CN203236122U - 钢卷纵向激光拼焊设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢卷纵向激光拼焊设备，包括顺序布置的切割下料机和卷取机，还包括顺序布置的开卷机组、校平机组、钢带连接机组、引导定位机和纵向焊接机，所述纵向焊接机布置在所述切割下料机前方；所述开卷机组、校平机组和钢带连接机组分别包括两套并排布置的开卷机、两套并排布置的校平机和两套并排布置的钢带连接机；所述钢带连接机包括横向切割头和横向焊接头；所述引导定位机包括两套并排布置的导向轮和一套定位整形轮，所述定位整形轮布置在所述导向轮后方。本实用新型通过加设的引导定位机和纵向焊接机实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便。适用于钢板的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体地指一种钢卷纵向激光拼焊设备。
背景技术
目前，在制造集装箱、列车车厢等领域，为了减少零件数量，减少焊接工作量，降低劳动强度，提高生产效率，往往需要超宽钢板。但一般钢板的最大板宽仅2m左右，因此，需要对钢板在纵向（即长度方向）进行焊接，增加钢板宽度。然而，由于一般的焊接设备只适用于焊接窄钢板，所以需研发新的焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种能纵向焊接钢板的钢卷纵向激光拼焊设备。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种钢卷纵向激光拼焊设备，包括顺序布置的切割下料机和卷取机，还包括顺序布置的开卷机组、校平机组、钢带连接机组、引导定位机和纵向焊接机，所述纵向焊接机布置在所述切割下料机前方；所述开卷机组、校平机组和钢带连接机组分别包括两套并排布置的开卷机、两套并排布置的校平机和两套并排布置的钢带连接机；所述钢带连接机包括横向切割头和横向焊接头；所述引导定位机包括两套并排布置的导向轮和一套定位整形轮，所述定位整形轮布置在所述导向轮后方。通过加设的引导定位机和纵向焊接机实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便。
在上述方案中，所述横向切割头和切割下料机的切割头均为激光切割头，所述横向焊接头和纵向焊接机的焊接头均为激光焊接头。
在上述方案中，所述横向切割头、横向焊接头、纵向焊接机的焊接头和切割下料机的切割头均通过一个光束转换器共同与一台激光器相连通。所述激光器为可以通过光纤进行激光光束传输的激光器，例如光纤激光器和碟片激光器等。通过加设的光束转换器减少了激光器的数量，降低了成本。
在上述方案中，所述校平机组和钢带连接机组之间或钢带连接机组和引导定位机之间设有纵向切边机组，所述纵向切边机组包括两套纵向切边机，以保证纵向焊接的质量。
本实用新型的优点在于：
1、通过加设的引导定位机和纵向焊接机实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便；
2、所述横向切割头、横向焊接头、纵向焊接机的焊接头和切割下料机的切割头通过加设的光束转换器同连一台激光器，减少了激光器的数量，降低了成本；
3、通过在纵向焊接机前加设的纵向切边机组能有效地提高钢板的纵向焊接质量；
4、横向焊接前和纵向焊后下料采用激光切割，与采用精密剪切机相比，降低设备复杂程度，减少投资成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
图中：开卷机组1，开卷机1a，校平机组2，校平机2a，纵向切边机组3，纵向切边机3a，钢带连接机组4，钢带连接机4a，横向切割头4a1，横向焊接头4a2，引导定位机5，导向轮5a，定位整形轮5b，纵向焊接机6，切割下料机7，卷取机8，光束转换器9，激光器10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例1：如图1所示的一种钢卷纵向激光拼焊设备，包括顺序布置的开卷机组1、校平机组2、钢带连接机组4、引导定位机5、纵向焊接机6、切割下料机7和卷取机8，所述纵向焊接机6布置在所述切割下料机7前方；所述开卷机组1、校平机组2和钢带连接机组4分别包括两套并排布置的开卷机1a、两套并排布置的校平机2a和两套并排布置的钢带连接机4a；所述钢带连接机4a包括横向切割头4a1和横向焊接头4a2；所述引导定位机5包括两套并排布置的导向轮5a和一套定位整形轮5b，所述定位整形轮5b布置在所述导向轮5a后方。通过加设的引导定位机5和纵向焊接机6实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便。
上述横向切割头4a1和切割下料机7的切割头均为激光切割头，所述横向焊接头4a2和纵向焊接机6的焊接头均为激光焊接头。所述横向切割头4a1、横向焊接头4a2、纵向焊接机6的焊接头和切割下料机7的切割头均通过一个光束转换器9共同与一台激光器10相连通。通过加设的光束转换器9减少了激光器10的数量，降低了成本。
上述校平机组2和钢带连接机组4之间设有纵向切边机组3，所述纵向切边机组3包括两套纵向切边机3a，以保证纵向焊接的质量。
本实施例的工作过程如下：
首先，待焊接的2个钢卷顺序经过所述开卷机组1、校平机组2和纵向切边机组3依次进行开卷、校平和纵向剪边（即将边部剪切整齐，以利于纵向激光焊接）；然后，经过纵向剪边的前钢带和后钢带进入所述钢带连接机组4进行横向剪切和横向焊接，以利于连续生产；接着，从所述钢带连接机组4出来的钢带再进入所述引导定位机5，以便于两钢带的拼缝，提高焊接质量；再接着，钢带进入纵向焊接机6进行纵向焊接；最后，纵向焊接好的钢带依次经过所述切割下料机7和卷取机8分别进行切割和收卷。
实施例2：如图2所示的另一种钢卷纵向激光拼焊设备，包括顺序布置的开卷机组1、校平机组2、钢带连接机组4、引导定位机5、纵向焊接机6、切割下料机7和卷取机8，所述纵向焊接机6布置在所述切割下料机7前方；所述开卷机组1、校平机组2和钢带连接机组4分别包括两套并排布置的开卷机1a、两套并排布置的校平机2a和两套并排布置的钢带连接机4a；所述钢带连接机4a包括横向切割头4a1和横向焊接头4a2；所述引导定位机5包括两套并排布置的导向轮5a和一套定位整形轮5b，所述定位整形轮5b布置在所述导向轮5a后方。通过加设的引导定位机5和纵向焊接机6实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便。
上述横向切割头4a1和切割下料机7的切割头均为激光切割头，所述横向焊接头4a2和纵向焊接机6的焊接头均为激光焊接头。所述横向切割头4a1、横向焊接头4a2、纵向焊接机6的焊接头和切割下料机7的切割头均通过一个光束转换器9共同与一台激光器10相连通。通过加设的光束转换器9减少了激光器10的数量，降低了成本。
上述钢带连接机组4和引导定位机5之间设有纵向切边机组3，所述纵向切边机组3包括两套纵向切边机3a，以保证纵向焊接的质量。
本实用新型通过加设的引导定位机5和纵向焊接机6实现了钢板的纵向焊接，从而实现了钢板宽度的增加，结构简单且操作方便；所述横向切割头4a1、横向焊接头4a2、纵向焊接机6的焊接头和切割下料机7的切割头通过加设的光束转换器9同连一台激光器10，减少了激光器10的数量，降低了成本；通过加设的纵向切边机组3能有效地提高钢板的纵向焊接质量；横向焊接前和纵向焊后下料采用激光切割，与采用精密剪切机相比，降低设备复杂程度，减少投资成本。
Claims (4)
1.一种钢卷纵向激光拼焊设备，包括顺序布置的切割下料机（7）和卷取机（8），其特征在于：还包括顺序布置的开卷机组（1）、校平机组（2）、钢带连接机组（4）、引导定位机（5）和纵向焊接机（6），所述纵向焊接机（6）布置在所述切割下料机（7）前方；所述开卷机组（1）、校平机组（2）和钢带连接机组（4）分别包括两套并排布置的开卷机（1a）、两套并排布置的校平机（2a）和两套并排布置的钢带连接机（4a）；所述钢带连接机（4a）包括横向切割头（4a1）和横向焊接头（4a2）；所述引导定位机（5）包括两套并排布置的导向轮（5a）和一套定位整形轮（5b），所述定位整形轮（5b）布置在所述导向轮（5a）后方。
2.根据权利要求1所述的钢卷纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述横向切割头（4a1）和切割下料机（7）的切割头均为激光切割头，所述横向焊接头（4a2）和纵向焊接机（6）的焊接头均为激光焊接头。
3.根据权利要求2所述的钢卷纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述横向切割头（4a1）、横向焊接头（4a2）、纵向焊接机（6）的焊接头和切割下料机（7）的切割头均通过一个光束转换器（9）共同与一台激光器（10）相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢卷纵向激光拼焊设备，其特征在于：所述校平机组（2）和钢带连接机组（4）之间或钢带连接机组（4）和引导定位机（5）之间设有纵向切边机组（3），所述纵向切边机组（3）包括两套纵向切边机（3a）。
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| WO2023173984A1 (zh) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 多焊缝焊管生产线 |
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