑管4上，直到被测管道9一端与第一限位板5抵触，然后滑动第二限位板6，使第二限位板6一面与被测管道9抵触，同时使凸块411插入到插槽中，加强对同心套管41的固定，滑动锁紧环8将第二限位板6压紧，并插入螺栓82进行锁定。

安装完毕后操作人员手持超声波检测仪对准被测管道9，并站立不动，另一名操作人员启动电机2，驱动转动轴3旋转，被测管道9被带动一起旋转，利用超声波检测仪对被测管道9进行圆周检测；需要检测其他位置时，操作人员手持超声波检测仪移动至相应位置即可。

需要检测不同直径的被测管道9时，拆下锁紧环8，将第二限位板6从转动轴3上取下，根据被测管道9的直径重新选取同心套管41的数目，对同心套管41的数目进行增加或者减少，最后重新安装第二限位板6与锁紧环8即可。

需要检测不同长度的被测管道9时，滑动第二限位板6，对第二限位板6的位置进行调节，使得第二限位板6与被测管道9远离电机2的一面抵触。

本实用新型优点是被测管道9在转动过程中，不会发生左右偏移以及打滑，转动稳定，从而使得检测的轨迹是一种准确的圆，提高了检测的效果，并且操作人员能够较为省力和方便。本实用新型尤其适用于长度较短、重量较轻的被测管道9，在使用时应当注意转动轴3所能承载的载荷大小，避免被测管道9过重导致转动轴3被折断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：包括底座（1），所述底座（1）上固定有电机（2），所述电机（2）的输出轴（21）连接有转动轴（3），所述转动轴（3）上固定有用于套接被测管道（9）的支撑管（4）。

2.根据权利要求1所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述转动轴（3）靠近所述电机（2）的一端固定有第一限位板（5），所述第一限位板（5）与所述转动轴（3）的轴线垂直，所述转动轴（3）远离所述电机（2）的一端滑动连接有第二限位板（6），所述第二限位板（6）与所述第一限位板（5）平行设置，所述转动轴（3）上还设有锁紧第二限位板（6）的锁紧环（8）。

3.根据权利要求2所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述锁紧环（8）设置在所述第二限位板（6）远离所述电机（2）的一面，所述锁紧环（8）与所述转动轴（3）滑动连接，所述转动轴（3）远离所述电机（2）的一段设有若干螺纹孔（31），所述锁紧环（8）通过螺栓（82）与所述螺纹孔（31）螺纹连接固定，若干所述螺纹孔（31）沿着转动轴（3）的轴线方向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述支撑管（4）由多个长度相同的同心套管（41）依次套接而成。

5.根据权利要求4所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述同心套管（41）的两个端面上均设有凸块（411），所述第一限位板（5）与所述第二限位板（6）上均设有供所述凸块（411）插接的插槽（7）。

6.根据权利要求5所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述凸块（411）关于所述同心套管（41）的圆心呈圆周阵列设置。

7.根据权利要求4或5或6所述的用于手动超声波检测的管道转动装置，其特征是：所述同心套管（41）的外壁均设有润滑层（412）。