CN217315118U - 一种多道成型轧丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多道成型轧丝组件，其技术方案要点是：包括依次排列的若干组成型机构，所述成型机构包括成型座和升降轮，所述成型座上转动连接有若干下轧丝轮，所述升降轮位于成型座的上侧，并可相对成型座上下调节；所述升降轮的外周转动连接有环状的上轧丝轮，所述上轧丝轮与升降轮通过若干滚子旋转支撑，所述上轧丝轮用于与下轧丝轮周面相抵实现轧丝。本实用新型能够对金属丝进行多次成型加工，利于较粗的金属丝的成型轧丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧丝设备，更具体地说，它涉及一种多道成型轧丝组件。
背景技术
订书针在加工过程中，由金属丝作为原材料，通过轧丝成型设备对圆形截面的金属丝进行挤压成型，将金属丝的截面加工形成订书针所需的方形状，后续再通过粘结形成线板，冲压切断成型，加工形成所需的订书针。
一般的订书针由于较细，采用直径较小的金属丝，即可实现加工，较细的金属丝采用普通的成型设备，可实现单次轧丝成型加工。对于较粗的订书针而言，所需的原材料需要采用更粗的金属丝，但是，对于较粗金属丝而言，采用单次轧丝成型需要的压力较大，而且金属丝的形变较大，形变过程中金属丝的表面也可能产生较大的损伤，采用传统的设备进行成型，将无法一次加工成所需形状。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种多道成型轧丝组件，能够对金属丝进行多次成型加工，利于较粗的金属丝的成型轧丝。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多道成型轧丝组件，包括依次排列的若干组成型机构，所述成型机构包括成型座和升降轮，所述成型座上转动连接有若干下轧丝轮，所述升降轮位于成型座的上侧，并可相对成型座上下调节；所述升降轮的外周转动连接有环状的上轧丝轮，所述上轧丝轮与升降轮通过若干滚子旋转支撑，所述上轧丝轮用于与下轧丝轮周面相抵实现轧丝。
本实用新型进一步设置为，所述升降轮通过升降架支撑实现升降，所述升降架上固定连接有支撑轴，所述升降轮上开设有与支撑轴适配的轴孔，所述升降轮可沿支撑轴旋转调节，所述轴孔呈偏心设置；所述支撑轴穿过升降轮的轴孔，并通过螺母锁紧固定。
本实用新型进一步设置为，所述支撑轴穿过轴孔的一端设置外螺纹，所述螺母螺纹连接于支撑轴的外螺纹处。
本实用新型进一步设置为，所述升降轮的端面与升降架之间抵压有防滑垫，所述防滑垫套设于支撑轴外。
本实用新型进一步设置为，所述升降轮的外周与上轧丝轮的内周上均开设有用于容置滚子的环槽；所述滚子呈圆柱形。
本实用新型进一步设置为，所述上轧丝轮的外周与下轧丝轮的外周分别开设有成型槽一和成型槽二，所述成型槽一与成型槽二相互适配，用于轧丝成型。
本实用新型进一步设置为，所述成型座上侧开设用于容置下轧丝轮的弧形槽，各下轧丝轮排列形成围绕上轧丝轮的弧形状，所述下轧丝轮转动连接于弧形槽内，所述下轧丝轮的上侧周面从所述弧形槽凸出。
本实用新型进一步设置为，还包括滑轨，所述成型座滑动连接于滑轨，可沿各组成型机构的排列方向调节。
本实用新型进一步设置为，所述滑轨的两端均固定有挡块，所述挡块与成型座之间弹性抵压有弹簧，所述弹簧用于将成型座弹性支撑于两挡块之间。
本实用新型进一步设置为，各组成型机构的升降架通过驱动装置驱动同步升降。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过采用多组成型机构依次排列，能够对金属丝进行多次分级的方式进行挤压成型，有利于提高金属丝挤压成型的稳定性，提高成型后的表面质量。
通过采用可偏心调节的结构，能够对不同组的成型机构的最小挤压间隙进行调节，方便操作人员根据实际情况进行调节操作，提高了设备的适用范围。
金属丝成型的上轧丝轮和下轧丝轮均能够实现旋转动作，金属丝与上轧丝轮、下轧丝轮将形成滚动摩擦，相较于直接的滑动摩擦，将产生更加顺畅的成型动作，减少成型挤压过程中的摩擦力，确保金属丝能够顺畅挤压成型。
附图说明
图1为本实用新型一种多道成型轧丝组件的结构示意图；
图2为本实用新型一种多道成型轧丝组件的剖视图。
附图标记：1、成型座；2、弧形槽；3、下轧丝轮；4、升降轮；5、上轧丝轮；6、滚子；7、支撑轴；71、外螺纹；8、轴孔；9、螺母；10、升降架；11、成型槽一；12、成型槽二；13、滑轨；14、滑道；15、挡块；16、弹簧；17、环槽；18、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种多道成型轧丝组件，包括若干组成型机构，各组成型机构沿金属丝的输送方向依次排列，在前端对金属丝进行拉伸，配合各组成型机构能够对金属丝依次进行挤压成型，采用多次分级的方式进行挤压成型。
该成型机构包括成型座1和升降轮4，成型座1上转动连接有若干下轧丝轮3，升降轮4位于成型座1的上侧，在升降轮4的外周转动连接有环状的上轧丝轮5，上轧丝轮5与升降轮4通过若干滚子6旋转支撑，上轧丝轮5、升降轮4以及若干滚子6之间安装形成轴承状的结构，外周的上轧丝轮5能够实现顺畅、稳定的旋转动作。在升降轮4的外周与上轧丝轮5的内周上均开设有用于容置滚子6的环槽17，滚子6呈圆柱形，并且在各个滚子6之间通过适当的轴承保持架支撑，能够保持滚子6在升降轮4与上轧丝轮5之间顺畅的旋转。
在升降轮4的升降过程中，上轧丝轮5能够实现上下调节，上轧丝轮5能够与下轧丝轮3周面相抵实现轧丝，金属丝经过多道成型机构的依次挤压成型，从而实现连续成型，具有较好的成型效果。金属丝在通过上轧丝轮5与下轧丝轮3之间的过程中，上轧丝轮5和下轧丝轮3均能够实现旋转动作，金属丝与上轧丝轮5、下轧丝轮3将形成滚动摩擦，相较于直接的滑动摩擦，将产生更加顺畅的成型动作，减少成型挤压过程中的摩擦力，确保金属丝能够顺畅挤压成型。
为了实现确保金属丝能够被挤压成型至所需的截面形成，可在上轧丝轮5的外周和下轧丝轮3的外周分别开设相对的成型槽一11和成型槽二12，成型槽一11与成型槽二12相互适配，在挤压过程中能够将金属丝轧丝成型至所需的形状。
该升降轮4通过升降架10支撑实现升降，而各组成型机构的升降架10通过驱动装置驱动同步升降，驱动装置可采用气动或电动的设备，能够对升降架10实现上下升降即可，通过同步驱动，能够实现各组成型机构同时对金属丝进行挤压成型，实现轧丝加工。
在升降架10上固定连接有支撑轴7，支撑轴7呈水平安装分布，并在升降轮4上开设有与支撑轴7适配的轴孔8，升降轮4可沿支撑轴7旋转调节，支撑轴7穿过升降轮4的轴孔8，并通过螺母9锁紧固定。具体地，可在支撑轴7穿过轴孔8的一端设置外螺纹71，螺母9螺纹连接于支撑轴7的外螺纹71处，从而实现螺母9的安装。
为了保持升降轮4的安装稳定性，可在升降轮4的端面与升降架10之间抵压有防滑垫18，防滑垫18套装在支撑轴7外，形成防滑垫18的安装限位，并通过调节另一侧的螺母9，通过螺母9施加轴向的压力，在防滑垫18与升降轮4之间形成摩擦力，从而保持升降轮4安装后的稳定性。
升降轮4上的轴孔8呈偏心设置，通过以支撑轴7为轴心旋转调节升降轮4的过程中，升降轮4将产生偏心旋转调节。在偏心调节过程中，升降轮4以及升降轮4外侧的上轧丝轮5的上下位置将产生变化，上轧丝轮5的最低位置与下轧丝轮3之间的位置间距将产生变化。
在各组成型机构同步升降下压的过程中，下压的行程一致，可通过对各组中的升降轮4进行偏心调节，使得各组成型机构中的上轧丝轮5与下轧丝轮3之间的最小间隙不同，一般可将前几组的成型机构的上轧丝轮5与下轧丝轮3最小间隙略微调大，后面的逐渐调小，使得金属丝在成型过程中形成逐步连续的挤压成型，减少每次成型过程中的压力和负载，既降低了成型设备的压力，又提高了金属丝成型的稳定性。
在成型座1上侧开设弧形槽2，弧形槽2用于容置安装下轧丝轮3，各下轧丝轮3在弧形槽2内排列形成弧形，并且呈围绕上轧丝轮5分布。下轧丝轮3转动连接于弧形槽2的内壁之间，并且下轧丝轮3的上侧周面从弧形槽2上方凸出，从而能够与上轧丝轮5实现抵压成型动作。
该多道成型轧丝组件还包括滑轨13，滑轨13的数量与成型机构的数量一一对应，起到对成型组件进行滑动调节导向。成型座1开设有与滑轨13适配的滑道14，成型座1能够滑动连接在滑轨13，可沿滑轨13实现往复的滑动调节，并且滑动方向与轧丝轮的轴向方向相互垂直，沿各组成型机构的排列方向调节。通过成型座1的滑动调节，能够适应升降轮4在偏心调节过程中的位置变化，使得成型过程中，各下轧丝辊能够稳定抵压贴合上轧丝辊的周面，起到自适应的调节，保持稳定的成型挤压效果。
进一步地，可在滑轨13的两端均固定有挡块15，并在挡块15与成型座1之间弹性抵压有弹簧16，通过弹簧16的弹力能够将成型座1弹性支撑于两挡块15之间，当上轧丝轮5下压的过程中，成型座1能够在滑轨13上作自适应的调节移动，从而更加方便操作人员操作使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种多道成型轧丝组件，其特征在于，包括依次排列的若干组成型机构，所述成型机构包括成型座(1)和升降轮(4)，所述成型座(1)上转动连接有若干下轧丝轮(3)，所述升降轮(4)位于成型座(1)的上侧，并可相对成型座(1)上下调节；所述升降轮(4)的外周转动连接有环状的上轧丝轮(5)，所述上轧丝轮(5)与升降轮(4)通过若干滚子(6)旋转支撑，所述上轧丝轮(5)用于与下轧丝轮(3)周面相抵实现轧丝。
2.根据权利要求1所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述升降轮(4)通过升降架(10)支撑实现升降，所述升降架(10)上固定连接有支撑轴(7)，所述升降轮(4)上开设有与支撑轴(7)适配的轴孔(8)，所述升降轮(4)可沿支撑轴(7)旋转调节，所述轴孔(8)呈偏心设置；所述支撑轴(7)穿过升降轮(4)的轴孔(8)，并通过螺母(9)锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述支撑轴(7)穿过轴孔(8)的一端设置外螺纹(71)，所述螺母(9)螺纹连接于支撑轴(7)的外螺纹(71)处。
4.根据权利要求2所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述升降轮(4)的端面与升降架(10)之间抵压有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)套设于支撑轴(7)外。
5.根据权利要求1所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述升降轮(4)的外周与上轧丝轮(5)的内周上均开设有用于容置滚子(6)的环槽(17)；所述滚子(6)呈圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述上轧丝轮(5)的外周与下轧丝轮(3)的外周分别开设有成型槽一(11)和成型槽二(12)，所述成型槽一(11)与成型槽二(12)相互适配，用于轧丝成型。
7.根据权利要求2所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述成型座(1)上侧开设用于容置下轧丝轮(3)的弧形槽(2)，各下轧丝轮(3)排列形成围绕上轧丝轮(5)的弧形状，所述下轧丝轮(3)转动连接于弧形槽(2)内，所述下轧丝轮(3)的上侧周面从所述弧形槽(2)凸出。
8.根据权利要求7所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，还包括滑轨(13)，所述成型座(1)滑动连接于滑轨(13)，可沿各组成型机构的排列方向调节。
9.根据权利要求8所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，所述滑轨(13)的两端均固定有挡块(15)，所述挡块(15)与成型座(1)之间弹性抵压有弹簧(16)，所述弹簧(16)用于将成型座(1)弹性支撑于两挡块(15)之间。
10.根据权利要求1所述的一种多道成型轧丝组件，其特征在于，各组成型机构的升降架(10)通过驱动装置驱动同步升降。
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