CN206291831U

CN206291831U - 一种新型裂缝深度检测仪

Info

Publication number: CN206291831U
Application number: CN201621419107.0U
Authority: CN
Inventors: 吴俊超; 潘美军; 周衍杰; 方鑫强; 陈宇
Original assignee: ZHEJIANG FANHUA ENGINEERING SUPERVISION Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FANHUA ENGINEERING SUPERVISION Co Ltd
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2026-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型裂缝深度检测仪，包括主机、换能器、连接主机和换能器的连接线，还包括设有测量尺和双向螺杆的主尺，所述测量尺设有两个，两个所述换能器分别安装于两个所述测量尺上，所述双向螺杆位于两个所述测量尺中间，所述双向螺杆两端分别设有螺旋方向相反的螺纹，所述双向螺杆两端分别与两个所述测量尺螺纹连接，所述主尺上设有用于体现测量尺离双向螺杆中心距离的刻度环。通过旋拧双向螺杆从而使两个测量尺同时远离双向螺杆中心，调节两个测量尺之间的距离，从而调节两个换能器之间的距离。通过刻度环可明确两个测量尺之间的具体距离。直接进行多点多组数据的测量，不需划线，使测试更加方便快捷。

Description

一种新型裂缝深度检测仪

技术领域

本实用新型涉及裂缝检测设备，具体涉及一种新型裂缝深度检测仪。

背景技术

在许多水坝、桥梁等基础设施工程中，混凝土构件特别是大体积混凝土结构由于各种原因经常在其表面产生裂缝。为保证工程结构的安全，往往需要对这些裂缝进行详细的调查测量，为评估和处理提供客观依据。特别是裂缝发展的深度直接影响构件的质量安全等性能。目前常用的也是相关规范标准要求的裂缝深度检测方法主要是超声波法检测，当结构的裂缝部位只有一个可测表面时，一般采用单面平测法。

单面平测法需要在裂缝的被测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点进行声时测量。不跨缝的声时测量将超声波T(发送)和R(接收)换能器置于裂缝附近同一侧，以两个换能器内边缘间距等于100、150、200、250mm分别读取声时值，获得混凝土声速值。跨缝的声时测量将T、R换能器分别置于以裂缝为对称轴的两侧，以换能器间距100、150、200、250mm分别读声时值，并结合观测超声波信号相位的变化以及不跨缝测量获得的混凝土声速值计算出裂缝深度。

所以在实际裂缝深度检测前，需要用钢尺和记号笔在构件被测试部位量好距离，作好标记以便换能器定位。这种钢尺量距、标记，然后找点观测的方式现场操作起来会比较麻烦和费时，测量效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型裂缝深度检测仪，通过在两个测量尺设置双向螺杆，通过旋拧双向螺杆来调节两个测量尺之间的距离，从而调节两个换能器之间的距离。然后通过调节两个换能器之间的距离，直接进行多点测试，不需划线，使测试更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型裂缝深度检测仪，包括主机、换能器、连接主机和换能器的连接线，还包括设有测量尺和双向螺杆的主尺，所述测量尺设有两个，两个所述换能器分别安装于两个所述测量尺上，所述双向螺杆位于两个所述测量尺中间，所述双向螺杆两端分别设有螺旋方向相反的螺纹，所述双向螺杆两端分别与两个所述测量尺螺纹连接，所述主尺上设有用于体现测量尺离双向螺杆中心距离的刻度环。

通过采用上述技术方案，通过旋拧双向螺杆从而使两个测量尺同时远离双向螺杆中心，调节两个测量尺之间的距离，从而调节两个换能器之间的距离。通过刻度环可明确两个测量尺之间的具体距离。直接进行多点多组数据的测量，不需划线，使测试更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述主尺还包括限位杆，所述限位杆位于两个测量尺之间，所述限位杆嵌设于测量尺内且滑动连接于测量尺，所述刻度环位于限位杆上。

通过采用上述技术方案，从而在旋转双向螺杆时只需人工固定限位杆即可防止测量尺随着双向螺杆转动，从而确保了测量尺在双向螺杆转动时会沿双向螺杆轴向移动。

本实用新型的进一步设置为：所述限位杆两端分别穿设过两个所述测量尺，所述限位杆两端均设有限位块，所述限位块抵接于测量尺侧壁。

通过采用上述技术方案，限位块有一个限位作用，从而防止测量尺在沿双向螺杆轴向移动的过程中，测量尺从限位杆上脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述双向螺杆穿设过测量尺，所述双向螺杆一端沿双向螺杆径向设有施力杆。

通过采用上述技术方案，可通过施力杆来转动双向螺杆，从而方便了双向螺杆的转动，提高了测量效率。

本实用新型的进一步设置为：两个相邻刻度环之间的距离为所述双向螺杆螺距的整数倍。

通过采用上述技术方案，只需转动整数圈即可将换能器之间的距离调节至合适值，从而方便了两个换能器之间距离的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述双向螺杆外套设有连接套，所述双向螺杆中部呈光杆设置且转动连接于连接套，所述双向螺杆和连接套呈轴向固定，所述连接套沿其径向设有定位杆。

通过采用上述技术方案，可通过定位杆更方便找出中心点，从而使测量更方便。

本实用新型的进一步设置为：所述双向螺杆中部外壁沿周向设有环形凸起，所述连接套内壁周向开设有环槽，所述环形凸起嵌设于环槽内且转动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，环形凸起对环槽有一个限位力，从而防止连接套相对双向螺杆沿轴向移动，从而确保定位杆一直位于双向螺杆中部，不会发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆下端面与换能器下端面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，从而将换能器贴在测量面上时，定位杆不需转开，仍能起到定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述换能器与执行杆呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，从而方便了换能器的更换和放置。可将换能器和测量尺拆卸后分别放置。

本实用新型的进一步设置为：所述测量尺侧壁固设有垂直于双向螺杆的环形套，所述环形套侧壁沿其轴向开设有补偿槽，所述补偿槽沿周向开设有若干个，所述环形套外螺纹连接有调节套，所述调节套内壁呈倾斜设置，所述换能器嵌设于环形套内。

通过采用上述技术方案，将换能器嵌设入环形套内，然后旋拧调节套，从而使固定片朝内变形，环形套内径变小，从而使换能器稳定固定在执行杆上。

本实用新型具有以下优点：通过旋拧双向螺杆，来调节换能器之间的距离。不需钢尺划线，即可对裂缝深度进行测量，提高了测量效率。且两个换能器之间的距离在测试中不会发生偏移，从而提高了测量精度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例中测量尺、环形套、调节套和换能器的结构示意图；

图5为实施例中调节套的剖视图。

附图标记：1、主机；2、换能器；3、连接线；4、主尺；4.1、测量尺；4.2、双向螺杆；4.2.1、施力杆；4.2.2光杆部；4.2.2.1、环形凸起；4.3、限位杆；4.3.1、限位块；4.3.2、刻度环；5、连接套；5.1、环槽；6、定位杆；7、环形套；7.1、补偿槽；8、调节套。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种新型裂缝深度检测仪，包括主机1、换能器2、连接线3和主尺4。换能器2设置有两个且均通过连接线3与主机1连接。主尺4包括测量尺4.1、双向螺杆4.2和限位杆4.3。

如图1所示，测量尺4.1设有两个，且分别位于双向螺杆4.2两端。测量尺4.1沿双向螺杆4.2中心呈对称设置。双向螺杆4.2两端分别设有螺旋方向相反的螺纹。双向螺杆4.2两端分别穿设过两个测量尺4.1且与两个测量尺4.1呈螺纹连接。双向螺杆4.2一端沿双向螺杆4.2径向设有施力杆4.2.1。

如图2和图3所示，双向螺杆4.2中部设有光杆部4.2.2。光杆部4.2.2外壁沿其周向设有环形凸起4.2.2.1。光杆部4.2.2外套设有连接套5。连接套5内壁沿周向开设有环槽5.1。环形凸起4.2.2.1嵌设于环槽5.1内，且转动连接于环槽5.1。连接套5外壁沿其径向设有定位杆6。定位杆6平行于换能器2。定位杆6轴线穿设过双向螺杆4.2中心。定位杆6下端面呈尖端设置，且定位杆6下端面于换能器2下端面位于同一平面。

如图1和图2所示，限位杆4.3位于两个测量尺4.1之间。限位杆4.3平行于双向螺杆4.2且沿双向螺杆4.2中心呈对称设置。限位杆4.3固定连接于连接套5。限位杆4.3穿设过测量尺4.1，且测量尺4.1滑动连接于限位杆4.3。限位杆4.3两端均设有限位块4.3.1。

如图1所示，限位杆4.3上设有刻度环4.3.2。刻度环4.3.2沿限位杆4.3轴向设有若干个，相邻的两个刻度环4.3.2直接的距离是25mm。25mm是双向螺杆4.2的螺距的整数倍。刻度环4.3.2沿限位杆4.3中心呈对称设置。

图4所示，测量尺4.1侧壁设有环形套7。环形套7固定连接于测量尺4.1。环形套7轴向垂直于双向螺杆4.2。环形套7侧壁沿其轴向开设有补偿槽7.1，补偿槽7.1沿周向开设有若干个。如图4和图5所示，环形套7外螺纹连接有调节套8，调节套8内壁呈倾斜设置。即调节套8内部截面呈等腰梯形。换能器2嵌设于环形套7内。通过旋拧调节套8，从而使环形套7变形夹紧换能器2，使换能器2固定连接于测量尺4.1。当需取下换能器2时，反向旋拧调节套8，从而使环形套7离开换能器2，使换能器2可从环形套7内取出，达到可拆卸的效果。

如图1和图2所示，在实际测量时，使定位杆6尖端抵接于需测量平面，即换能器2抵接于测量平面。此时两个测量尺4.1对准距离双向螺杆4.2中心50mm的两个刻度环4.3.2，此时两个换能器2之间的距离是100mm，完成了第一次测试。然后通过对施力杆4.2.1对双向螺杆4.2施力，从而带动双向螺杆4.2旋转，使两个测量尺4.1对准距离双向螺杆4.2中心75mm的两个刻度环4.3.2，完成第二次测试。以此类推，完成多组测试，从而快速完成测试，不需要使用钢尺划线。且双向螺杆4.2对测量尺4.1有一个限位，从而使两个换能器2之间的距离在测量过程中不会发生变化，提高测量精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型裂缝深度检测仪，包括主机（1）、换能器（2）、连接主机（1）和换能器（2）的连接线（3），其特征是：还包括设有测量尺（4.1）和双向螺杆（4.2）的主尺（4），所述测量尺（4.1）设有两个，两个所述换能器（2）分别安装于两个所述测量尺（4.1）上，所述双向螺杆（4.2）位于两个所述测量尺（4.1）中间，所述双向螺杆（4.2）两端分别设有螺旋方向相反的螺纹，所述双向螺杆（4.2）两端分别与两个所述测量尺（4.1）螺纹连接，所述主尺（4）上设有用于体现测量尺（4.1）离双向螺杆（4.2）中心距离的刻度环（4.3.2）。

2.根据权利要求1所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述主尺（4）还包括限位杆（4.3），所述限位杆（4.3）位于两个测量尺（4.1）之间，所述限位杆（4.3）嵌设于测量尺（4.1）内且滑动连接于测量尺（4.1），所述刻度环（4.3.2）位于限位杆（4.3）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述限位杆（4.3）两端分别穿设过两个所述测量尺（4.1），所述限位杆（4.3）两端均设有限位块（4.3.1），所述限位块（4.3.1）抵接于测量尺（4.1）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述双向螺杆（4.2）穿设过测量尺（4.1），所述双向螺杆（4.2）一端沿双向螺杆（4.2）径向设有施力杆（4.2.1）。

5.根据权利要求4所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：两个相邻刻度环（4.3.2）之间的距离为所述双向螺杆（4.2）螺距的整数倍。

6.根据权利要求5所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述双向螺杆（4.2）外套设有连接套（5），所述双向螺杆（4.2）中部呈光杆设置且转动连接于连接套（5），所述双向螺杆（4.2）和连接套（5）呈轴向固定，所述连接套（5）沿其径向设有定位杆（6）。

7.根据权利要求6所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述双向螺杆（4.2）中部外壁沿周向设有环形凸起（4.2.2.1），所述连接套（5）内壁周向开设有环槽（5.1），所述环形凸起（4.2.2.1）嵌设于环槽（5.1）内且转动连接于环槽（5.1）。

8.根据权利要求7所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述定位杆（6）下端面与换能器（2）下端面位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述换能器（2）与测量尺（4.1）呈可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种新型裂缝深度检测仪，其特征是：所述测量尺（4.1）侧壁固设有垂直于双向螺杆（4.2）的环形套（7），所述环形套（7）侧壁沿其轴向开设有补偿槽（7.1），所述补偿槽（7.1）沿周向开设有若干个，所述环形套（7）外螺纹连接有调节套（8），所述调节套（8）内壁呈倾斜设置，所述换能器（2）嵌设于环形套（7）内。