CN115283997B - 一种薄型金属板折弯焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄型金属板折弯焊接一体机，包括主机座，所述主机座上设置有折弯平台，所述主机座上固定连接有侧机座，且侧机座上活动安装有升降式的焊接平台，所述折弯平台上通过下沉槽进行了转动式的分隔板的安装，且分隔板连接有传动组件，所述传动组件通过焊接平台的升降动作进行驱动，所述分隔板上设置有凹槽，且分隔板上固定连接有盖板，分隔板和盖板之间形成空腔，且空腔中设置有活动管以及固定管，且折弯平台上设置有进气头与两者连接，所述活动管上设置有推杆进行出气盒的推动；本发明的焊接平台采用升降式结构，并在折弯平台和焊接平台之间设置有折叠式的分隔板，可以防止异物飞入到折弯平台上，对折弯中的薄型金属板进行了保护。

Description

一种薄型金属板折弯焊接一体机

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种薄型金属板折弯焊接一体机。

背景技术

金属门框通常是由薄型金属板加工而成的，将薄型金属板表面清理干净之后，再进行折弯成型，并在其上利用焊接、机械连接的方式装上其它构件，最后经过后处理即可完成加工。通常薄型金属板的折弯和焊接分处不同工序，需要不同的设备进行加工，拉长了加工周期，因此现在经常会采用折弯焊接一体机进行快速的加工。折弯焊接一体机能够集成两个工序，并且利用同一套控制系统进行控制，具有更好的加工精度，有效的提高金属门框质量。

但是现在的折弯焊接一体机由于在同一平面进行了折弯和焊接，焊接过程中产生的焊渣和火星容易飞溅到折弯平台上，如果金属薄板在进行加工时，底部存在焊渣，十分容易将下表面划伤，直接影响到产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄型金属板折弯焊接一体机，以达到自动阻隔、防止加工材料受损的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄型金属板折弯焊接一体机，包括主机座，所述主机座上设置有折弯平台，且折弯平台上设置有折弯组件，所述主机座上固定连接有侧机座，且侧机座上活动安装有升降式的焊接平台，所述焊接平台通过升降座驱动，且焊接平台上设置有焊接组件，所述折弯平台上通过下沉槽进行了转动式的分隔板的安装，且分隔板折叠时表面与折弯平台台面平齐，且分隔板连接有传动组件，所述传动组件通过焊接平台的升降动作进行驱动，达到分隔板随着焊接平台的降升进行开合的效果，所述分隔板上设置有凹槽，且分隔板上固定连接有盖板，且盖板上分布设置有透气孔，分隔板和盖板之间形成空腔，且空腔中设置有活动管以及固定管，且折弯平台上设置有进气头与两者连接，所述活动管通过软管连接在出气盒上，且出气盒限位滑动安装在空腔中，且出气盒上并排设置有孔塞以及气孔，分别进行透气孔的堵塞和进气，所述活动管上设置有推杆进行出气盒的推动，且固定管设置在出气盒的侧面，且固定管通过其上的连接头对出气盒进行均匀补充供气。

优选的，所述主机座的侧面固定安装有主控箱，且折弯平台的台面上固定安装有定位座，所述定位座中驱动安装有升降式的定位板，且主机座上转动安装有折弯板。

优选的，所述侧机座安装在主机座的侧面，且焊接平台通过导向杆安装在侧机座的顶部，所述焊接平台上固定安装有水平导轨，且水平导轨上设置有滑移座，所述滑移座上安装有焊枪。

优选的，所述下沉槽设置在折弯平台靠近焊接平台的一侧，且分隔板通过控制轴进行安装，所述传动组件包括有固定安装在控制轴上的齿轮，还包括有滑动安装在折弯平台中的限位杆，所述限位杆上固定连接有齿条与齿轮啮合，且限位杆上固定连接有压板。

优选的，所述齿轮以及齿条均位于折弯平台的空腔中，且限位杆伸出折弯平台的底面进行设置，所述压板垂直连接在限位杆上，且压板位于焊接平台的下方，所述压板上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧固定连接在底座上，所述底座固定连接在主机座的侧面。

优选的，所述透气孔等距排列设置在盖板上，且活动管和固定管分别位于出气盒的两侧，所述进气头分为长进气头和短进气头，分别与活动管和固定管对接，所述进气头靠近分隔板的转动侧进行安装。

优选的，所述分隔板上固定安装有导向套，且活动管滑动安装在导向套中，且活动管的端部连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接在分隔板上，所述推杆连接在活动管的侧面，且推杆的端部设置有转轮。

优选的，所述分隔板上固定安装有限位块四个，且出气盒滑动连接在四个限位块之间，所述孔塞和气孔在出气盒上间隔的排列设置，且出气盒通过第三弹簧与限位块连接，所述出气盒的侧面设置有分散管，且软管连接在分散管上，所述分散管上固定连接有斜面块，且转轮压在斜面块上。

优选的，所述出气盒靠近固定管的一侧设置有连接套，且固定管上设置的连接头与连接套活动对接，且连接套和连接头设置有至少五组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明的折弯焊接一体机中，焊接平台采用升降式结构，在进行折弯和进料时，焊接平台处于与折弯平台平齐的位置，便于折弯后的金属板进入，随后将焊接平台下沉到低位，低于折弯平台之后，焊接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台上，十分有效的防止了金属板表面受到损伤；

2. 本发明中除了将焊接平台设置为升降式的结构之外，本发明在折弯平台和焊接平台之间设置有折叠式的分隔板，分隔板可以折叠在下沉槽中，保持水平状态，不影响金属板的移动，而在焊接平台下降时，通过其与传动组件的连接，带动分隔板转动到直立状态，分隔在焊接平台和折弯平台之间，可以防止异物飞入到折弯平台上，进一步的对折弯中的薄型金属板进行了保护；

3. 本发明的分隔板能够通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板的表面设置有盖板作为面对着焊接平台的平面，并且盖板上设置有透气孔，在分隔板躺平折叠时，透气孔与出气盒上的孔塞连接，将透气孔封闭，防止异物进入，而在分隔板直立起来时，折弯平台上的进气头能够分别与分隔板中的活动管以及固定管连接，作为阻隔气流的气源，并且通过活动管的移动将透气孔打开，可以从多个透气孔产生气流，防止异物粘在盖板上；

4. 本发明考虑到出气盒的覆盖面较大，而活动管从单侧进气，容易造成远离活动管一侧的透气孔风力不足，在出气盒的另一侧设置了自动对接的补充进气结构，保证透气孔具有均衡的风量。

附图说明

图1为本发明主体结构的示意图；

图2为本发明焊接结构的示意图；

图3为本发明底部结构的示意图；

图4为本发明焊接平台半降状态示意图；

图5为本发明焊接平台全降状态示意图；

图6为本发明传动结构的示意图；

图7为本发明折弯平台的示意图；

图8为本发明挡板内部结构的示意图；

图9为发明出气组件结构的示意图；

图10为本发明盖板结构的示意图；

图11为图9中A区域放大示意图。

图中：主机座1、主控箱2、折弯平台3、定位座4、定位板5、折弯板6、侧机座7、导向杆8、焊接平台9、升降座10、水平导轨11、滑移座12、焊枪13、下沉槽14、分隔板15、控制轴16、齿轮17、限位杆18、齿条19、压板20、第一弹簧21、底座22、盖板23、透气孔24、进气头25、导向套26、活动管27、第二弹簧28、推杆29、转轮30、软管31、出气盒32、孔塞33、气孔34、限位块35、第三弹簧36、斜面块37、连接套38、固定管39、连接头40。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种薄型金属板折弯焊接一体机，包括主机座1，主机座1上设置有折弯平台3，且折弯平台3上设置有折弯组件，主机座1上固定连接有侧机座7，且侧机座7上活动安装有升降式的焊接平台9，焊接平台9通过升降座10驱动，且焊接平台9上设置有焊接组件，折弯平台3上通过下沉槽14进行了转动式的分隔板15的安装，且分隔板15折叠时表面与折弯平台3台面平齐，且分隔板15连接有传动组件，传动组件通过焊接平台9的升降动作进行驱动，达到分隔板15随着焊接平台9的降升进行开合的效果，分隔板15上设置有凹槽，且分隔板15上固定连接有盖板23，且盖板23上分布设置有透气孔24，分隔板15和盖板23之间形成空腔，且空腔中设置有活动管27以及固定管39，且折弯平台3上设置有进气头25与两者连接，活动管27通过软管31连接在出气盒32上，且出气盒32限位滑动安装在空腔中，且出气盒32上并排设置有孔塞33以及气孔34，分别进行透气孔24的堵塞和进气，活动管27上设置有推杆29进行出气盒32的推动，且固定管39设置在出气盒32的侧面，且固定管39通过其上的连接头40对出气盒32进行均匀补充供气。

主机座1的侧面固定安装有主控箱2，且折弯平台3的台面上固定安装有定位座4，定位座4中驱动安装有升降式的定位板5，且主机座1上转动安装有折弯板6；

本发明的折弯焊接一体机在主机座1上进行了折弯平台3的安装，将薄型金属板送入到折弯平台3上，并通过定位座4上的定位板5将金属板沿一条线压住，随后再利用折弯板6的翻转，来完成薄型金属板的折弯；

侧机座7安装在主机座1的侧面，且焊接平台9通过导向杆8安装在侧机座7的顶部，焊接平台9上固定安装有水平导轨11，且水平导轨11上设置有滑移座12，滑移座12上安装有焊枪13；

经过折弯之后的金属板被送入到侧机座7上的焊接平台9上，焊接平台9上设置有移动式的焊枪13，可以进行进一步的焊接工作；在进行折弯和进料时，焊接平台9被升降座10顶在与折弯平台3平齐的位置，便于折弯后的金属板进入，随后再通过升降座10将焊接平台9下沉到低位，低于折弯平台3之后，焊接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台3上；

下沉槽14设置在折弯平台3靠近焊接平台9的一侧，且分隔板15通过控制轴16进行安装，传动组件包括有固定安装在控制轴16上的齿轮17，还包括有滑动安装在折弯平台3中的限位杆18，限位杆18上固定连接有齿条19与齿轮17啮合，且限位杆18上固定连接有压板20；

除了将焊接平台9设置为升降式的结构之外，本发明在折弯平台3和焊接平台9之间设置有折叠式的分隔板15，正常进出料时，焊接平台9保持与折弯平台3平齐之外，分隔板15也折叠在下沉槽14中，保持水平状态，不影响金属板的移动，而在焊接平台9下降时，通过其与传动组件的连接，带动分隔板15转动到直立状态，分隔在焊接平台9和折弯平台3之间，可以防止异物飞入到折弯平台3上；

齿轮17以及齿条19均位于折弯平台3的空腔中，且限位杆18伸出折弯平台3的底面进行设置，压板20垂直连接在限位杆18上，且压板20位于焊接平台9的下方，压板20上固定连接有第一弹簧21，且第一弹簧21固定连接在底座22上，底座22固定连接在主机座1的侧面；

焊接平台9首先下降一半，随后再与压板20接触，将压板20克服第一弹簧21的弹力下压，使得限位杆18带动齿条19下移，齿条19对齿轮17进行驱动，进而使得控制轴16带动分隔板15转动；

透气孔24等距排列设置在盖板23上，且活动管27和固定管39分别位于出气盒32的两侧，进气头25分为长进气头和短进气头，分别与活动管27和固定管39对接，进气头25靠近分隔板15的转动侧进行安装；

本发明的分隔板15能够通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板15的表面设置有盖板23作为面对着焊接平台9的平面，并且盖板23上设置有透气孔24，在分隔板25躺平折叠时，透气孔24与出气盒32上的孔塞33连接，将透气孔24封闭，防止异物进入，而在分隔板15直立起来时，折弯平台3上的进气头25能够分别与分隔板15中的活动管27以及固定管39连接，作为阻隔气流的气源，并且通过活动管27的移动将透气孔24打开；

分隔板15上固定安装有导向套26，且活动管27滑动安装在导向套26中，且活动管27的端部连接有第二弹簧28，第二弹簧28连接在分隔板15上，推杆29连接在活动管27的侧面，且推杆29的端部设置有转轮30；

分隔板15上固定安装有限位块35四个，且出气盒32滑动连接在四个限位块35之间，孔塞33和气孔34在出气盒32上间隔的排列设置，且出气盒32通过第三弹簧36与限位块35连接，出气盒32的侧面设置有分散管，且软管31连接在分散管上，分散管上固定连接有斜面块37，且转轮30压在斜面块37上；

当活动管27与长进气头连接时，会受到推压作用，使得活动管7在导向套26中移动，活动管27一方面通过软管31连接出气盒32，另一方面通过推杆29沿着斜面块37产生压力，使得出气盒32移动一段距离，出气盒32上的孔塞33可以与透气孔24错位，并且使得气孔34与透气孔24对接，当进气头25对着活动管27供气时，可以从多个透气孔24产生气流，防止异物粘在盖板23上；

出气盒32靠近固定管39的一侧设置有连接套38，且固定管39上设置的连接头40与连接套38活动对接，且连接套38和连接头40设置有至少五组；

并且考虑到出气盒32的覆盖面较大，而活动管27从单侧进气，容易造成远离活动管27一侧的透气孔24风力不足，还设置有固定管39与进气头25连接，并且固定管39可以在出气盒32移动之后，通过连接头40自动的与连接套38对接，从多点进行了进气，保证透气孔24具有均衡的风量；

本发明在使用时：首先，本发明的折弯焊接一体机在主机座1上进行了折弯平台3的安装，将薄型金属板送入到折弯平台3上，并通过定位座4上的定位板5将金属板沿一条线压住，随后再利用折弯板6的翻转，来完成薄型金属板的折弯，经过折弯之后的金属板被送入到侧机座7上的焊接平台9上，焊接平台9上设置有移动式的焊枪13，可以进行进一步的焊接工作；在进行折弯和进料时，焊接平台9被升降座10顶在与折弯平台3平齐的位置，便于折弯后的金属板进入，随后再通过升降座10将焊接平台9下沉到低位，低于折弯平台3之后，焊接产生的焊渣和火星都不易飞到折弯平台3上，除了将焊接平台9设置为升降式的结构之外，本发明在折弯平台3和焊接平台9之间设置有折叠式的分隔板15，正常进出料时，焊接平台9保持与折弯平台3平齐之外，分隔板15也折叠在下沉槽14中，保持水平状态，不影响金属板的移动，而在焊接平台9下降时，通过其与传动组件的连接，带动分隔板15转动到直立状态，分隔在焊接平台9和折弯平台3之间，可以防止异物飞入到折弯平台3上，焊接平台9首先下降一半，随后再与压板20接触，将压板20克服第一弹簧21的弹力下压，使得限位杆18带动齿条19下移，齿条19对齿轮17进行驱动，进而使得控制轴16带动分隔板15转动，本发明的分隔板15能够通过气流防止碎屑粘附，保证其表面的洁净度，分隔板15的表面设置有盖板23作为面对着焊接平台9的平面，并且盖板23上设置有透气孔24，在分隔板25躺平折叠时，透气孔24与出气盒32上的孔塞33连接，将透气孔24封闭，防止异物进入，而在分隔板15直立起来时，折弯平台3上的进气头25能够分别与分隔板15中的活动管27以及固定管39连接，作为阻隔气流的气源，并且通过活动管27的移动将透气孔24打开，当活动管27与长进气头连接时，会受到推压作用，使得活动管7在导向套26中移动，活动管27一方面通过软管31连接出气盒32，另一方面通过推杆29沿着斜面块37产生压力，使得出气盒32移动一段距离，出气盒32上的孔塞33可以与透气孔24错位，并且使得气孔34与透气孔24对接，当进气头25对着活动管27供气时，可以从多个透气孔24产生气流，防止异物粘在盖板23上，并且考虑到出气盒32的覆盖面较大，而活动管27从单侧进气，容易造成远离活动管27一侧的透气孔24风力不足，还设置有固定管39与进气头25连接，并且固定管39可以在出气盒32移动之后，通过连接头40自动的与连接套38对接，从多点进行了进气，保证透气孔24具有均衡的风量。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄型金属板折弯焊接一体机，包括主机座（1），其特征在于：所述主机座（1）上设置有折弯平台（3），且折弯平台（3）上设置有折弯组件，所述主机座（1）上固定连接有侧机座（7），且侧机座（7）上活动安装有升降式的焊接平台（9），所述焊接平台（9）通过升降座（10）驱动，且焊接平台（9）上设置有焊接组件，所述折弯平台（3）上通过下沉槽（14）进行了转动式的分隔板（15）的安装，且分隔板（15）折叠时表面与折弯平台（3）台面平齐，且分隔板（15）连接有传动组件，所述传动组件通过焊接平台（9）的升降动作进行驱动，达到分隔板（15）随着焊接平台（9）的降升进行开合的效果，所述分隔板（15）上设置有凹槽，且分隔板（15）上固定连接有盖板（23），且盖板（23）上分布设置有透气孔（24），分隔板（15）和盖板（23）之间形成空腔，且空腔中设置有活动管（27）以及固定管（39），且折弯平台（3）上设置有进气头（25）与两者连接，所述活动管（27）通过软管（31）连接在出气盒（32）上，且出气盒（32）限位滑动安装在空腔中，且出气盒（32）上并排设置有孔塞（33）以及气孔（34），分别进行透气孔（24）的堵塞和进气，所述活动管（27）上设置有推杆（29）进行出气盒（32）的推动，且固定管（39）设置在出气盒（32）的侧面，且固定管（39）通过其上的连接头（40）对出气盒（32）进行均匀补充供气。

2.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述主机座（1）的侧面固定安装有主控箱（2），且折弯平台（3）的台面上固定安装有定位座（4），所述定位座（4）中驱动安装有升降式的定位板（5），且主机座（1）上转动安装有折弯板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述侧机座（7）安装在主机座（1）的侧面，且焊接平台（9）通过导向杆（8）安装在侧机座（7）的顶部，所述焊接平台（9）上固定安装有水平导轨（11），且水平导轨（11）上设置有滑移座（12），所述滑移座（12）上安装有焊枪（13）。

4.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述下沉槽（14）设置在折弯平台（3）靠近焊接平台（9）的一侧，且分隔板（15）通过控制轴（16）进行安装，所述传动组件包括有固定安装在控制轴（16）上的齿轮（17），还包括有滑动安装在折弯平台（3）中的限位杆（18），所述限位杆（18）上固定连接有齿条（19）与齿轮（17）啮合，且限位杆（18）上固定连接有压板（20）。

5.根据权利要求4所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述齿轮（17）以及齿条（19）均位于折弯平台（3）的空腔中，且限位杆（18）伸出折弯平台（3）的底面进行设置，所述压板（20）垂直连接在限位杆（18）上，且压板（20）位于焊接平台（9）的下方，所述压板（20）上固定连接有第一弹簧（21），且第一弹簧（21）固定连接在底座（22）上，所述底座（22）固定连接在主机座（1）的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述透气孔（24）等距排列设置在盖板（23）上，且活动管（27）和固定管（39）分别位于出气盒（32）的两侧，所述进气头（25）分为长进气头和短进气头，分别与活动管（27）和固定管（39）对接，所述进气头（25）靠近分隔板（15）的转动侧进行安装。

7.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述分隔板（15）上固定安装有导向套（26），且活动管（27）滑动安装在导向套（26）中，且活动管（27）的端部连接有第二弹簧（28），所述第二弹簧（28）连接在分隔板（15）上，所述推杆（29）连接在活动管（27）的侧面，且推杆（29）的端部设置有转轮（30）。

8.根据权利要求7所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述分隔板（15）上固定安装有限位块（35）四个，且出气盒（32）滑动连接在四个限位块（35）之间，所述孔塞（33）和气孔（34）在出气盒（32）上间隔的排列设置，且出气盒（32）通过第三弹簧（36）与限位块（35）连接，所述出气盒（32）的侧面设置有分散管，且软管（31）连接在分散管上，所述分散管上固定连接有斜面块（37），且转轮（30）压在斜面块（37）上。

9.根据权利要求1所述的一种薄型金属板折弯焊接一体机，其特征在于：所述出气盒（32）靠近固定管（39）的一侧设置有连接套（38），且固定管（39）上设置的连接头（40）与连接套（38）活动对接，且连接套（38）和连接头（40）设置有至少五组。

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