JPS59183930A - ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 - Google Patents
ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法Info
- Publication number
- JPS59183930A JPS59183930A JP58056996A JP5699683A JPS59183930A JP S59183930 A JPS59183930 A JP S59183930A JP 58056996 A JP58056996 A JP 58056996A JP 5699683 A JP5699683 A JP 5699683A JP S59183930 A JPS59183930 A JP S59183930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- shape
- strip
- crown
- bend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延ラインの巻取装置用のピンチロールに
よりストリップの形状および曲りを制御する巻取方法に
関する。
よりストリップの形状および曲りを制御する巻取方法に
関する。
巻取装置用のピンチロールは該ピンチロールと巻取マン
ドレルとの間に適当な張力を生じさせて巻取コイルの形
状を良好に保つために使用されている。ピンチロールは
圧延ロールと比較して使用期間が長いため、ロール摩耗
によりロールプロフィルばかなり変化する。そのため従
来はピンチロールの摩耗に起因してス） ｌ）ツブの平
坦度が悪化する場合があった。ス） ＩＪツブの平坦度
が悪化するとコイルの巻姿や次工程の連続処理ライン例
えば酸洗ラインにおける通板性が悪くなり、又先行スト
リップと後行ストリップの接続時に先後端の溶接も困難
となる。したがってあらためて平坦度を矯正しなくては
ならなかった。また、従来のピンチロールはストリップ
の形状を積極的に矯正する機能を有していないため、耳
伸びや中伸びをピンチロールで修正することはできなか
った。さらに、ストリップのトップ部がピンチロールに
噛まれてからマンドレルに到達するまで、およびストリ
ップのボトム部が最終圧延スタンドを抜けてかり巻取終
了までの間はス） ＩＪランプ右方または左方に曲がる
傾向があり、これが原因でコイルの巻姿を悪くしていた
。この曲りを矯正するには上下ロールの間隙をロール長
手方向に沿って変えればよいが、従来のようにロールチ
ョックとハウジングとの間のシムで間隙調整（レベリン
グ）を行なつていたのでは迅速な対応が不可能である。
ドレルとの間に適当な張力を生じさせて巻取コイルの形
状を良好に保つために使用されている。ピンチロールは
圧延ロールと比較して使用期間が長いため、ロール摩耗
によりロールプロフィルばかなり変化する。そのため従
来はピンチロールの摩耗に起因してス） ｌ）ツブの平
坦度が悪化する場合があった。ス） ＩＪツブの平坦度
が悪化するとコイルの巻姿や次工程の連続処理ライン例
えば酸洗ラインにおける通板性が悪くなり、又先行スト
リップと後行ストリップの接続時に先後端の溶接も困難
となる。したがってあらためて平坦度を矯正しなくては
ならなかった。また、従来のピンチロールはストリップ
の形状を積極的に矯正する機能を有していないため、耳
伸びや中伸びをピンチロールで修正することはできなか
った。さらに、ストリップのトップ部がピンチロールに
噛まれてからマンドレルに到達するまで、およびストリ
ップのボトム部が最終圧延スタンドを抜けてかり巻取終
了までの間はス） ＩＪランプ右方または左方に曲がる
傾向があり、これが原因でコイルの巻姿を悪くしていた
。この曲りを矯正するには上下ロールの間隙をロール長
手方向に沿って変えればよいが、従来のようにロールチ
ョックとハウジングとの間のシムで間隙調整（レベリン
グ）を行なつていたのでは迅速な対応が不可能である。
本発明は上述した従来の問題点を解決することを目的と
し、本発明によれば、熱間圧延ラインの巻取装置用ピン
チロールの少なくとも一方のロールを可変クラウンロー
ルとし、ロール摩耗状態、ストリップ平坦度、ストリッ
プ曲り傾向等に対応してロールのクラウン形状を変化さ
せることによりストリップの形状および曲りを制御する
巻取方法が提供される。
し、本発明によれば、熱間圧延ラインの巻取装置用ピン
チロールの少なくとも一方のロールを可変クラウンロー
ルとし、ロール摩耗状態、ストリップ平坦度、ストリッ
プ曲り傾向等に対応してロールのクラウン形状を変化さ
せることによりストリップの形状および曲りを制御する
巻取方法が提供される。
本発明においてピンチロールの少なくとも一方のロール
は第１図に示すような可変クラウンロール１とされる。
は第１図に示すような可変クラウンロール１とされる。
可変クラウンロール１は、公知のとと（油圧ユニット２
かもそれぞれの油圧室３゜４へと独立に供給される油圧
によりクラウン形状を変えることができる。第１図では
ロールの左右に油圧室をひとつづつ配置したものを例示
したが、ロール中央に油圧室をひとつだけ配置してもよ
いし、３つ以上の油圧室を並列させてもよく、主たる目
的と用途に応じて種々の態様をとることができる。
かもそれぞれの油圧室３゜４へと独立に供給される油圧
によりクラウン形状を変えることができる。第１図では
ロールの左右に油圧室をひとつづつ配置したものを例示
したが、ロール中央に油圧室をひとつだけ配置してもよ
いし、３つ以上の油圧室を並列させてもよく、主たる目
的と用途に応じて種々の態様をとることができる。
本発明によれば、ピンチロールが摩耗して中央部が凹状
になった場合でも、油圧によりクラウン形状を変化させ
て平面状態にすればストリップの平坦度は維持される。
になった場合でも、油圧によりクラウン形状を変化させ
て平面状態にすればストリップの平坦度は維持される。
もし中央部が凹状になったままだと、平坦なストリップ
はロール両端部において強くピンチされ、耳伸びしてし
まうことになる。
はロール両端部において強くピンチされ、耳伸びしてし
まうことになる。
またストリップが耳伸びしている場合にはロール中央部
が凸状になるように、また中伸びしている場合にはロー
ル中央部が凹状になるようにクラウン形状を変化させれ
ば、耳伸びや中伸びは解消されて平坦度の高いス） Ｉ
Ｊノブが得られる。
が凸状になるように、また中伸びしている場合にはロー
ル中央部が凹状になるようにクラウン形状を変化させれ
ば、耳伸びや中伸びは解消されて平坦度の高いス） Ｉ
Ｊノブが得られる。
また、ストリップのトップ部およびボトム部が通過する
ときには、トップ部はロール間隙の広い方に逃げ、ボト
ム部はロール間隙の狭い方へ逃げるように曲がる傾向が
あるので、これに対応してクラウン形状をロール胴長方
向で変化させるよう油圧を調節すれば、ストリップの曲
りは防止でき、コイルの巻姿は良くなる。
ときには、トップ部はロール間隙の広い方に逃げ、ボト
ム部はロール間隙の狭い方へ逃げるように曲がる傾向が
あるので、これに対応してクラウン形状をロール胴長方
向で変化させるよう油圧を調節すれば、ストリップの曲
りは防止でき、コイルの巻姿は良くなる。
第２図は本発明を実施するためのシステムの一態様を示
す。可変クラウンロール１を含むピンチロールと最終圧
延スタンド５との間にはシエイプメータあるいはプロフ
ィルメータ６が設けられ、該メータ６で測定された平面
形状等を中央処理装置（ＣＰＵ）？で認識させ、可変ク
ラウンロール１のクラウンを所望の形状に変化させるよ
う油圧ユニット２に指示を与えるものである。
す。可変クラウンロール１を含むピンチロールと最終圧
延スタンド５との間にはシエイプメータあるいはプロフ
ィルメータ６が設けられ、該メータ６で測定された平面
形状等を中央処理装置（ＣＰＵ）？で認識させ、可変ク
ラウンロール１のクラウンを所望の形状に変化させるよ
う油圧ユニット２に指示を与えるものである。
第３図は本発明を実施するためのシステムの別の態様を
示す。これは可変クラウンロール１を含むピンチロール
とマンドレル８との間にエツジ検出器９を設け、ストリ
ップのエツジ位置を常に一定に保つように油圧ユニット
２を介して可変クラウンロール１のクラウン形状を制御
し、ストリップの曲りを防止するものである。
示す。これは可変クラウンロール１を含むピンチロール
とマンドレル８との間にエツジ検出器９を設け、ストリ
ップのエツジ位置を常に一定に保つように油圧ユニット
２を介して可変クラウンロール１のクラウン形状を制御
し、ストリップの曲りを防止するものである。
さらに本発明を実施するためのシステムの別の態様とし
て、下側ピンチロールのチョックとハウジングとの間に
ロードセルを設け、該ロードセルによってロール左右間
における荷重の差を検知して油圧ユニット２に制御指示
を与えるようにしたものもある。
て、下側ピンチロールのチョックとハウジングとの間に
ロードセルを設け、該ロードセルによってロール左右間
における荷重の差を検知して油圧ユニット２に制御指示
を与えるようにしたものもある。
以上に述べたように本発明によれば、ピンチロールのロ
ールが摩耗したり、ストＩＪツブの平坦度が良好でなか
ったり左右に曲がるおそれがあったりする場合でも、こ
れらのもたらす悪影響を積極的に排除することができ、
最終的には平坦度の高いストリップからなる巻姿の良好
なコイルを得ることができる。
ールが摩耗したり、ストＩＪツブの平坦度が良好でなか
ったり左右に曲がるおそれがあったりする場合でも、こ
れらのもたらす悪影響を積極的に排除することができ、
最終的には平坦度の高いストリップからなる巻姿の良好
なコイルを得ることができる。
第１図は本発明の実施に用いるための可変クラウンロー
ルの一例を示す模式概略図。第２図および第３図はそれ
ぞれ本発明を実施するためのシステムの態様を示す模式
概略図。 １・・・可変クラウンロール ２・・油圧ユニット３
．４・・・油圧室 特許出願人 住友金属工業株式会社
ルの一例を示す模式概略図。第２図および第３図はそれ
ぞれ本発明を実施するためのシステムの態様を示す模式
概略図。 １・・・可変クラウンロール ２・・油圧ユニット３
．４・・・油圧室 特許出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- 熱間圧延ラインの巻取装置用ピンチロールの少なくとも
一方のロールを可変クラウンロールとし、ロール摩耗状
態、ストリップ平坦度、ストリップ曲り傾向等に対応し
てロールのクラウン形状を変化させることによりストリ
ップの形状および曲りを制御する巻取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056996A JPS59183930A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58056996A JPS59183930A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183930A true JPS59183930A (ja) | 1984-10-19 |
Family
ID=13043096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58056996A Pending JPS59183930A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | ストリツプの形状および曲りを制御する巻取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293027A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延用コイラ |
| WO2001072444A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | BFI VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und vorrichtung zum lagegerechten aufwickeln eines gewalzten warmbandes in einer haspelvorrichtung |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP58056996A patent/JPS59183930A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293027A (ja) * | 1985-10-21 | 1987-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 熱間圧延用コイラ |
| WO2001072444A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-04 | BFI VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und vorrichtung zum lagegerechten aufwickeln eines gewalzten warmbandes in einer haspelvorrichtung |
| DE10014813A1 (de) * | 2000-03-27 | 2001-10-11 | Bfi Vdeh Inst Angewandte Forschung Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung |
| JP2004500245A (ja) * | 2000-03-27 | 2004-01-08 | ベーエフイー ファウデーエーハー−インスティトゥート フュア アンゲヴァンテ フォルシュンク ゲーエムベーハー | 熱間圧延帯板を位置を揃えて巻き取る方法と装置 |
| US6874724B2 (en) | 2000-03-27 | 2005-04-05 | Bfi Vdeh-Institute Fur Angewandte Forschung Gmbh | Method and device for reeling up in the proper position a hot-rolled strip in a reeling installation |
| DE10014813B4 (de) * | 2000-03-27 | 2005-10-06 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung |
| KR100702745B1 (ko) | 2000-03-27 | 2007-04-03 | 베에프이 파우데에하-인스티튜트 퓌어 안게봔드테 포르슝 게엠베하 | 코일링 장치내의 금속 스트립의 위치 정정 권선 방법 및 장치 |
| JP4842488B2 (ja) * | 2000-03-27 | 2011-12-21 | ファウデーエーハー−ベトリープスフォルシュングスインスティトゥート ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 熱間圧延帯板を位置を揃えて巻き取る方法と装置 |
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