CN101386117B - 一种金属薄板与不规则构件的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可使焊接质量得到可靠保障的金属薄板与不规则构件的焊接方法，其步骤为：将金属薄板装夹在与不规则构件相对应的工装的上、下模之间，使得金属薄板发生形变、与不规则构件的形状相对应，然后，将不规则构件焊接在处于上、下模之间的金属薄板上。本发明所述的焊接方式通过借助专用工装，使得整个焊接过程非常轻松，不但大幅降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接效率，而且还使得焊接质量得到了可靠保障。

Description

一种金属薄板与不规则构件的焊接方法

技术领域

本发明涉及到一种焊接方法，尤其涉及到一种金属薄板与不规则构件的焊接方法。

背景技术

目前，在金属薄板与不规则构件的焊接过程中，都是一点一滴通过手工方式将金属薄板弯曲后与不规则构件焊接在一起的。焊接工在整个焊接过程中的劳动强度非常高，而且焊接难度系数高，焊接质量得不到保障，并且焊接效率也相当低。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可使焊接质量得到可靠保障的金属薄板与不规则构件的焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：其步骤为：将金属薄板装夹在与不规则构件相对应的工装的上、下模之间，使得金属薄板发生形变、与不规则构件的形状相对应，然后，将不规则构件焊接在处于上、下模之间的金属薄板上。

所述工装的上、下模由若干块金属板焊接而成。

本发明的有益效果是：本发明所述的焊接方式通过借助专用工装，使得整个焊接过程非常轻松，不但大幅降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接效率，而且还使得焊接质量得到了可靠保障。除此之外，由于本发明所借助的工装是由若干块金属板焊接而成，与实心的工装相比，不但减轻了整个工装的重量，进一步降低了劳动强度，而且还降低了整个工装的制作成本。

附图说明

图1是本发明所采用的工装的主视结构示意图；

图2是本发明所采用的工装的立体结构示意图；

图3是与本发明所采用的工装相适应的成品的结构示意图；

图1至图3中：1、上模，2、下模，21、定位边，3、定位片，4、快速夹，41、手柄，5、成品，6、出纸口。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

本发明所述的一种金属薄板与不规则构件的焊接方法，将金属薄板装夹在如图1和图2所示的工装的上模1和下模2之间，使得金属薄板弯曲成与上模1或下模2相对应的形状(包括弧形段和平直段)，然后，将弧形构件焊接在金属薄板的弧形段上，并将其它与平直段相对应的构件一一焊上去，便得到图3所示的成品5。在本实施方式中，所述工装的上、下模1和2均由若干块金属板焊接而成；而且在上模1上还设置有与成品5上的出纸口6相对应的定位片3，这样就使得金属薄板在上、下模1和2中的定位更加方便、准确。

本发明所述的焊接方法的具体工作过程为：扳动手柄41抬起快速夹4(推拉式快速夹具)，将由金属薄板构成的前板下主体从工装的后部插入到工装的上模1和下模之间，前板下主体的后部靠在工装下模2后部两个相互配合的定位边21上，然后，扳动手板41压下上模1，使得工装上模1上的定位片3插入前板下主体的出纸口6中定位，继续下压上模1，使前板下主体与下模2贴死，这样，前板下主体就前段就弯曲至所需要的弧度，然后将左右前板下侧条，对上弯曲的圆弧焊接好，同时将其它与平直段相对应的构件一一焊上去，焊接结束之后，松开上模1，在从工装的后部将焊接好的成品5取出。

本发明所述的焊接方式通过借助于专用夹具，使得整个焊接过程非常轻松，不但大幅降低了焊接工人的劳动强度，提高了焊接效率，而且还使得焊接质量得到了可靠保障。除此之外，由于本发明所借助的夹具是由若干块金属板焊接而成，与实心的夹具相比，不但减轻了整个夹具的重量，进一步降低了劳动强度，而且还降低了夹具的制作成本。

Claims (2)

1.一种金属薄板与不规则构件的焊接方法，其步骤为：将金属薄板装夹在与不规则构件相对应的工装的上、下模之间，使得金属薄板发生形变、与不规则构件的形状相对应，然后，将不规则构件焊接在处于上、下模之间的金属薄板上，其具体为：扳动推拉式快速夹具的手柄抬起快速夹，将由金属薄板构成的前板下主体从工装的后部插入到工装的上模和下模之间，前板下主体的后部靠在工装下模后部两个相互配合的定位边上，然后，扳动手板压下上模，使得工装上模上的定位片插入前板下主体的出纸口中定位，继续下压上模，使前板下主体与下模贴死，这样，前板下主体就前段就弯曲至所需要的弧度，然后将左右前板下侧条，对上弯曲的圆弧焊接好，同时将其它与平直段相对应的构件一一焊上去，焊接结束之后，松开上模，在从工装的后部将焊接好的成品取出。

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述工装的上、下模由若干块金属板焊接而成。

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