JPH05192710A - 鋼ストリップの巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼ストリップの後端部において折れ込みが発
生することのない、鋼ストリップの巻取り方法を提供す
る。 【構成】 距離検出器７によって、距離検出器７と鋼
ストリップ６の下表面との間の距離を測定し、鋼ストリ
ップ６が浮き上がってループ状になり、距離検出器７と
鋼ストリップ６の下表面との間の距離が一定の値を超え
たときに、距離検出器７からマンドレルミル５の回転速
度制御機構８に信号を送り、これにより、マンドレルミ
ル５を回転速度制御機構８によって瞬間的に加速し、ル
ープ状になった鋼ストリップ６を引張る。かくして、鋼
ストリップの弛みを解消し、折れ込みの発生を防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップの後端
部において折れ込みが発生することのない、鋼ストリッ
プの巻取り方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、熱間圧延において、鋼ストリッ
プのタンデム圧延ラインの、最終仕上げスタンドの下流
側において、その後端が最終仕上げスタンドから通り抜
けた鋼ストリップは、複数の搬送ロールからなる搬送テ
ーブル（ホットランテーブル）によって下流に向けて走
行し、搬送テーブルの下流側のピンチロールを介して、
ピンチロールの下流側のマンドレルミルによって巻き取
られ、コイル化される。

【０００３】特に、板厚が２mm以下の鋼ストリップにお
いては、1000ｍ近い全長の後端から100 ｍ程度迄の位置
において、板が二重に折れ込んだままマンドレルミルに
巻き取られる現象が発生する。その原因は、鋼ストリッ
プの後端が仕上げ圧延機最終スタンドを抜けた後、搬送
テーブルロール上において、マンドレルミルの回転速度
の減速等により、鋼ストリップの送り込み過剰となるこ
とにより板が浮き上がってループ状（アコーデオン状）
になり、このまま進入した板を、ピンチロールが押し潰
すことにある。特に、ピンチロールに近接した位置にお
いてループ状になった鋼ストリップが、押し潰される。
このように、ピンチロールに押し潰されて二重に折れ込
んだ鋼ストリップは製品とならず、この結果、歩留りが
大幅に低下する。

【０００４】従来は、このような折れ込みを防止するた
めに、下記に示す、ガイド設定、ピンチロールギャップ
補正およびラグ率修正等の手段が用いられていた。

【０００５】(1) ガイド設定：ガイド設定は、ピンチロ
ールの上流側に設けられている、鋼ストリップを両側面
から押さえる設備を用い、この設備によって鋼ストリッ
プを両側面から押さえることによって板の浮き上がりを
押さえ、ループの発生を防止せんとするものである。

【０００６】(2) ピンチロールギャップ補正：ピンチロ
ールギャップ補正は、ピンチロールを構成する、上下の
ピンチロールにより挟む鋼ストリップの押さえ力を制御
することによって、鋼ストリップの浮き上がりを押さ
え、ループの発生を防止せんとするものである。

【０００７】(3) ラグ率修正：ラグ率とは、鋼ストリッ
プの速度に対する搬送テーブルを構成するロールの回転
数の比である。上記ラグ率を、マンドレルミルの回転速
度を制御することによって修正し、即ち、マンドレルミ
ルの回転速度を瞬間的に上昇させてマンドレルミルによ
って鋼ストリップを瞬間的に引張ることにより、鋼スト
リップの浮き上がりを押さえ、これにより、ループの発
生を防止せんとするものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たガイド設定、ピンチロールギャップ補正およびラグ率
修正は、下記に示す問題がある。 (1) ガイド設定：あまり強い力で鋼ストリップの側面を
押さえると、板のエッヂ部が切れ、品質が劣化する。 (2) ピンチロールギャップ補正：上下のピンチロールに
よって挟まれた鋼ストリップの押さえ力を強くしすぎる
と、コイルの形状が悪くなり、品質が劣化する。一方、
緩いとピンチロール間の隙間が大きくなり（ルーズ）、
ピンチロールの機能が果たせない。 (3) ラグ率修正：鋼ストリップのループの発生とラグ率
との関係が不明確であり、適正なマンドレルミル回転速
度の修正が困難である。

【０００９】従って、この発明の目的は、鋼ストリップ
の折れ込みを防止することができる、鋼ストリップの巻
取り方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の方法は、その
後端が仕上げ圧延機最終スタンドを通り抜けた鋼ストリ
ップを、前記仕上げ圧延機最終スタンドの下流側に設け
られた、複数の搬送ロールからなる搬送テーブルによっ
て走行させ、次いで、前記鋼ストリップを前記搬送テー
ブルの下流側に設けられたピンチロールを介して、前記
ピンチロールの下流側に設けられたマンドレルミルによ
って巻き取ることからなる、鋼ストリップの巻取り方法
において、前記搬送テーブル下流端に距離検出器を設
け、前記距離検出器を前記マンドレルミルの回転速度制
御機構に接続し、前記距離検出器によって、前記距離検
出器と前記鋼ストリップの表面との間の距離を検出し、
検出した距離を信号によって前記回転速度制御機構に送
って前記マンドレルミルの回転速度を制御し、これによ
り前記鋼ストリップの浮き上がりを解消し、かくして、
鋼ストリップの折れ込みを防止することに特徴を有する
ものである。

【００１１】

【作用】距離検出器によって、該距離検出器と鋼ストリ
ップの下表面との間の距離を測定する。鋼ストリップが
浮き上がりループ状になることにより、距離検出器と鋼
ストリップの下表面との間の距離が大きくなり、そし
て、その距離が一定の値を超えると、距離検出器からマ
ンドレルミルの回転速度制御機構に信号が送られる。こ
れにより、マンドレルミルは回転速度制御機構によって
瞬間的に加速して、ループ状になった鋼ストリップを引
張るので、弛みが解消し、折れ込みが発生することがな
い。

【００１２】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１はこの発明の第１実施態様を示す、タンデム
圧延ラインの仕上げ圧延機最終スタンドからマンドレル
ミル迄の機械構成の概略説明図である。図１に示すよう
に、仕上げ圧延機最終スタンド１の下流側には、複数の
搬送ロール３からなる搬送テーブル２が設けられ、搬送
テーブル２の下流側にはピンチロール４が設けられ、お
よび、ピンチロール４の下流側にはマンドレルミル５が
設けられている。後端が仕上げ圧延機最終スタンド１を
通り抜けた鋼ストリップ６を、搬送テーブル２によって
走行させ、次いで、ピンチロール４を構成する上下のピ
ンチロール4a、4b間を通して、マンドレルミル５によっ
て鋼ストリップ６を巻き取り、コイル6aとする。

【００１３】搬送テーブル２の下流端の搬送ロール3a
と、その上流側の搬送ロール3bとの間の間隙には、鋼ス
トリップ６の下方に、距離検出器７が設けられている。
距離検出器７は、マンドレルミル５の回転速度制御機構
８に接続されている。距離検出器７としては、例えば、
レーザー距離計を使用することができる。

【００１４】距離検出器７は、距離検出器７と鋼ストリ
ップ６の下表面との間の距離を測定する。鋼ストリップ
６が浮き上がりループ状になると、距離検出器７と鋼ス
トリップ６の下表面との間の距離が大きくなる。距離検
出器７は、その距離が一定の値を超えると、マンドレル
ミル５の回転速度制御機構８に信号を送る。これによ
り、マンドレルミル５は回転速度制御機構８によって瞬
間的に加速して、ループ状になった鋼ストリップ６を引
張り、弛みを解消し、折れ込みが防止される。

【００１５】図２はこの発明の第２実施態様を示す概略
説明図である。第２実施態様は、後述するように、距離
検出器を設けた位置が異なることのみが、第１実施態様
と異なっている。第２実施態様においては、距離検出器
７は、搬送テーブル２の下流端において、鋼ストリップ
６よりも上方に設けられている。即ち、例えば、図２に
示すように、距離検出器７は、エントリーガイド９の先
端に設けられている。エントリーガイド９とは、鋼スト
リップ６をピンチロール４に円滑に挿入するための装置
であり、ピンチロール４の上流側の近接した位置に設け
られている。

【００１６】距離検出器７は、距離検出器７と鋼ストリ
ップ６の上表面との間の距離を測定する。鋼ストリップ
６がループ状になると、距離検出器７と鋼ストリップ６
の上表面との間の距離が小さくなる。距離検出器７は、
その距離が一定の値より小さくなると、マンドレルミル
５の回転速度制御機構８に信号を送る。これにより、マ
ンドレルミル５は回転速度制御機構８によって瞬間的に
加速して、ループ状になった鋼ストリップ６を引張り、
弛みを解消し、折れ込みが防止される。

【００１７】

【実施例】次に、この発明を実施例により、説明する。
この発明の方法を使用して、板厚1.6mm 以下の鋼ストリ
ップの巻取りを行い、マンドレルミル（コイラー）の上
流側における鋼ストリップのループ量（パスラインと鋼
ストリップとの間の距離）を測定した。図３は測定した
ループ量およびそのループ量を示した鋼ストリップの本
数を、測定した鋼ストリップ全本数との割合によって示
すグラフである。比較例として、なんらの制御を行なわ
ず、従来の巻取り方法によって、同板厚の鋼ストリップ
の巻取りを行い、同様に測定したループ量の測定結果を
図３に併せて示した。図３中の●印は実施例を示し、鋼
ストリップの測定本数は131 本であった。そして、図３
中の○印は比較例を示し、鋼ストリップの測定本数は98
本であった。

【００１８】図３に示すように、この発明の巻取り方法
によって巻き取った鋼ストリップは、ループ量が小さ
く、また、ループ量は最高でも660mm 程度であり、折れ
込みの発生防止に極めて効果的であることがわかる。

【００１９】これに対して、比較例によれば、巻き取っ
た鋼ストリップのループ量が実施例と比較して大きく、
また、ループ量の最高が900mm に達しており、折れ込み
発生の可能性が極めて高いことがわかる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、鋼ストリップの後端部において発生する折れ込みを
防止することができる、鋼ストリップの巻取り方法が得
られ、かくして、工業上有用な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施態様を示す、タンデム圧延
ラインの仕上げ圧延機最終スタンドからマンドレルミル
迄の機械構成の概略説明図

【図２】この発明の第２実施態様を示す、タンデム圧延
ラインの仕上げ圧延機最終スタンドからマンドレルミル
迄の機械構成の概略説明図

【図３】測定したループ量とそのループ量を示した鋼ス
トリップの本数を、測定した鋼ストリップ全本数との割
合によって示すグラフ。

【符号の説明】

１ 仕上げ圧延機最終スタンド ２ 搬送テーブル ３、3a、3b 搬送ロール ４、4a、4b ピンチロール ５ マンドレルミル ６ 鋼ストリップ 6a コイル ７ 距離検出器 ８ 回転速度制御機構 ９ エントリーガイド。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その後端が仕上げ圧延機最終スタンドを
   通り抜けた鋼ストリップを、前記仕上げ圧延機最終スタ
   ンドの下流側に設けられた、複数の搬送ロールからなる
   搬送テーブルによって走行させ、次いで、前記鋼ストリ
   ップを前記搬送テーブルの下流側に設けられたピンチロ
   ールを介して、前記ピンチロールの下流側に設けられた
   マンドレルミルによって巻き取ることからなる、鋼スト
   リップの巻取り方法において、 前記搬送テーブル下流端に距離検出器を設け、前記距離
   検出器を前記マンドレルミルの回転速度制御機構に接続
   し、前記距離検出器によって、前記距離検出器と前記鋼
   ストリップの表面との間の距離を検出し、検出した距離
   を信号によって前記回転速度制御機構に送って前記マン
   ドレルミルの回転速度を制御し、これにより前記鋼スト
   リップの浮き上がりを解消し、かくして、鋼ストリップ
   の折れ込みを防止することを特徴とする鋼ストリップの
   巻取り方法。
2. 【請求項２】 搬送テーブル下流端の搬送ロール相互の
   間隙に、距離検出器を鋼ストリップの下方に位置するよ
   うに設け、前記距離検出器によって、前記距離検出器と
   前記鋼ストリップの下表面との間の距離を検出する請求
   項１記載の鋼ストリップの巻取り方法。
3. 【請求項３】 搬送テーブル下流端に、距離検出器を鋼
   ストリップの上方に位置するように設け、前記距離検出
   器によって、前記距離検出器と前記鋼ストリップの上表
   面との間の距離を検出する請求項１記載の鋼ストリップ
   の巻取り方法。
4. 【請求項４】 距離検出器を、ピンチロールの上流側に
   設けられているエントリーガイドに設ける請求項３記載
   の鋼ストリップの巻取り方法。