CN211539317U - 一种焊丝生产用矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊丝生产用矫正装置，涉及焊丝矫正技术领域，包括安装座，所述安装座的上方设有活动座，所述安装座的内侧固定连接有下模机构，所述活动座的内侧固定连接有上模机构，所述安装座的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有固定板，固定板的表面活动连接有转轴，转轴的周向设有支撑板，支撑板的内侧通过弹簧与转轴固定连接。该焊丝生产用矫正装置，通过多组动力辊和辅助辊的配合设置，能够快速高效的使焊丝变为直线状，通过设置安装座和活动座，以及伺服电机、螺纹孔和螺杆的配合作用下，便于调整下模机构和上模机构之间的距离，能够用于更多直径不同的焊丝的矫正处理。

Description

一种焊丝生产用矫正装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝矫正技术领域，具体为一种焊丝生产用矫正装置。

背景技术

在电弧焊等金属焊接中，进给至焊炬的焊丝在电弧热的作用下发生熔融并消耗。因此，必须与焊炬中的消耗量相应地将焊丝连续地进给至焊炬。该焊丝从卷绕于卷盘的状态或收纳于包装的状态被抽出并进给至焊炬，但所抽出的焊丝带有卷痕而发生弯曲或扭转。这样带有卷痕的焊丝在矫正卷痕的矫正装置的作用下被矫正为直线状，之后向焊炬进给。

目前，现有的矫正装置结构单一，不仅难以快速高效的使焊丝变为直线状，生产效率低，而且不便矫正直径不同的焊丝，生产范围小，实用性差。

因此，提出一种焊丝生产用矫正装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种焊丝生产用矫正装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矫正装置结构单一，难以快速高效的使焊丝变为直线状，不便矫正直径不同的焊丝，生产范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊丝生产用矫正装置，包括安装座，所述安装座的上方设有活动座，所述安装座的内侧固定连接有下模机构，所述活动座的内侧固定连接有上模机构，所述安装座的一端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有输送管，所述输送管的顶端固定连接有固定板，所述固定板的表面活动连接有转轴，所述转轴的周向设有支撑板，所述支撑板的内侧通过弹簧与转轴固定连接，所述上模机构的内部设有动力辊，所述动力辊的中部固定连接有传输轴，所述传输轴的一端贯穿上模机构并固定连接有第一皮带轮，所述上模机构的顶端固定连接有传动电机，所述动力辊有多个，多个所述动力辊上的第一皮带轮传动连接，所述下模机构的内部设有辅助辊，所述辅助辊的中部固定连接有转动轴，所述转动轴与下模机构活动连接，所述动力辊和辅助辊的表面均为弧形，所述安装座的顶端开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有伺服电机，所述活动座的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆。

优选的，所述支撑板为弧形，所述支撑板有多个，多个所述支撑板呈环状分布。

优选的，所述传动电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述辅助辊有多个，多个所述辅助辊与多个动力辊数量相等并相对应。

优选的，所述螺杆的底端伸入安装槽内并与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺杆通过轴承与安装座转动连接。

优选的，所述安装座的外侧固定连接有第一固定块，所述活动座的外侧固定连接有第二固定块。

优选的，所述第二固定块的底端开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆的底端与第一固定块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊丝生产用矫正装置，具备以下有益效果：

1、该焊丝生产用矫正装置，通过多组动力辊和辅助辊的配合设置，不仅传输稳定，而且能够快速高效的使焊丝变为直线状，生产效率高。

2、该焊丝生产用矫正装置，通过设置安装座和活动座，以及伺服电机、螺纹孔和螺杆的配合作用下，便于调整下模机构和上模机构之间的距离，能够用于更多直径不同的焊丝的矫正处理，增加了生产范围，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型转轴和支撑板的剖面连接示意图；

图3为本实用新型安装座和活动座的侧视示意图；

图4为本实用新型安装座和活动座的侧视剖面示意图。

图中：1、安装座；2、活动座；3、下模机构；4、上模机构；5、支撑座；6、输送管；7、固定板；8、转轴；9、支撑板；10、弹簧；11、动力辊；12、传输轴；13、第一皮带轮；14、传动电机；15、皮带；16、第二皮带轮；17、辅助辊；18、转动轴；19、安装槽；20、伺服电机；21、螺纹孔；22、螺杆；23、轴承；24、第一固定块；25、第二固定块；26、导向孔；27、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，一种焊丝生产用矫正装置，包括安装座1，安装座1的上方设有活动座2，安装座1的内侧固定连接有下模机构3，活动座2的内侧固定连接有上模机构4，安装座1的一端固定连接有支撑座5，支撑座5的顶端固定连接有输送管6，输送管6的顶端固定连接有固定板7，固定板7的表面活动连接有转轴8，转轴8的周向设有支撑板9，支撑板9为弧形，支撑板9有多个，多个支撑板9呈环状分布，支撑板9的内侧通过弹簧10与转轴8固定连接，通过支撑板9和弹簧10的配合作用，能够装夹内径尺寸不同的焊丝卷，提供了装置的实用性，上模机构4的内部设有动力辊11，动力辊11的中部固定连接有传输轴12，传输轴12的一端贯穿上模机构4并固定连接有第一皮带轮13，上模机构4的顶端固定连接有传动电机14，传动电机14的输出轴上固定连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮13通过皮带15传动连接，动力辊11有多个，多个动力辊11上的第一皮带轮13传动连接，下模机构3的内部设有辅助辊17，辅助辊17有多个，多个辅助辊17与多个动力辊11数量相等并相对应，通过多组动力辊11和辅助辊17的配合设置，不仅传输稳定，而且能够快速高效的使焊丝变为直线状，生产效率高，辅助辊17的中部固定连接有转动轴18，转动轴18与下模机构3活动连接，动力辊11和辅助辊17的表面均为弧形，安装座1的顶端开设有安装槽19，安装槽19内固定连接有伺服电机20，活动座2的底端开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹连接有螺杆22，螺杆22的底端伸入安装槽19内并与伺服电机20的输出轴固定连接，螺杆22通过轴承23与安装座1转动连接，通过设置安装座1和活动座2，以及伺服电机20、螺纹孔21和螺杆22的配合作用下，便于调整下模机构3和上模机构4之间的距离，能够用于更多直径不同的焊丝的矫正处理，增加了生产范围，提高了装置的实用性，安装座1的外侧固定连接有第一固定块24，活动座2的外侧固定连接有第二固定块25，第二固定块25的底端开设有导向孔26，导向孔26内滑动连接有导向滑杆27，导向滑杆27的底端与第一固定块24固定连接，通过设置导向滑杆27，为活动座2提供了活动轨道，保证了装置的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，首先将焊丝卷套在支撑板9的外侧，支撑板9在弹簧10张力的作用下对焊丝卷的内壁进行挤压固定，然后将焊丝穿过多个动力辊11和辅助辊17，然后启动伺服电机20，伺服电机20带动螺杆22旋转，螺杆22通过螺纹孔21带动活动座2向下运动，活动座2带动上模机构4向下运动，当下模机构3和上模机构4将焊丝夹在动力辊11和辅助辊17之间时，停止伺服电机20，然后启动传动电机14，传动电机14通过第二皮带轮16和皮带15带动第一皮带轮13旋转，第一皮带轮13通过传输轴12带动动力辊11旋转，进而对焊丝进行输送和矫正。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种焊丝生产用矫正装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设有活动座(2)，所述安装座(1)的内侧固定连接有下模机构(3)，所述活动座(2)的内侧固定连接有上模机构(4)，所述安装座(1)的一端固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶端固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)的顶端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的表面活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的周向设有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内侧通过弹簧(10)与转轴(8)固定连接，所述上模机构(4)的内部设有动力辊(11)，所述动力辊(11)的中部固定连接有传输轴(12)，所述传输轴(12)的一端贯穿上模机构(4)并固定连接有第一皮带轮(13)，所述上模机构(4)的顶端固定连接有传动电机(14)，所述动力辊(11)有多个，多个所述动力辊(11)上的第一皮带轮(13)传动连接，所述下模机构(3)的内部设有辅助辊(17)，所述辅助辊(17)的中部固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)与下模机构(3)活动连接，所述动力辊(11)和辅助辊(17)的表面均为弧形，所述安装座(1)的顶端开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内固定连接有伺服电机(20)，所述活动座(2)的底端开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内螺纹连接有螺杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述支撑板(9)为弧形，所述支撑板(9)有多个，多个所述支撑板(9)呈环状分布。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述传动电机(14)的输出轴上固定连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与第一皮带轮(13)通过皮带(15)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述辅助辊(17)有多个，多个所述辅助辊(17)与多个动力辊(11)数量相等并相对应。

5.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述螺杆(22)的底端伸入安装槽(19)内并与伺服电机(20)的输出轴固定连接，所述螺杆(22)通过轴承(23)与安装座(1)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述安装座(1)的外侧固定连接有第一固定块(24)，所述活动座(2)的外侧固定连接有第二固定块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种焊丝生产用矫正装置，其特征在于：所述第二固定块(25)的底端开设有导向孔(26)，所述导向孔(26)内滑动连接有导向滑杆(27)，所述导向滑杆(27)的底端与第一固定块(24)固定连接。

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