CN213104249U - 一种铜线的上料装置 - Google Patents

Abstract

本公开公开一种铜线的上料装置，属于铜线上料领域，包括压块座、切割刀座、切割刀和活动压块，所述活动压块活动安装在压块座上，切割刀一端活动安装在切割刀座上，压块座和切割刀座上设有铜线固定座，铜线固定座上设有铜线固定孔，通过切割刀和活动压块的配合，活动压块先对铜线进行固定，切割刀在对铜线进行切割来保证每段铜线的长度保持一致。

Description

一种铜线的上料装置

技术领域

本公开属于铜线上料领域，具体涉及一种铜线的上料装置。

背景技术

随着现在科技的不断发展，目前在铜线折弯多采用自动化生产，折弯前需要对盘装的铜线进行切割，在使用人工对铜线进行切割时，往往不能保证铜线长度的一致性，如此会导致后续折弯后的产品无法正常使用，因此，解决铜线上料过程中切割长度的一致性无法保证的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铜线的上料装置，解决了现有技术中铜线上料长度不一致的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜线的上料装置，包括压块座、切割刀座、切割刀和活动压块，所述活动压块活动安装在压块座上，切割刀一端活动安装在切割刀座上，压块座和切割刀座之间设有铜线固定座，铜线固定座上设有铜线固定孔；

所述活动压块上转动安装有第一连杆，第一连杆另一端转动安装在第一齿轮的第一安装柱上，切割刀另一端转动安装有第二连杆，第二连杆另一端转动安装在第二齿轮的第二安装柱上；

所述第一齿轮与第二齿轮分别连接在第一旋转轴的两端。

进一步地，所述切割刀座的一侧设有料管，割刀座位于料管与料管之间，料管上设有第一通孔和第一安装孔，第一安装孔与第一通孔连通，第一安装孔内活动安装有活动杆；

所述活动杆一端设有顶头，顶头与第一安装孔底面设有弹簧，活动杆另一端抵触在活动键的圆盘上，活动键活动安装在第二旋转轴的第二安装孔内,圆盘与第二安装孔的底面之间设有第二弹簧；

所述第二旋转轴上活动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮上开设有键槽，第一锥齿轮侧面设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第二锥齿轮上设有第三旋转轴，第三旋转轴另一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。

进一步地，所述料管上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔向连通，第二通孔内活动安装有进料螺旋。

进一步地，所述料管上开设有第一安装槽，第一安装槽与第一通孔连通，第一安装槽上设有摆臂座，摆臂座位于第一安装孔上方，摆臂座上设有摆臂轴，摆臂轴上活动安装有摆臂。

进一步地，所述压块座一侧设有矫正安装座，矫正安装座上安装有下导轮安装座，下导轮安装座上活动安装有至少一个下导轮，矫正安装座上安装有上压轮安装座,上压轮安装座位于下导轮安装座上方，上压轮安装座上活动安装有至少一个上压轮。

进一步地，所述下导轮下方设有主动轮。

进一步地，所述上压轮安装座活动安装在矫正安装座上，上压轮安装座上方设有调整块，调整块上设有导向孔，上压轮安装座上活动安装有至少一个导向轴，导向轴穿过导向孔，调整块活动安装在导向轴上；

所述调整块与上压轮安装座上设有至少一个第三弹簧，安装座上安装有上固定块，上固定块位于上调整块上方，导向轴上端安装在上固定块上，上固定块上开设有调整轴安装槽，调整轴安装槽内安装有调整轴，调整轴的螺旋面抵触在调整块的顶柱上。

进一步地，所述矫正安装座上一侧设有导向块，导向块上设有铜线导向孔，导向块安装在铜线料盘的侧面，铜线料盘活动安装工作平台上。

进一步地，所述该装置的具体操作步骤为：

第一步：将铜线料盘上缠绕的铜线穿过铜线导向孔后卡入上压轮和下导轮之间，铜线料盘开始旋转带动铜线向前运动，铜线通过若干个上压轮和下导轮后依次通过压块座、铜线固定孔和切割刀座；

主动轮旋转带动下导轮旋转辅助铜线向前运动，旋转调整轴调整上压轮安装座与下导轮对铜线的压力；

第二步：铜线运动穿入料管的第一通孔，铜线抵触到顶头后活动杆运动抵触圆盘，活动键受抵触卡入键槽，第二旋转轴的旋转力矩通过活动键传递给第一锥齿轮，第一锥齿轮通过第二锥齿轮将旋转力矩传递给第三旋转轴，第三旋转轴通过第三齿轮将旋转力矩传递给第二齿轮，第二齿轮通过第一旋转轴带动第一齿轮同步旋转，第一齿轮旋转通过第一连杆运动带动活动压块向铜线运动，活动压块与压块座压紧铜线，铜线停止运动，第二齿轮旋转通过第二连杆带动切割刀向铜线运动，切割刀切断铜线，进料螺旋对切断的铜线向前进行运输；

第三步：可以通过摆臂轴的旋转，使摆臂轴抵触顶头使活动压块与切割刀运动来调节铜线切割的长度。

本公开的有益效果：

通过活动压块与切割刀相配合的配合周期运动来对铜线进行等长切割避免铜线上料长度不一致造成后续工序不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的截屏示意图；

图3是图2料管部分放大图；

图4是图2固定板部分放大图；

图5是本公开实施例左斜侧面示意图；

图6是本公开实施例右斜侧面示意图；

图7是本公开实施例活动键示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-7所示，一种铜线的上料装置，包括压块座15、切割刀座17、切割刀18和活动压块16，所述活动压块16活动安装在压块座15上，切割刀18一端活动安装在切割刀座17上，压块座15和切割刀座17之间设有铜线固定座19，铜线固定座19上设有铜线固定孔191；

所述活动压块16上转动安装有第一连杆23，第一连杆23另一端转动安装在第一齿轮24的第一安装柱241上，切割刀18另一端转动安装有第二连杆25，第二连杆25另一端转动安装在第二齿轮26的第二安装柱261上；

所述第一齿轮24与第二齿轮26分别固定连接在第一旋转轴27的两端。

在一些公开中，所述切割刀座17的一侧设有料管20，割刀座17位于料管 20与料管20之间，料管20上设有第一通孔201和第一安装孔202，第一安装孔202与第一通孔201连通，第一安装孔202内活动安装有活动杆21；

所述活动杆21一端设有顶头211，顶头211与第一安装孔202底面设有弹簧22，活动杆21另一端抵触在活动键28的圆盘281上，活动键28活动安装在第二旋转轴29的第二安装孔291内,圆盘281与第二安装孔291的底面之间设有第二弹簧30；

所述第二旋转轴29上活动安装有第一锥齿轮300，第一锥齿轮300上开设有键槽301，第一锥齿轮300侧面设有第二锥齿轮31，第一锥齿轮300与第二锥齿轮31啮合；

本实施例的运动步骤为，第二锥齿轮31上设有第三旋转轴32，第三旋转轴 32另一端固定连接有第三齿轮33，第三齿轮33与第二齿轮26啮合；铜线运动穿入料管20的第一通孔201，铜线抵触到顶头211后活动杆21运动抵触圆盘 281，活动键28受抵触卡入键槽301，第二旋转轴29的旋转力矩通过活动键28 传递给第一锥齿轮300，第一锥齿轮300通过第二锥齿轮31将旋转力矩传递给第三旋转轴32，第三旋转轴32通过第三齿轮33将旋转力矩传递给第二齿轮26，第二齿轮26通过第一旋转轴27带动第一齿轮24同步旋转，第一齿轮24旋转通过第一连杆23运动带动活动压块16向铜线运动，活动压块16与压块座15 压紧铜线，铜线停止运动，第二齿轮26旋转通过第二连杆25带动切割刀18向铜线运动，切割刀18切断铜线，切割刀18切断铜线后，第一齿轮24旋转继续旋转运动活动压块16反向运动松开铜线，后端的铜线运动抵触已经切断的铜线向前运动，如此往复；通过如此设计，可以通过铜线自身的抵触来实现对活动压块16与切割刀18周期运动来保证铜线每段切割长度保持一致。

在一些公开中，所述料管20上开设有第二通孔203，第二通孔203与第一通孔201向连通，第二通孔203内活动安装有进料螺旋34，通过如此设计，可以通过进料螺旋34对第二通孔203的铜线进行运输，保证切断的铜线及时向前运输避免对造成后方铜线抵触造成切割长度不一致。

在一些公开中，所述料管20上开设有第一安装槽204，第一安装槽204与第一通孔201连通，第一安装槽204上方安装有摆臂座35，摆臂座35位于第一安装孔202上方，摆臂座35上设有摆臂轴351，摆臂轴351上活动安装有摆臂 36，顶头211位置向后调整，保证铜线运动不会抵触顶头211，同时摆臂36与第一通孔201中心线错位，保证摆臂36运动时不与第一通孔201内的铜线干涉，本实施例的运动步骤为，摆臂轴351旋转过程抵触抵触到顶头211来使活动压块16与切割刀18运动切割铜线，到通过如此设计，可以通过调整摆臂36的频率来调整铜线长度。

在一些公开中，所述压块座15一侧设有矫正安装座4，矫正安装座4上安装有下导轮安装座5，下导轮安装座5上活动安装有至少一个下导轮11，矫正安装座4上安装有上压轮安装座6,上压轮安装座6位于下导轮安装座5上方，上压轮安装座6上活动安装有至少一个上压轮12，通过如此设计，可以利用下导轮11与上压轮12对铜线进行整形保证进入第一通孔201内的铜线顺直。

在一些公开中，所述下导轮11下方设有主动轮13，通过如此设计，可以利用主动轮13对下导轮11施加动力来使铜线在下导轮11与上压轮12运动更加顺畅保证对铜线整形效果。

在一些公开中，所述上压轮安装座6活动安装在矫正安装座4上，上压轮安装座6上方设有调整块7，调整块7上设有导向孔701，上压轮安装座6上活动安装有至少一个导向轴10，导向轴10穿过导向孔701，调整块7活动安装在导向轴10上；

所述调整块7与上压轮安装座6上设有至少一个第三弹簧14，安装座4上安装有上固定块8，上固定块8位于上调整块7上方，导向轴10上端安装在上固定块8上，上固定块8上开设有调整轴安装槽801，调整轴安装槽801内安装有调整轴9，调整轴9的螺旋面901抵触在调整块7的顶柱702上，通过如此设计，一方面可以利用第三弹簧14对上固定块8的柔性下压力来避免上压轮12 对铜线的损坏；另一方面通过螺旋面901旋转抵触顶柱702来调整上压轮12的下压力以适应与不同直径的铜线生产需求。

在一些公开中，所述矫正安装座4上一侧设有导向块3，导向块3上设有铜线导向孔302，导向块3安装在铜线料盘2的侧面，铜线料盘2活动安装工作平台1上，通过如此设计，可以利用铜线导向孔302对铜线进行导向保证卡入上压轮12和下导轮11之间铜线的稳定性，避免出现卡料的现象。

工作原理：

通过将铜线料盘2上缠绕的铜线穿过铜线导向孔302后卡入上压轮12和下导轮11之间，铜线料盘2开始旋转带动铜线向前运动，铜线通过若干个上压轮 12和下导轮11后依次通过压块座15、铜线固定孔191和切割刀座17；主动轮 13旋转带动下导轮11旋转辅助铜线向前运动，旋转调整轴9调整上压轮安装座 6与下导轮安装座5对铜线的压力；

铜线运动穿入料管20的第一通孔201，铜线抵触到顶头211后活动杆21运动抵触圆盘281，活动键28受抵触卡入键槽301，第二旋转轴29的旋转力矩通过活动键28传递给第一锥齿轮300，第一锥齿轮300通过第二锥齿轮31将旋转力矩传递给第三旋转轴32，第三旋转轴32通过第三齿轮33将旋转力矩传递给第二齿轮26，第二齿轮26通过第一旋转轴27带动第一齿轮24同步旋转，第一齿轮24旋转通过第一连杆23运动带动活动压块16向铜线运动，活动压块16 与压块座15压紧铜线，铜线停止运动，第二齿轮26旋转通过第二连杆25带动切割刀18向铜线做旋转运动，切割刀18切断铜线，进料螺旋34对切断的铜线向前进行运输；

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (8)

1.一种铜线的上料装置，包括压块座(15)、切割刀座(17)、切割刀(18)和活动压块(16)，其特征在于，所述活动压块(16)活动安装在压块座(15)上，切割刀(18)一端活动安装在切割刀座(17)上，压块座(15)和切割刀座(17)之间设有铜线固定座(19)，铜线固定座(19)上设有铜线固定孔(191)；

所述活动压块(16)上转动安装有第一连杆(23)，第一连杆(23)另一端转动安装在第一齿轮(24)的第一安装柱(241)上，切割刀(18)另一端转动安装有第二连杆(25)，第二连杆(25)另一端转动安装在第二齿轮(26)的第二安装柱(261)上；

所述第一齿轮(24)与第二齿轮(26)分别转动连接在第一旋转轴(27)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述切割刀座(17)的一侧设有料管(20)，切割刀座(17)位于料管(20)与铜线固定座(19)之间，料管(20)上设有第一通孔(201)和第一安装孔(202)，第一安装孔(202)与第一通孔(201)连通，第一安装孔(202)内活动安装有活动杆(21)；

所述活动杆(21)一端设有顶头(211)，顶头(211)与第一安装孔(202)底面设有弹簧(22)，活动杆(21)另一端抵触在活动键(28)的圆盘(281)上，活动键(28)活动安装在第二旋转轴(29)的第二安装孔(291)内,圆盘(281)与第二安装孔(291)的底面之间设有第二弹簧(30)；

所述第二旋转轴(29)上活动安装有第一锥齿轮(300)，第一锥齿轮(300)上开设有键槽(301)，第一锥齿轮(300)侧面设有第二锥齿轮(31)，第一锥齿轮(300)与第二锥齿轮(31)啮合；

所述第二锥齿轮(31)上设有第三旋转轴(32)，第三旋转轴(32)另一端固定连接有第三齿轮(33)，第三齿轮(33)与第二齿轮(26)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述料管(20)上开设有第二通孔(203)，第二通孔(203)与第一通孔(201)向连通，第二通孔(203)内活动安装有进料螺旋(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述料管(20)上开设有第一安装槽(204)，第一安装槽(204)与第一通孔(201)连通，第一安装槽(204)上设有摆臂座(35)，摆臂座(35)位于第一安装孔(202)上方，摆臂座(35)上设有摆臂轴(351)，摆臂轴(351)上活动安装有摆臂(36)。

5.根据权利要求4所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述压块座(15)一侧设有矫正安装座(4)，矫正安装座(4)上安装有下导轮安装座(5)，下导轮安装座(5)上活动安装有至少一个下导轮(11)，矫正安装座(4)上安装有上压轮安装座(6),上压轮安装座(6)位于下导轮安装座(5)上方，上压轮安装座(6)上活动安装有至少一个上压轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述下导轮(11)下方设有主动轮(13)。

7.根据权利要求6所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述上压轮安装座(6)上方设有调整块(7)，调整块(7)上设有导向孔(701)，上压轮安装座(6)上活动安装有至少一个导向轴(10)，导向轴(10)穿过导向孔(701)，调整块(7)活动安装在导向轴(10)上；

所述调整块(7)与上压轮安装座(6)上设有至少一个第三弹簧(14)，安装座(4)上安装有上固定块(8)，上固定块(8)位于上调整块(7)上方，导向轴(10)上端安装在上固定块(8)上，上固定块(8)上开设有调整轴安装槽(801)，调整轴安装槽(801)内安装有调整轴(9)，调整轴(9)的螺旋面(901)抵触在调整块(7)的顶柱(702)上。

8.根据权利要求7所述的一种铜线的上料装置，其特征在于，所述矫正安装座(4)上一侧设有导向块(3)，导向块(3)上设有铜线导向孔(302)，导向块(3)安装在铜线料盘(2)的侧面，铜线料盘(2)活动安装工作平台(1)上。

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