CN217432908U - 一种波形弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

一种波形弹簧成型装置，包括机架，机架一侧上端转动连接有多个送线压扁轮，并以两两相切为一组，每组由上至下分布，对经过每组两个送线压扁轮之间的线性材料做压扁，位于最下游的两个送线压扁轮之间设有供线性材料通过的导线件，导线件下方设有固定于机架的成型单元，对线性材料做定位成型并控制线性材料成型为波形弹簧的节距和每圈的波数，成型单元的前端设有固定于机架的切削单元，对线性材料已成型为波形弹簧的多余线性材料做切除。本实用新型的有益效果在于，第一成型部、第二成型部用于将直线线性材料调整至圈型线性材料，以多点去控制呈圈后圈型的整体精度，第三成型部用于控制波形弹簧的节距和每圈的波数。

Description

一种波形弹簧成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工领域，尤其是一种波形弹簧成型装置。

背景技术

波形弹簧又叫波簧，是一种在圆环状的金属上具有若干个波峰和波谷的弹性元件，其尺寸和弹力精度要求较高，可用于军工、石化、钢铁、冶金、船舶等液压阀门行业。随着我国工业技术的发展，波簧的需求越来越大。

公开号CN204934437U公开了一种波形弹簧的快速成型装置，包括通用弹簧机滑座，所述通用弹簧机滑座上设有上滑座、左滑座和下滑座；所述上滑座上设有弹簧外径成型支架，所述弹簧外径成型支架可在上滑座上做上下左右位置的调整，所述弹簧外径成型支架下部设有外径成型槽轮，所述外径成型槽轮与弹簧外径成型支架之间为转动连接，所述通用弹簧机滑座的中心设有扁丝导向轴，所述扁丝导向轴中心设有扁丝出口，所述扁丝导向轴上设有第一固定块，所述第一固定块上在所述扁丝出口处设有内径成型槽轮，所述内径成型槽轮与第一固定块之间为转动连接，所述外径成型槽轮和内径成型槽轮上均设有与扁丝厚度相同的导向槽。这种波形弹簧的快速成型装置具有缺陷，在将直线线性材料改变至呈圈设置时，只利用外径成型槽轮和内径成型槽轮两个去实现，即只具有两个点，这样一来容易导致弧形精度差，呈圈后圈型成品有缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种波形弹簧成型装置，成型的波形弹簧内外径尺寸一致性良好，成型效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种波形弹簧成型装置，包括机架，机架一侧上端转动连接有多个送线压扁轮，并以两两相切为一组，每组由上至下分布，对经过每组两个送线压扁轮之间的线性材料做压扁，位于最下游的两个送线压扁轮之间设有供线性材料通过的导线件，导线件下方设有固定于机架的成型单元，对线性材料做定位成型并控制线性材料成型为波形弹簧的节距和每圈的波数，成型单元的前端设有固定于机架的切削单元，对线性材料已成型为波形弹簧的多余线性材料做切除。

进一步完善，成型单元包括第一成型部、第二成型部以及第三成型部。

进一步完善，第一成型部包括上定位环、两个下压环，两个下压环一个位于左下方、一个位于右上方，线性材料以上定位环为定位基准并环绕呈圈，上定位环与位于右上方的下压环对线性材料作位于波形弹簧右侧的第一段弯曲、与位于左下方的下压环对线性材料作位于波形弹簧右侧的第二段弯曲。

进一步完善，第一成型部还具有第一面板，第一面板具有两个与下压环数量一一相等的线曲规，线曲规通过动力源驱动下压环。

进一步完善，线曲规均具有与其所属的第一安装架，第一安装架可在第一面板作左右前后上下调整。

进一步完善，第二成型部包括第二面板，第二面板具有拉勾，拉勾对线性材料作位于波形弹簧左侧的弯曲。

进一步完善，拉勾具有第二安装架，第二安装架可在第二面板作左右前后上下调整。

进一步完善，第三成型部包括轴向摆臂以及驱动轴向摆臂的动力源，轴向摆臂控制波形弹簧的节距和每圈的波数。

进一步完善，切削单元包括上切刀、下切刀，下切刀具有第三安装架，第三安装架可在第二面板作左右前后上下调整。

进一步完善，导线件的上端端头的前后面具有与同侧的送线压扁轮相切配合的相切面。

本实用新型有益的效果是：

（1）本实用新型的通过成型单元的第一成型部、第二成型部、第三成型部用于实现对波形弹簧的快速成型；

（2）本实用新型的第一成型部、第二成型部用于将直线线性材料调整至圈型线性材料，一圈即波形弹簧的一层，具体的通过上定位环、两个下压环、拉勾实现，每个部分作为一个控制点，以多点去控制呈圈后圈型的整体精度，使得呈圈后的精度稳定，降低残次品率；

（3）本实用新型的第三成型部用于控制波形弹簧的节距和每圈的波数，具体的通过轴向摆臂实现，通过对齐角度高低的调节、在垂直方向上移动不同的幅度就可以得到不同大小的波形以及节距。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种波形弹簧成型装置，包括机架1，机架1一侧上端转动连接有多个送线压扁轮2，并以两两相切为一组，每组由上至下分布，对经过每组两个送线压扁轮2之间的线性材料做压扁，线性材料为圆形的金属线材，主要采用碳素弹簧钢和合金弹簧钢，并且圆形的构型为一个标准圆，在压扁后整体结构匀称，位于最下游的两个送线压扁轮2之间设有供线性材料通过的导线件3，导线件3下方设有固定于机架1的成型单元，对线性材料做定位成型并控制线性材料成型为波形弹簧的节距和每圈的波数，成型单元的前端设有固定于机架1的切削单元，对线性材料已成型为波形弹簧的多余线性材料做切除。

对压扁后圆形线性材料作波形弹簧成型，成型单元包括第一成型部41、第二成型部42以及第三成型部43，具有三个成型部分，通过三次作业完成波形弹簧的成型，并且能够保证波形弹簧的精度。

第一次成型，第一成型部41包括上定位环41-a、两个下压环41-b，两个下压环41-b一个位于左下方、一个位于右上方，线性材料以上定位环41-a为定位基准并环绕呈圈，上定位环41-a与位于右上方的下压环41-b对线性材料作位于波形弹簧右侧的第一段弯曲、与位于左下方的下压环41-b对线性材料作位于波形弹簧右侧的第二段弯曲，上定位环41-a具有一圈卡槽41-a1，使得线性材料由导线件3出来后有一部分可以存在于卡槽，这样可以确保原本直线的线性材料在作呈圈变形时不仅可以起到良好的变形保护，而且可以增加线性材料的使用强度，即不会向出现其它方向的翻折，在线性材料作呈圈弯曲时，下压环41-b给予线性材料一个挤压力，利用该挤压力使得线性材料受挤压的部分向内弯曲，并且弯曲的半径与下压环41-b的半径一致，即所需要的弯曲半径可以通过更换下压环41-b得到。

进一步完善，第一成型部41还具有第一面板41-c，第一面板41-c具有两个与下压环41-b数量一一相等的线曲规41-c1，线曲规41-c1通过动力源驱动下压环41-b，线曲规41-c1为力臂，用于推进下压环41-b，而且下压环41-b安装于线曲规41-c1的端头，具体的结构可以是在线曲规41-c1的端头开设卡口，然后卡口内具有插口，下压环41-b具有插块，这样不仅可拆卸连接，更换不同半径尺寸的下压环41-b，而且安装稳定性，弯曲效果好。

进一步完善，线曲规41-c1均具有与其所属的第一安装架41-c11，第一安装架41-c11可在第一面板41-c作左右前后上下调整，使得线曲规41-c1可活动设置，这样在作弯曲时，可以增加弯曲长度范围，并且在延长弯曲长度后，该弯曲段就具有弧度，即具有不同高度，通过第一安装架41-c11即可实现，而且是跟随弯曲需求变化而变化，使得弯曲后的呈像好。

第二次成型，第二成型部42包括第二面板42-a，第二面板42-a具有拉勾42-a1，拉勾42-a1对线性材料作位于波形弹簧左侧的弯曲，利用拉勾42-a1作用于线性材料的左侧，其使用原理与作右侧的弯曲一致，拉勾42-a1。

进一步完善，拉勾42-a1具有第二安装架42-a11，第二安装架42-a11可在第二面板42-a作左右前后上下调整，第二安装架42-a11的使用原理与第一安装架41-c11的使用方式、目的一致。

第三次成型，第三成型部43包括轴向摆臂43-a以及驱动轴向摆臂43-a的动力源，轴向摆臂43-a控制波形弹簧的节距和每圈的波数，轴向摆臂43-a具有两个柱体，两柱体之间具有间隙，利用间隙使得线性材料存在于内，并在使用过程中，轴向摆臂43-a的角度高低可调节，使之适应各种外径的产品，轴向摆臂43-a在垂直方向上移动不同的幅度，就可以得到不同大小的波形以及节距。

对已经成型波形弹簧的线性材料作裁剪，切削单元包括上切刀51、下切刀52，下切刀52具有第三安装架52-a，第三安装架52-a可在第二面板42-a作左右前后上下调整，通过上切刀51、下切刀52在两个方向作裁剪，第三安装架52-a的使用原理与第一安装架41-c11的使用方式一致，使得下切刀52更加的灵活，而上切刀51为固定设置。

导线件3的上端端头的前后面具有与同侧的送线压扁轮2相切配合的相切面31，这样可以稳定存在于两个送线压扁轮2之间，而且导线件3也具有通道，利用通道可以确保原本直线的线性材料在输送环节中起定位作用，而且可以增加线性材料的使用强度，即不会向出现其它方向的翻折。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种波形弹簧成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧上端转动连接有多个送线压扁轮（2），并以两两相切为一组，每组由上至下分布，对经过每组两个所述送线压扁轮（2）之间的线性材料作压扁，位于最下游的两个所述送线压扁轮（2）之间设有供线性材料通过的导线件（3），所述导线件（3）下方设有固定于所述机架（1）的成型单元，对线性材料做定位成型并控制线性材料成型为波形弹簧的节距和每圈的波数，所述成型单元的前端设有固定于所述机架（1）的切削单元，对线性材料已成型为波形弹簧的多余线性材料做切除。

2.根据权利要求1所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述成型单元包括第一成型部（41）、第二成型部（42）以及第三成型部（43）。

3.根据权利要求2所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述第一成型部（41）包括上定位环（41-a）、两个下压环（41-b），两个所述下压环（41-b）一个位于左下方、一个位于右上方，线性材料以所述上定位环（41-a）为定位基准并环绕呈圈，所述上定位环（41-a）与位于右上方的所述下压环（41-b）对线性材料作位于波形弹簧右侧的第一段弯曲、与位于左下方的所述下压环（41-b）对线性材料作位于波形弹簧右侧的第二段弯曲。

4.根据权利要求3所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述第一成型部（41）还具有第一面板（41-c），所述第一面板（41-c）具有两个与所述下压环（41-b）数量一一相等的线曲规（41-c1），所述线曲规（41-c1）通过动力源驱动所述下压环（41-b）。

5.根据权利要求4所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述线曲规（41-c1）均具有与其所属的第一安装架（41-c11），所述第一安装架（41-c11）可在第一面板（41-c）作左右前后上下调整。

6.根据权利要求2所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述第二成型部（42）包括第二面板（42-a），所述第二面板（42-a）具有拉勾（42-a1），所述拉勾（42-a1）对线性材料作位于波形弹簧左侧的弯曲。

7.根据权利要求6所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述拉勾（42-a1）具有第二安装架（42-a11），所述第二安装架（42-a11）可在第二面板（42-a）作左右前后上下调整。

8.根据权利要求2所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述第三成型部（43）包括轴向摆臂（43-a）以及驱动轴向摆臂（43-a）的动力源，所述轴向摆臂（43-a）控制波形弹簧的节距和每圈的波数。

9.根据权利要求1所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述切削单元包括上切刀（51）、下切刀（52），所述下切刀（52）具有第三安装架（52-a），所述第三安装架（52-a）可在第二面板（42-a）作左右前后上下调整。

10.根据权利要求1所述的波形弹簧成型装置，其特征在于：所述导线件（3）的上端端头的前后面具有与同侧的所述送线压扁轮（2）相切配合的相切面（31）。

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