JPS6293027A - 熱間圧延用コイラ - Google Patents
熱間圧延用コイラInfo
- Publication number
- JPS6293027A JPS6293027A JP23338985A JP23338985A JPS6293027A JP S6293027 A JPS6293027 A JP S6293027A JP 23338985 A JP23338985 A JP 23338985A JP 23338985 A JP23338985 A JP 23338985A JP S6293027 A JPS6293027 A JP S6293027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- strip
- coiler
- pinch roll
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
本発明は熱間圧延用コイラに係り、熱延コイルを巻取る
コイラにおいて好ましい巻取形状を得しめるようにした
ものである。
コイラにおいて好ましい巻取形状を得しめるようにした
ものである。
産業上の利用分野
熱間圧延用コイラ。
従来の技術
熱間圧延を巻取るコイラは従来から知られている。即ち
斯様な従来のコイラについての概要は笛７面ｒ云ナカ日
？で九つで す占りζｆ上つて支えられたフレーム２６
に上ピンチロール２７を設け、該上ピンチロール２７は
フレーム２６の先端部に設けられたエアシリンダー２Ｂ
によって下ピンチロール３２に対し昇降操作されるよ５
になっており、フレーム２６には別にはね２９の如きが
設ゆられていて斯様な昇降操作時におけるショックを緩
和するようにされ、又ウオームジヤツキ３０によって間
隙調整をなすようにされている。保護板３１が両ピンチ
ロール２７．３２の前方に設けられ、通板中のストリッ
プ２１は前記した両ピンチロール２７．３２から可動式
エプロン２４を介してマンドレル２２に導かれ、該マン
ドレル２２に配設されタユニットロール２３はエアー又
は油圧シ１ノンダーでストリップ、２１を押しつけて巻
取るように成っている。上記したような上ピンチロール
２７のシリンダー２８によって太き（１ストロークによ
り上昇下降せしめられ、複数のコイラーを並べたときに
後続コイラーヘストリップを送り鴇りよう圧するためで
ある。
斯様な従来のコイラについての概要は笛７面ｒ云ナカ日
？で九つで す占りζｆ上つて支えられたフレーム２６
に上ピンチロール２７を設け、該上ピンチロール２７は
フレーム２６の先端部に設けられたエアシリンダー２Ｂ
によって下ピンチロール３２に対し昇降操作されるよ５
になっており、フレーム２６には別にはね２９の如きが
設ゆられていて斯様な昇降操作時におけるショックを緩
和するようにされ、又ウオームジヤツキ３０によって間
隙調整をなすようにされている。保護板３１が両ピンチ
ロール２７．３２の前方に設けられ、通板中のストリッ
プ２１は前記した両ピンチロール２７．３２から可動式
エプロン２４を介してマンドレル２２に導かれ、該マン
ドレル２２に配設されタユニットロール２３はエアー又
は油圧シ１ノンダーでストリップ、２１を押しつけて巻
取るように成っている。上記したような上ピンチロール
２７のシリンダー２８によって太き（１ストロークによ
り上昇下降せしめられ、複数のコイラーを並べたときに
後続コイラーヘストリップを送り鴇りよう圧するためで
ある。
発明が解決しようとする問題点
ところが上記したような従来のものにおいては、エアシ
リンダー８を用いているので、そのエア圧力は通常１０
％未満であり、圧下刃も約１０トン１度で殆んど一定で
あり、圧延材料に応じた適正な圧下刃を調整して得るこ
とは困難であって、この故に好ましい巻形状のコイルを
製造することは容易でない。 ゛特に圧延材に
おいては薄物材が小さく、厚物材は大きい圧下刃調整機
能が要請されるところ、上記したようなエアシリンダー
においては圧下刃調整機能が殆んどない。又ギャップの
ｖ８整機能は電動方式で行われることから高速コントロ
ールが困難であり、レベリング速度においても電動方式
であるため遅いこととならざるを得ない口 更に材料の先端かみ込み時の衝撃をエアシリンダーによ
って支えているピンチロールがはね飛ばされ、瞬間的に
ストリップから離れるジャンピング現象が起る。
リンダー８を用いているので、そのエア圧力は通常１０
％未満であり、圧下刃も約１０トン１度で殆んど一定で
あり、圧延材料に応じた適正な圧下刃を調整して得るこ
とは困難であって、この故に好ましい巻形状のコイルを
製造することは容易でない。 ゛特に圧延材に
おいては薄物材が小さく、厚物材は大きい圧下刃調整機
能が要請されるところ、上記したようなエアシリンダー
においては圧下刃調整機能が殆んどない。又ギャップの
ｖ８整機能は電動方式で行われることから高速コントロ
ールが困難であり、レベリング速度においても電動方式
であるため遅いこととならざるを得ない口 更に材料の先端かみ込み時の衝撃をエアシリンダーによ
って支えているピンチロールがはね飛ばされ、瞬間的に
ストリップから離れるジャンピング現象が起る。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
上下のピンチクールを介してマンドレル部分にストリッ
プを送入し巻取るようにしたものにおいて、前記ピンチ
ローＡ・に油圧シリンダーを設け、圧下刃調整、位置調
整、蛇行修正の各機能の中の少くとも１つ以上を行わせ
るようにしたことを特徴とする熱間圧延用コイラ。
プを送入し巻取るようにしたものにおいて、前記ピンチ
ローＡ・に油圧シリンダーを設け、圧下刃調整、位置調
整、蛇行修正の各機能の中の少くとも１つ以上を行わせ
るようにしたことを特徴とする熱間圧延用コイラ。
作用
ピンチロール間を通過するストリップが油圧シリンダー
で調整操作されることにより最適状、態の的確な調整が
なされ、又前記油圧シリンダーを位置検出器、サーボパ
ルプ、比例式電磁減圧弁の如きによって調整することに
よって厚物や薄物に即した初期圧下刃のみならず、ス）
＋Ｊツブの先端部、中間部および尾端部のような位置
如何、尾端部尻抜は後のバックテンション、蛇行修正機
能の如き０１つ又は２つ以上を適切に行わせる。
で調整操作されることにより最適状、態の的確な調整が
なされ、又前記油圧シリンダーを位置検出器、サーボパ
ルプ、比例式電磁減圧弁の如きによって調整することに
よって厚物や薄物に即した初期圧下刃のみならず、ス）
＋Ｊツブの先端部、中間部および尾端部のような位置
如何、尾端部尻抜は後のバックテンション、蛇行修正機
能の如き０１つ又は２つ以上を適切に行わせる。
実施例
上記したよ５な本発明について、具体的に添附図面第１
図に示すものについて説明すると、テーブルローラ１０
，１０−・・・・・上を送られて通板されるストリップ
に対し上ピンチロール６と下ピンチロール７とが配設さ
れ、上ピンチロール６は支点５ａによって取付けられた
ロールフレーム５の中間ｉに設けられ、該フレーム５の
・先端部には油圧シリンダー８が設けられていて前記下
ピンチロール７に対して昇降操作されるようになってい
る。下ピンチロール７の前方ニはボトムエプロン１１．
）ツブエプロン１２が設けられ、これらのエプロン１１
．１２の前方にはコイラースタンド２上のマンドレル１
が設けられていて熱延されたストリップを巻取るように
戊っており、上記のようなマンドレル１０周側には第１
〜第３のユニットフレーム４ａ。
図に示すものについて説明すると、テーブルローラ１０
，１０−・・・・・上を送られて通板されるストリップ
に対し上ピンチロール６と下ピンチロール７とが配設さ
れ、上ピンチロール６は支点５ａによって取付けられた
ロールフレーム５の中間ｉに設けられ、該フレーム５の
・先端部には油圧シリンダー８が設けられていて前記下
ピンチロール７に対して昇降操作されるようになってい
る。下ピンチロール７の前方ニはボトムエプロン１１．
）ツブエプロン１２が設けられ、これらのエプロン１１
．１２の前方にはコイラースタンド２上のマンドレル１
が設けられていて熱延されたストリップを巻取るように
戊っており、上記のようなマンドレル１０周側には第１
〜第３のユニットフレーム４ａ。
４ｂ、４ｃが配設され、これらのユニットにはユニット
ロールが設けられ、又油圧シリンダー９とガイド９ａの
如きによって操作されるよう即ちとの第１図に示した構
成においては前記した第７図の従来のものにおけるばね
２９、エアシリンダー２８に代えて油圧シリンダー９を
設けたもので、その具体的構成としては第２図に示すよ
５に油圧シリンダー９のみを用いるもの、或いは第３図
に示すように油圧シリンダー９とウオームジヤツキ１８
とを用いたものの何れでもよいが、上記のような油圧シ
リンダー９に対しては第２図の場合には位置コントロー
ル、第３図のものは位置コントロール、圧力コントロー
ル機能をもった油圧回路を設ける。なお、第３図のよう
にウオームジヤツキ１Ｂを設けることに代えて油圧シリ
ンダー９ａに位置コントロール機能をもたせ、油圧シリ
ンダー９には圧力コントロール機能をもたせるように分
割してコントロール機能を得しめるようにすれば簡易な
油圧回路でよいことになる。又このような第２．３図の
ものにおいて油圧シリンダー９にはサーボパルプ１３を
介して比例式電磁減圧弁１Ａか鈴沖 陀浦庄弁１４で圧
油源１５に連結され、位置検出器１７で操作される。
ロールが設けられ、又油圧シリンダー９とガイド９ａの
如きによって操作されるよう即ちとの第１図に示した構
成においては前記した第７図の従来のものにおけるばね
２９、エアシリンダー２８に代えて油圧シリンダー９を
設けたもので、その具体的構成としては第２図に示すよ
５に油圧シリンダー９のみを用いるもの、或いは第３図
に示すように油圧シリンダー９とウオームジヤツキ１８
とを用いたものの何れでもよいが、上記のような油圧シ
リンダー９に対しては第２図の場合には位置コントロー
ル、第３図のものは位置コントロール、圧力コントロー
ル機能をもった油圧回路を設ける。なお、第３図のよう
にウオームジヤツキ１Ｂを設けることに代えて油圧シリ
ンダー９ａに位置コントロール機能をもたせ、油圧シリ
ンダー９には圧力コントロール機能をもたせるように分
割してコントロール機能を得しめるようにすれば簡易な
油圧回路でよいことになる。又このような第２．３図の
ものにおいて油圧シリンダー９にはサーボパルプ１３を
介して比例式電磁減圧弁１Ａか鈴沖 陀浦庄弁１４で圧
油源１５に連結され、位置検出器１７で操作される。
即ち第２図の場合には減圧するとサーボバルブ１３０入
口圧が低くなり応答速度がおそくなることがあるが、第
３図の場合にはサーボ系統が独立しているため減圧の圧
力に影響される高応答性を保つことができる。
口圧が低くなり応答速度がおそくなることがあるが、第
３図の場合にはサーボ系統が独立しているため減圧の圧
力に影響される高応答性を保つことができる。
上記したような本発明によるものの操作については第４
図以下に示す通りであって、巻取材料であるス） ＩＪ
ツブ１６のかみ込み直前においては第４図に仮想線で示
すように上ピンチロール６を上昇せしめ、かみ込みの直
後においては実線のよ５に圧下してギャップ零状態を含
むギャップの僅少な状態とすることによりかみ込み時に
おけるピンチロール６．７への衝撃を小さいものとする
ことができる。特に厚物の場合にはトップ部に曲げ作用
を与えればよいのでギャップを太き目にあけて材料を通
して１もよい。又かみ込み時には通常ギャップでかみ込
んでからストリップ１６がマンドレル１に巻き取られて
から上ピンチロール６を適度に上昇することによってピ
ンチロール６．７の摩耗を軽減することができる。
′ 更にストリップ１Ｂの先端部、中間部および尾端部に応
じて最適な圧下刃を設定することができ、即ち先端部は
上記のようにかみ込み性をよくするような圧下をなし、
中間部はピンチロールの摩耗を軽減するために小さな圧
下刃となし、尾端部については材料灰抜は後（仕上圧延
機液は後）のバックテンションをとるために大 。
図以下に示す通りであって、巻取材料であるス） ＩＪ
ツブ１６のかみ込み直前においては第４図に仮想線で示
すように上ピンチロール６を上昇せしめ、かみ込みの直
後においては実線のよ５に圧下してギャップ零状態を含
むギャップの僅少な状態とすることによりかみ込み時に
おけるピンチロール６．７への衝撃を小さいものとする
ことができる。特に厚物の場合にはトップ部に曲げ作用
を与えればよいのでギャップを太き目にあけて材料を通
して１もよい。又かみ込み時には通常ギャップでかみ込
んでからストリップ１６がマンドレル１に巻き取られて
から上ピンチロール６を適度に上昇することによってピ
ンチロール６．７の摩耗を軽減することができる。
′ 更にストリップ１Ｂの先端部、中間部および尾端部に応
じて最適な圧下刃を設定することができ、即ち先端部は
上記のようにかみ込み性をよくするような圧下をなし、
中間部はピンチロールの摩耗を軽減するために小さな圧
下刃となし、尾端部については材料灰抜は後（仕上圧延
機液は後）のバックテンションをとるために大 。
きた圧下とする。なおストリップ１６の厚みに応じた最
適な圧下刃を設定することは当然で、その代表的な関係
は次表の通りである。
適な圧下刃を設定することは当然で、その代表的な関係
は次表の通りである。
前記した尾端部（ボトム）について仕上圧延機液は後の
巻取張力コントロールはピンチロール駆動モータの一定
電流コントロール又は一定回転数コントロールの補助手
段として使用可能であり、即ち一定電流値（又は一定回
転数）となるよう油圧圧下刃をコントロールすればよい
。
巻取張力コントロールはピンチロール駆動モータの一定
電流コントロール又は一定回転数コントロールの補助手
段として使用可能であり、即ち一定電流値（又は一定回
転数）となるよう油圧圧下刃をコントロールすればよい
。
レベリング機能の応用としてピンチロール前に蛇行検出
器１９（通常設置されている幅計な利用することができ
る）の情報をフィードフォー ・ワードさせ、レベリン
グを行えばコイルのテレスコープ化防止が可能である。
器１９（通常設置されている幅計な利用することができ
る）の情報をフィードフォー ・ワードさせ、レベリン
グを行えばコイルのテレスコープ化防止が可能である。
この場合レベリング機能の代りに上又は下ピンチロール
ヲ第５図に示すように傾斜させ、動かしたい方の圧下を
なすことによりストリップは面圧の低い方に流れ蛇行を
矯正し得る。例えば第６図のように光源３に対設された
幅検出針１ｇ、１９における検出が一側において一５ｍ
、他側においては＋ ８ ｗａの場合はそれらを合算し
た３１１１＋＠広の状態であり、蛇行は＝灸二エニｎ＝
６．５ であって６．５蛎他側方向に蛇行しているわ
けであるからこれを上記のような操作で矯正することが
できる。
ヲ第５図に示すように傾斜させ、動かしたい方の圧下を
なすことによりストリップは面圧の低い方に流れ蛇行を
矯正し得る。例えば第６図のように光源３に対設された
幅検出針１ｇ、１９における検出が一側において一５ｍ
、他側においては＋ ８ ｗａの場合はそれらを合算し
た３１１１＋＠広の状態であり、蛇行は＝灸二エニｎ＝
６．５ であって６．５蛎他側方向に蛇行しているわ
けであるからこれを上記のような操作で矯正することが
できる。
上記したような本発明によるときはストリップ巻取コイ
ラーにおいて巻取られるコイ尤に関して簡易且つ的確な
調整を行わしめ、常に良好な巻形状を形成することがで
きるものであって、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
ラーにおいて巻取られるコイ尤に関して簡易且つ的確な
調整を行わしめ、常に良好な巻形状を形成することがで
きるものであって、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
図面は本発明の技術的内容を示すものであって、第１図
は本発明によるものの全般的な構成関係を示した側面図
、第２図と第３図はそのピンチロールおよび操作機構部
分の構成関係を示した各説明図、第４図はそのかみ込み
操作関係についての側面図と正面図、第５図は蛇行検出
操作関係の説明図、第６図はその操作例についての説明
図、第７図は従来のコイラーについての側面図である。 然してこれらの図面において、１はマンドレル、２はコ
イラースタンド、４ａ、４ｂ、４ｅはユニットフレーム
、５はロールフＶ−Ａ、５ａはその支点、６は上ピンチ
ロール、７は下９ａはシリンダーガイド、１０はテーブ
ルローラ、１１．１２はエプロン、１３はサーボバルブ
、１４は減圧弁、１５は圧油源、１６はストリップ、１
７は位置検出器、１Ｂはウオームジヤツキ、１９は蛇行
検出器を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 兼 本 博 ２同
河 本 安 博′Ｌ」′
〜 第 Ｊ 圓 第 ２ 圓 上ピンチ ／下ピンチロール
は本発明によるものの全般的な構成関係を示した側面図
、第２図と第３図はそのピンチロールおよび操作機構部
分の構成関係を示した各説明図、第４図はそのかみ込み
操作関係についての側面図と正面図、第５図は蛇行検出
操作関係の説明図、第６図はその操作例についての説明
図、第７図は従来のコイラーについての側面図である。 然してこれらの図面において、１はマンドレル、２はコ
イラースタンド、４ａ、４ｂ、４ｅはユニットフレーム
、５はロールフＶ−Ａ、５ａはその支点、６は上ピンチ
ロール、７は下９ａはシリンダーガイド、１０はテーブ
ルローラ、１１．１２はエプロン、１３はサーボバルブ
、１４は減圧弁、１５は圧油源、１６はストリップ、１
７は位置検出器、１Ｂはウオームジヤツキ、１９は蛇行
検出器を示すものである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 兼 本 博 ２同
河 本 安 博′Ｌ」′
〜 第 Ｊ 圓 第 ２ 圓 上ピンチ ／下ピンチロール
Claims (1)
- 上下のピンチロールを介してマンドレル部分にストリッ
プを送入し巻取るようにしたものにおいて、前記ピンチ
ロールに油圧シリンダーを設け、圧下刃調整、位置調整
、蛇行修正の各機能の中の少くとも１つ以上を行わせる
ようにしたことを特徴とする熱間圧延用コイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338985A JPS6293027A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 熱間圧延用コイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23338985A JPS6293027A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 熱間圧延用コイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293027A true JPS6293027A (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=16954324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23338985A Pending JPS6293027A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | 熱間圧延用コイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293027A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136645A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-05-17 | H Stoll Gmbh & Co | 横編機用製品引出し装置 |
| JP2004500245A (ja) * | 2000-03-27 | 2004-01-08 | ベーエフイー ファウデーエーハー−インスティトゥート フュア アンゲヴァンテ フォルシュンク ゲーエムベーハー | 熱間圧延帯板を位置を揃えて巻き取る方法と装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100916A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ダウンコイラ用ピンチロ−ルの制御方法 |
| JPS59183930A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 |
| JPS6021122A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端トラツキング装置 |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23338985A patent/JPS6293027A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100916A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ダウンコイラ用ピンチロ−ルの制御方法 |
| JPS59183930A (ja) * | 1983-04-01 | 1984-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 |
| JPS6021122A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 巻取装置のストリツプ先端トラツキング装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136645A (ja) * | 1992-04-16 | 1994-05-17 | H Stoll Gmbh & Co | 横編機用製品引出し装置 |
| JP2004500245A (ja) * | 2000-03-27 | 2004-01-08 | ベーエフイー ファウデーエーハー−インスティトゥート フュア アンゲヴァンテ フォルシュンク ゲーエムベーハー | 熱間圧延帯板を位置を揃えて巻き取る方法と装置 |
| JP4842488B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2011-12-21 | ファウデーエーハー−ベトリープスフォルシュングスインスティトゥート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱間圧延帯板を位置を揃えて巻き取る方法と装置 |
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