CN217513472U - 一种板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材切割装置，包括机箱、加工台、输送线、切割单元、升降单元、鼓风单元和集尘单元；输送线、加工台、切割单元以及升降单元均设置在机箱内，输送线分布在加工台的两侧，输送线用于将板材输送至加工台并将切割完的板材由加工台运出；加工台设置有让位槽，切割单元设置在让位槽的下方，升降单元设置在切割单元的下方；鼓风单元设置在机箱；集尘单元设置在机箱的与集尘单元相对的一侧；本申请旨在提供一种板材切割装置，将输送线、加工台和切割单元设置在机箱内，并设置鼓风单元和集尘单元，将切割过程中产生的废屑进行收集，避免废屑大量扬至空气中，改善了车间的工作环境。

Description

一种板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割技术领域，尤其涉及一种板材切割装置。

背景技术

装修行业销售的板材种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等，根据用途不同，其规格和式样大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的板材。在板材的生产加工过程中，通常需要对板材进行切割。

现有的板材切割机一般是开放式结构，在切割过程中会产生大量的废屑，这些废屑体积小，容易飞到空气中，造成车间环境的污染，影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材切割装置，将输送线、加工台和切割单元设置在机箱内，并设置鼓风单元和集尘单元，将切割过程中产生的废屑进行收集，避免废屑大量扬至空气中，改善了车间的工作环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种板材切割装置，包括机箱、加工台、输送线、切割单元、升降单元、鼓风单元和集尘单元；所述输送线、所述加工台、所述切割单元以及所述升降单元均设置在所述机箱内，所述输送线分布在所述加工台的两侧，所述输送线用于将板材输送至所述加工台并将切割完的板材由所述加工台运出；所述加工台设置有让位槽，所述切割单元设置在所述让位槽的下方，所述升降单元设置在所述切割单元的下方；板材输送到位时，所述升降单元上升带动所述切割单元的切割端穿过所述让位槽，并使所述切割单元的切割端与板材接触；所述鼓风单元设置在所述机箱，且所述鼓风单元的输出端与所述加工台相对；所述集尘单元设置在所述机箱的与所述集尘单元相对的一侧，所述集尘单元与所述鼓风单元配合收集切割废料。

优选的，所述机箱的侧壁设置有安装孔，所述鼓风单元包括高压气泵和喷气头，所述高压气泵设置在所述机箱内，所述高压气泵的出气端通过管路与所述喷气头的进气端连通，所述喷气头设置在所述安装孔内，所述喷气头的出气嘴与所述加工台相对。

优选的，所述安装孔设置有支架，所述喷气头与所述支架铰接。

优选的，所述机箱的侧壁设置有出料孔，所述出料孔位于远离所述鼓风单元的一侧；所述集尘单元包括废料收集箱和负压机构，所述废料收集箱设置有入料口，所述入料口与所述出料孔连通，所述负压机构的负压进气端与所述出料孔连通。

优选的，废料收集箱包括箱体、扭簧和箱盖，所述入料口设置在所述箱体的上表面，所述箱盖铰接在所述箱体的内顶面，所述箱盖的一端通过扭簧与所述箱体连接，所述箱盖的另一端位于所述入料口的下侧。

优选的，所述负压机构包括负压箱、负压风机和过滤网；所述负压箱的内部形成负压通道，所述负压通道的一端与所述出料孔连通，所述负压通道的另一端与所述负压风机的进风端连通，所述过滤网设置在所述负压通道内。

优选的，所述负压通道位于所述入料口的上方，且所述箱盖开启时，所述负压通道与所述箱体连通。

优选的，所述过滤网呈倾斜设置，所述过滤网由上至下的正投影位于所述入料口的内侧。

优选的，所述出料孔的上方设置有导向板，所述导向板与所述加工台配合形成收束状的导向结构。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：通过将输送线、加工台和切割单元设置在机箱内，并设置鼓风单元和集尘单元，将切割过程中产生的废屑进行收集，避免废屑大量扬至空气中，极大地改善了车间的工作环境。为了方便对板材进行切割，通过升降单元驱动切割单元升降，切割单元上升时，与板材接触并进行切割，切割单元下降时，板材可通过输送线进行输送，将切割完成的板材输出，同时将待切割的板材输送至加工台，等待进行下一次切割。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

其中：机箱1、出料孔11、导向板12、加工台2、输送线3、切割单元4、升降单元5、鼓风单元6、高压气泵61、喷气头62、支架63、集尘单元7、废料收集箱71、箱体711、箱盖712、负压机构72、负压箱721、负压风机722、过滤网723、负压通道724。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2所示，一种板材切割装置，包括机箱1、加工台2、输送线3、切割单元4、升降单元5、鼓风单元6和集尘单元7；

所述输送线3、所述加工台2、所述切割单元4以及所述升降单元5均设置在所述机箱1内，所述输送线3分布在所述加工台2的两侧，所述输送线3用于将板材输送至所述加工台2并将切割完的板材由所述加工台2运出；

所述加工台2设置有让位槽，所述切割单元4设置在所述让位槽的下方，所述升降单元5设置在所述切割单元4的下方；板材输送到位时，所述升降单元5上升带动所述切割单元4的切割端穿过所述让位槽，并使所述切割单元4的切割端与板材接触；

所述鼓风单元6设置在所述机箱1，且所述鼓风单元6的输出端与所述加工台2相对；所述集尘单元7设置在所述机箱1的与所述集尘单元7相对的一侧，所述集尘单元7与所述鼓风单元6配合收集切割废料。

装修行业销售的板材种类多样，如户门、卧室门、书房门、厨房门、浴卫门等，根据用途不同，其规格和式样大都不同，对于门厂来说每天会生产大批量的板材。在板材的生产加工过程中，通常需要对板材进行切割。

现有的板材切割机一般是开放式结构，在切割过程中会产生大量的废屑，这些废屑体积小，容易飞到空气中，造成车间环境的污染，影响工人的身体健康。

本申请通过将输送线3、加工台2和切割单元4设置在机箱1内，并设置鼓风单元6和集尘单元7，将切割过程中产生的废屑进行收集，避免废屑大量扬至空气中，极大地改善了车间的工作环境。为了方便对板材进行切割，通过升降单元5驱动切割单元4升降，切割单元4上升时，与板材接触并进行切割，切割单元4下降时，板材可通过输送线3进行输送，将切割完成的板材输出，同时将待切割的板材输送至加工台2，等待进行下一次切割。

优选的，所述机箱1的侧壁设置有安装孔，所述鼓风单元6包括高压气泵61和喷气头62，所述高压气泵61设置在所述机箱1内，所述高压气泵61的出气端通过管路与所述喷气头62的进气端连通，所述喷气头62设置在所述安装孔内，所述喷气头62的出气嘴与所述加工台2相对。同时，所述安装孔设置有支架63，所述喷气头62与所述支架63铰接。

采用这种结构，通过支架63能够调节喷气头62的角度，使其出气嘴对准加工台2，安装孔的尺寸可根据实际情况进行调节，其大小可容纳出气嘴穿过即可，即喷气头62通过支架63安装在机箱1的外侧，这样的结构在能够调节喷气头62的角度的同时，尽可能减小安装孔的尺寸，避免机箱1内的废屑从安装孔处溢出。

具体地，所述机箱1的侧壁设置有出料孔11，所述出料孔11位于远离所述鼓风单元6的一侧；所述集尘单元7包括废料收集箱71和负压机构72，所述废料收集箱71设置有入料口，所述入料口与所述出料孔11连通，所述负压机构72的负压进气端与所述出料孔11连通。

优选的，废料收集箱71包括箱体711、扭簧和箱盖712，所述入料口设置在所述箱体711的上表面，所述箱盖712铰接在所述箱体711的内顶面，所述箱盖712的一端通过扭簧与所述箱体711连接，所述箱盖712的另一端位于所述入料口的下侧。

采用这种结构，箱盖712优选采用质量较轻的材质，其主要作用是遮挡废料收集箱71的入料口，防止负压机构72与箱体711连通时，将废料收集箱71内的废屑吸出。本实施例中，采用扭簧实现箱盖712的自动复位工作，使箱盖712始终具有朝上转动覆盖入料口的作用，扭簧的扭力略大于箱盖712的重力，当废屑在箱盖712的上表面积聚时，废屑产生的重量推动箱盖712转动，使废屑自动落入箱体711内。

本申请中，所述负压机构72包括负压箱721、负压风机722和过滤网723；所述负压箱721的内部形成负压通道724，所述负压通道的一端与所述出料孔11连通，所述负压通道的另一端与所述负压风机722的进风端连通，所述过滤网723设置在所述负压通道724内。

同时，所述负压通道724位于所述入料口的上方，且所述箱盖712开启时，所述负压通道724与所述箱体711连通。

采用这种结构，负压风机722配合切割单元4的工作情况进行工作，即切割单元4工作时，负压风机722也工作，切割单元4停机时，负压风机722也停机，这样的工作方式的优点是，在切割过程中，负压风机722工作产生负压，将废屑由加工台2处吸出，当切割完毕时，负压风机722停机，吸附在过滤网723的废屑失去动力而落在箱盖712处，并推动箱盖712转动后进入箱体711内，避免负压风机722持续工作后，过滤网723积满废屑而影响负压集尘效果。

具体地，所述过滤网723呈倾斜设置，所述过滤网723由上至下的正投影位于所述入料口的内侧。

采用这种结构，能够保证废屑在失去动力下落时，能够准确地落在箱盖712处。

优选的，所述出料孔11的上方设置有导向板12，所述导向板12与所述加工台2配合形成收束状的导向结构。

导向板12能够对鼓风单元6吹出的气流进行导向，将气流和废屑导入出料孔11，对废屑起到抑制扬起的作用。

本申请中，升降单元5为剪叉式升降结构，切割单元4为电机和切割轮的结构，其均为现有技术，在此不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材切割装置，其特征在于，包括机箱、加工台、输送线、切割单元、升降单元、鼓风单元和集尘单元；

所述输送线、所述加工台、所述切割单元以及所述升降单元均设置在所述机箱内，所述输送线分布在所述加工台的两侧，所述输送线用于将板材输送至所述加工台并将切割完的板材由所述加工台运出；

所述加工台设置有让位槽，所述切割单元设置在所述让位槽的下方，所述升降单元设置在所述切割单元的下方；板材输送到位时，所述升降单元上升带动所述切割单元的切割端穿过所述让位槽，并使所述切割单元的切割端与板材接触；

所述鼓风单元设置在所述机箱，且所述鼓风单元的输出端与所述加工台相对；所述集尘单元设置在所述机箱的与所述集尘单元相对的一侧，所述集尘单元与所述鼓风单元配合收集切割废料。

2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述机箱的侧壁设置有安装孔，所述鼓风单元包括高压气泵和喷气头，所述高压气泵设置在所述机箱内，所述高压气泵的出气端通过管路与所述喷气头的进气端连通，所述喷气头设置在所述安装孔内，所述喷气头的出气嘴与所述加工台相对。

3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述安装孔设置有支架，所述喷气头与所述支架铰接。

4.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述机箱的侧壁设置有出料孔，所述出料孔位于远离所述鼓风单元的一侧；所述集尘单元包括废料收集箱和负压机构，所述废料收集箱设置有入料口，所述入料口与所述出料孔连通，所述负压机构的负压进气端与所述出料孔连通。

5.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于，废料收集箱包括箱体、扭簧和箱盖，所述入料口设置在所述箱体的上表面，所述箱盖铰接在所述箱体的内顶面，所述箱盖的一端通过扭簧与所述箱体连接，所述箱盖的另一端位于所述入料口的下侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述负压机构包括负压箱、负压风机和过滤网；所述负压箱的内部形成负压通道，所述负压通道的一端与所述出料孔连通，所述负压通道的另一端与所述负压风机的进风端连通，所述过滤网设置在所述负压通道内。

7.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述负压通道位于所述入料口的上方，且所述箱盖开启时，所述负压通道与所述箱体连通。

8.根据权利要求6所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述过滤网呈倾斜设置，所述过滤网由上至下的正投影位于所述入料口的内侧。

9.根据权利要求4所述的一种板材切割装置，其特征在于，所述出料孔的上方设置有导向板，所述导向板与所述加工台配合形成收束状的导向结构。

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