JPS62275522A - 溶接管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 童１よ互笠ユ光更 本発明は自動車、電気製品等で多用される溶接管を高能
率でしかも歩留よく製造し得る方法に関する。

従ｍ罷 従来、上記のような溶接管は第３図に示されるような工
程に従い、軟鋼、ステンレン鋼等の金属帯を成形機に給
材し、曲り等を矯正した後、管状に成形し、金属帯の突
合せ部を高周波溶接、Ｔ　Ｉ　Ｇ溶接等により溶接して
造管し、そして冷却後、通常２〜３％のりダクションを
付与してサイジングをし、これを所定寸法に切断し、そ
の後、必要に応じて別工程として切断した管を圧延機も
しくは穴ダイス等により仕上り寸法まで伸管し、これを
所定寸法に切断して製品を得るものであった。このよう
な従来工程は溶接管、特に小径の溶接管を製造する場合
に仕上り寸法で造管するのは製造能率上不利となるので
、一般的には仕上り寸法よりも太径で造管し、それを別
工程で仕上り寸法まで伸管する方法を採用するものであ
った。

しかしながら、上記のような従来方法では、仕上り寸法
よりも大径で造管し、これを一旦切断した後、別工程に
運搬し、伸管後に再び製品寸法に切断するものであるた
め、製品歩留りおよび製造能率のいずれも十分満足でき
ないという問題点を有するものであった。

目　　　　　的 本発明は上記の如き従来の問題点を改善し、製品歩留り
および製造能率に優れた溶接管の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。

構　　　成 本発明では、造管後直ちに断面減少率１０％以上の伸管
加工を施して仕上り寸法まで一挙に加工し、しかる後に
所定長さに切断することを特徴とするものである。

以下に本発明をその工程の一例を示す第１図に従って説
明する。第１図において、給材工程から冷却工程までは
前述の第３図に示した従来工程と同様であるが、本発明
では冷却工程後直ちに断面減少率１０％以上の伸管加工
を施すものである。この伸管工程において断面減少率を
１０％以上と規定したのは１０％未満では伸管能率が十
分でなく、特に小径溶接管を製造する場合には１０％以
上とすることが製造能率の点から必要とされるものであ
る。伸管工程により仕上り寸法径まで伸管された管はそ
の後、所定寸法に切断される。

第２図は本発明に係る溶接管を製造する場合の他の工程
を示すものであり、伸管工程までは第１図の工程と同様
であるが、切断工程に供する前にコイル状の連続管とし
て巻取り、しかる後に切断するものである。なお、この
場合、コイル状の連続管として巻取った状態で製品とな
し、出荷先で適宜切断して加工するようにしてもよい。

なお、溶接工程後に施す伸管加工は溝付きロールを用い
た圧延方法、穴ダイスを用いた伸管方法等を採用し得る
が、ローラーダイスを用いて伸管することが好ましい。

この日−ラダイスによる伸管加工を採用すれば、設備が
非常に高価である圧延方法、あるいは加工硬化および引
抜力が大きくなり断面減少率を大きくできない穴ダイス
による伸線加工の不利益が解消されるようになる。なお
、ローラーダイスにより伸管する場合には各ローラーダ
イス毎の断面減少率を１５％以下に抑えるようにするこ
とが伸管による管内面形状の歪みをなくして円形化を維
持するために望ましい。

かくして、本発明では高周波溶接、ＴＩＧ溶接等の手段
により造管後、冷却して直ちに断面減少率１０％以上の
伸管加工を施すことにより、従来例におけるように造管
後のサイジング工程が不要となるとともに一旦切断した
後、他の伸管工程に供するための運搬および保管が不要
となり、さらには２度目の切断工程時の伸管後の長さ方
向の伸びに起因する切断歩留り低下が防止される。さら
には溶接管をコイル状にすれば製品歩留りが尚一層面上
する。また、伸管工程をローラーダイスにより行えば、
安価な設備にして加工硬化および引抜力の増大を防止し
得て大きな断面減少率を付与することができるためｍ遣
能率が大幅に向上することになる。従って、本発明は自
動車、電気製品、スチール家具等の各種パイプのみなら
ず、特に小径の溶接管１例えば、フラックス入りワイヤ
等の溶接棒等を製造するにも極めて好適である。

以下に実施例を示す。

実施例 幅２９．３ｍｍ、厚さ２．０ｍｌ１（造管寸法１０．０
ｍｍ用）、幅２３．６ｍ＋ｉ、厚さ１．５ａ＋ｍＣ造管
寸法８．Ｏｍｍ用）、幅２８．４＋＋ｕａ、厚さ１．０
＋＋ｍ（造管寸法９．４ａ＋ｍ用）、および幅２７．２
ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ（造管寸法９．０＋ａｍ用）の軟
鋼（ＳＰＣＧ）およびステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）の
４ｉＦ材を第１表に示すように高周波溶接およびＴＩＧ
溶接により造管し、第１図おらび第２図に示す工程に従
う本発明方法と第３図に示す工程に従う比較方法により
、それぞれ第１表の如く伸管し、伸管能率および製品歩
留りにつき検討した。その結果をも第１表に示す。なお
１表中の評価は伸管能率および製品歩留りを総合的に勘
案し、良好なものをＯで、不良のものを×で、その中間
のものをΔで表わした。

茄−一一艮 以上のように、本発明は金属帯を管状に成形し、溶接し
て造管した後、直ちに断面減少率１０％以上の伸管加工
を施すものであるため、伸管能率および製品歩留りが著
しく向上するという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造工程の一例を示す工程説明図
である。。 第２図は本発明に係る製造工程の他の例を示す工程説明
図である。 第３図は従来例に係る製造工程を示す工程説明図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属帯を成形し、金属帯両縁部を溶接して溶接管を
   製造するに際し、造管後直ちに断面減少率１０％以上の
   伸管加工を施すことを特徴とする溶接管の製造方法。 ２、伸管加工を施した溶接管をコイル状の連続管として
   巻取る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、伸管加工をローラーダイスにより行う特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の方法。 ４、各ローラーダイス毎の断面減少率を１５％以下とす
   る特許請求の範囲第３項記載の方法。