Изобретение относитс к обработке MeTa,Liou давлением, в частности к холодной прокатке тонких и тончайших лент. Извест :н способ воздействи на поперечную разнотолцинность и плоскостность по.юсы - противоизгиб рабочих или опорных валков. Способ позвол ет надежно получать ленту качественную по геометрии l. Однако дл станов с короткой бочкой (менее 500 мм) применение данного способа неэффективно и .потому неприем Известен способ получени тонких и тончайших лент на многовалковых станах холодной прокатки типа Сендземир . Способ заключаетс в том, что регулировку проф1ш и поперечной разнотолщинности ленты провод т изгибом осей опорных валков либо осевым смещением первых опорных валков, концы которых имеют небольшую конусность Г2 Однако указанный способ изготовлени тонких лент не позвол ет получать ленту высокого качества по плоскостности и точности (по кромке идет волна ) . Известен также способ, по которому ленту до и после очага деформации огибают вокруг крайних .опорных валков З. Данным способом невозможно осуществить изменение профил ленты. Цель изобретени - улучшение качества ленты по поперечной разнотолщинности , плоскостности и серповидности при прокатке тонкой и тончайшей ленты на многовалковых станах и станах с короткой бочкой (менее 500 мм) Поставленна цель достигаетс тем, что прокатываемую ленту подвергают поперечному изгибу перед входом в очаг деформации и на выходе из него с определенным радиусом, причем рассто ние от осей приложени изгибающих моментов до очага деформш ии должно быть меньше или равно ширине ленты, а радиус изгиба определ ют из соотношени ( L p. V2.J : алГ 2егдбгде е рассто ние от оси приложени изгибающего момента до очага деформации; Д(Т- перепад напр жений по ширин Е - модуль упругости, и регулировку геометрии ленты осущес вл ют изменением- радиуса кривизны изгиба и угла поворота направлени изгиба. При прокатке ленты возникает значительный период продольных нат жени по ширине ленты - до 18 кг/мм, причем неравномерность распределени удельных нат жешш затухает на расст нии, большем шириш полось от очага деформации, чем объ сн етс выбор ме та приложени изгибающего момента. Наименьшие удельные нат жени отмечены в середине ленты, наибольшие по кра м, В результате различи нат жений по ширине полосы возьщкает раз лична выт жка, привод ща впоследствии к волне по кромкам в готовой продукции. Дп избежа1ш этого эффек та р предлагаемом способе к середине ленты прилагают дополнительное напр жение , равное зафиксированному перепаду при обычной прокатке на данно стане, таким образом выравнива нат жени по ширине. Так как неравномерность нат жений выражаетс параболическим законом, то ленту перед очаго деформации изгибают по радиусу в поп речном ее направле1ши, создава оди ковые удельные нат жени во всех сечени х ленты по ширине. Регулиру р диус изгиба, место приложени изгибающего момента, а также измен уг поворота, возможно регулировать геометрию проката. Ниже приведен расчет радиуса изг ба ленты. Согласно закону Гука дополнитель ное напр жение, возникающее в центральной части полосы, создаваемое е изгибом, определ етс ЛГГ- Р , относительна деформаци за счет изгиба; 4 gi - рассто ние места приложени изгибающего усили от очага деформации, равное ширине ленты. Учитыва взаимное вли ние соседних частей металла по ширине в формуу (1) введен коэффициент 1,15, т.е. /iG-,i5 (2; На чертеже изображена схема прилоени изгибающих моментов к ленте. Высота подъема ленты h в результате изгиба определ етс из уравнени ()-e сз), определ етс из формулы (2) лР- 1м. 1; 5ЁПодставл значение д в формулу (З) ,1 i 2е &сполучимте (5Е) С Ввиду милости члена им мож (l,i5E но принебречь, тогда уравнение (4) л приобретает вид -h - - Радиус изгиба R определ етс из сегмента (см, чертеж) ( откуда ( 6ll).1,-15E) 2 VaFIeTljisi П р и м е р. Способ опробывают при прокатке ленты из сплава 79НМ толщиной 0,1 мм, шириной 200 мм на шестивалковом : стане 6/130 с длиной бочки рабочего валка 300 мм. Изгибающее устройство установлено на рассто нии , равном ширине ленты. Минимальный радиус изгиба определ ют по формуле С) и при перепаде напр же1шй ДО 10 кг/мм он составл ет 892,5 мм, при этом высота подъе ма центральной части ленты 5,62 мм. Регулировку профил ленты производ т изменением радиуса изгиба в зависимости от профил подката по длине рулона. Максимальный радиус при перепаде напр жений АО 3 кг/км состав