CN215755148U - 一种pcb板用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用下料装置，属于PCB电路板制造领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台的设置有载具，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与框架内壁左侧转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿框架并延伸至电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动框，所述固定板的底部固定连接有方形管，本实用新型具备在PCB板与载具解除连接关系后，自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小的优点。

Description

一种PCB板用下料装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板制造领域，更具体地说，涉及一种PCB板用下料装置。

背景技术

PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

印刷电路板(CB板)焊接后需要将其从载具中取出，先将载具上的螺柱、压持件等固定机构拆离，使PCB板与载具解除连接，然后手动从载具中取出PCB板，采用手动的方式取出，容易造成PCB板与载具碰撞，导致PCB板返修或报废，同时所需时间较长，劳动强度大，因此，本领域技术人员提供了一种PCB板用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板用下料装置，具备在PCB板与载具解除连接关系后，自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小的优点，解决了采用手动的方式取出，容易造成PCB板与载具碰撞，导致PCB板返修或报废，同时所需时间较长，劳动强度大的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PCB板用下料装置，包括工作台，所述工作台的设置有载具，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的内壁右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与框架内壁左侧转动连接的丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿框架并延伸至电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的底部固定连接有移动框，所述固定板的底部固定连接有方形管，所述方形管贯穿移动框并延伸至移动框的外部，所述方形管的底部设置有均匀分布的吸盘，所述工作台的顶部设置有气泵，所述气泵的右侧连通有连接管，所述连接管依次贯穿固定板和移动框并与方形管相连通，所述工作台的顶部固定连接有导料盒，所述导料盒的内壁固定连接有第一导料板，所述第一导料板的左侧贯穿导料盒并固定连接有第二导料板，所述工作台的顶部设置有传送带。

优选的，所述框架的底部开设有限位口，所述竖杆位于限位口内壁滑动。

优选的，所述导料盒的顶部左侧固定连接有条形板，所述条形板的右侧设置有横管，所述横管的右侧设置有均匀分布的气嘴，所述导料盒的左侧设置有风机，所述风机的顶部连通有输气管，所述输气管贯穿条形板并与横管相连通。

优选的，所述移动框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆依次贯穿弹簧和固定板并延伸至固定板的外部。

优选的，所述第一导料板的顶部开设有均匀分布的圆形孔，所述导料盒的内壁固定连接有聚集斗，所述聚集斗的底部贯穿导料盒并延伸至导料盒的外部。

优选的，所述工作台的顶部设置有位于聚集斗正下方的收集盒，所述收集盒的正面固定连接有把手。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)在PCB板焊接完成后，将PCB板与载具的连接关系解除，启动电动推杆，电动推杆带动固定板向下移动，移动框先和载具接触，弹簧受力弯曲，固定板继续向下移动，吸盘和PCB板的顶部接触，启动气泵，气泵通过连接管和方形管带动吸盘工作，吸盘将PCB板吸附，电动推杆带动固定板和PCB板向上移动，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆原地转动，螺纹套向左移动，通过竖杆带动PCB板移动至导料盒上方，关闭气泵，吸盘和PCB板脱离，PCB板进入导料盒内部，通过第一导料板和第二导料板的作用下，自动进入传送带的顶部，将加工好的PCB板输送出去，该方式自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小；

(2)通过设置限位口，对移动中的竖杆进行限位，避免竖杆发生旋转的情况；通过设置风机和气嘴，当PCB板到达导料盒内部时，启动风机，风机将热风通过输气管输送至横管中，最后通过气嘴喷出，对PCB板表面进行干燥和灰尘进行吹拂，对PCB板进行干燥和除尘，便于PCB板下一工序的正常进行；

(3)通过设置限位杆，在弹簧受力弯曲时，限位杆对固定板和移动框进行限位，避免移动框发生偏移；通过设置圆形孔和聚集斗，PCB板表面的灰尘通过圆形孔进入聚集斗的内部，可对灰尘进行自动聚集，避免灰尘散落在导料盒的内壁；通过设置收集盒，聚集斗中的灰尘可直接进入收集盒中，避免出现灰尘二次清理的问题，收集盒日常维护可通过把手进行，比较方便、省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导料盒的立体图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中标号说明：

1、工作台；2、载具；3、框架；301、限位口；4、伺服电机；5、丝杆；6、螺纹套；7、竖杆；8、电动推杆；9、传送带；10、固定板；11、弹簧；12、移动框；1201、限位杆；13、方形管；14、吸盘；15、气泵；16、连接管；17、导料盒；1701、第一导料板；1702、圆形孔；1703、第二导料板；1704、聚集斗；18、条形板；19、风机；1901、输气管；1902、横管；1903、气嘴；20、收集盒；2001、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种PCB板用下料装置，包括工作台1，工作台1的设置有载具2，工作台1的顶部固定连接有框架3，框架3的内壁右侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出轴固定连接有与框架3内壁左侧转动连接的丝杆5，丝杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的下表面固定连接有竖杆7，竖杆7贯穿框架3并延伸至电动推杆8，电动推杆8的底部固定连接有固定板10，固定板10的底部固定连接有均匀分布的弹簧11，弹簧11的底部固定连接有移动框12，固定板10的底部固定连接有方形管13，方形管13贯穿移动框12并延伸至移动框12的外部，方形管13的底部设置有均匀分布的吸盘14，工作台1的顶部设置有气泵15，气泵15的右侧连通有连接管16，连接管16依次贯穿固定板10和移动框12并与方形管13相连通，工作台1的顶部固定连接有导料盒17，导料盒17的内壁固定连接有第一导料板1701，第一导料板1701的左侧贯穿导料盒17并固定连接有第二导料板1703，工作台1的顶部设置有传送带9。

进一步的，框架3的底部开设有限位口301，竖杆7位于限位口301内壁滑动，通过设置限位口301，对移动中的竖杆7进行限位，避免竖杆7发生旋转的情况。

进一步的，导料盒17的顶部左侧固定连接有条形板18，条形板18的右侧设置有横管1902，横管1902的右侧设置有均匀分布的气嘴1903，导料盒17的左侧设置有风机19，风机19的顶部连通有输气管1901，输气管1901贯穿条形板18并与横管1902相连通，通过设置风机19和气嘴1903，当PCB板到达导料盒17内部时，启动风机19，风机19将热风通过输气管1901输送至横管1902中，最后通过气嘴1903喷出，对PCB板表面进行干燥和灰尘进行吹拂，对PCB板进行干燥和除尘，便于PCB板下一工序的正常进行。

进一步的，移动框12的顶部固定连接有限位杆1201，限位杆1201依次贯穿弹簧11和固定板10并延伸至固定板10的外部，通过设置限位杆1201，在弹簧11受力弯曲时，限位杆1201对固定板10和移动框12进行限位，避免移动框12发生偏移。

进一步的，第一导料板1701的顶部开设有均匀分布的圆形孔1702，导料盒17的内壁固定连接有聚集斗1704，聚集斗1704的底部贯穿导料盒17并延伸至导料盒17的外部，通过设置圆形孔1702和聚集斗1704，PCB板表面的灰尘通过圆形孔1702进入聚集斗1704的内部，可对灰尘进行自动聚集，避免灰尘散落在导料盒17的内壁。

进一步的，工作台1的顶部设置有位于聚集斗1704正下方的收集盒20，收集盒20的正面固定连接有把手2001，通过设置收集盒20，聚集斗1704中的灰尘可直接进入收集盒20中，避免出现灰尘二次清理的问题，收集盒20日常维护可通过把手2001进行，比较方便、省力。

工作原理：在PCB板焊接完成后，将PCB板与载具2的连接关系解除，启动电动推杆8，电动推杆8带动固定板10向下移动，移动框12先和载具2接触，弹簧11受力弯曲，固定板10继续向下移动，吸盘14和PCB板的顶部接触，启动气泵15，气泵15通过连接管16和方形管13带动吸盘14工作，吸盘14将PCB板吸附，电动推杆8带动固定板10和PCB板向上移动，启动伺服电机4，伺服电机4带动丝杆5原地转动，螺纹套6向左移动，通过竖杆7带动PCB板移动至导料盒17上方，竖杆7在移动时限位口301可对竖杆7进行有效限位，避免竖杆7发生旋转，关闭气泵15，吸盘14和PCB板脱离，PCB板进入导料盒17内部，启动风机19，风机19将热风通过输气管1901输送至横管1902中，最后通过气嘴1903喷出，对PCB板表面进行干燥和灰尘进行吹拂，对PCB板进行干燥和除尘，便于PCB板下一工序的正常进行，PCB板表面的灰尘通过圆形孔1702进入聚集斗1704的内部，可对灰尘进行自动聚集，避免灰尘散落在导料盒17的内壁，聚集斗1704中的灰尘可直接进入收集盒20中，避免出现灰尘二次清理的问题，收集盒20日常维护可通过把手2001进行，比较方便、省力，PCB板在第一导料板1701和第二导料板1703的作用下，自动进入传送带9的顶部，将加工好的PCB板输送出去，该方式自动将PCB板取出，自动化进行，所需时间较短，劳动强度小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PCB板用下料装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的设置有载具(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有框架(3)，所述框架(3)的内壁右侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有与框架(3)内壁左侧转动连接的丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的下表面固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)贯穿框架(3)并延伸至电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部固定连接有均匀分布的弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定连接有移动框(12)，所述固定板(10)的底部固定连接有方形管(13)，所述方形管(13)贯穿移动框(12)并延伸至移动框(12)的外部，所述方形管(13)的底部设置有均匀分布的吸盘(14)，所述工作台(1)的顶部设置有气泵(15)，所述气泵(15)的右侧连通有连接管(16)，所述连接管(16)依次贯穿固定板(10)和移动框(12)并与方形管(13)相连通，所述工作台(1)的顶部固定连接有导料盒(17)，所述导料盒(17)的内壁固定连接有第一导料板(1701)，所述第一导料板(1701)的左侧贯穿导料盒(17)并固定连接有第二导料板(1703)，所述工作台(1)的顶部设置有传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用下料装置，其特征在于：所述框架(3)的底部开设有限位口(301)，所述竖杆(7)位于限位口(301)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板用下料装置，其特征在于：所述导料盒(17)的顶部左侧固定连接有条形板(18)，所述条形板(18)的右侧设置有横管(1902)，所述横管(1902)的右侧设置有均匀分布的气嘴(1903)，所述导料盒(17)的左侧设置有风机(19)，所述风机(19)的顶部连通有输气管(1901)，所述输气管(1901)贯穿条形板(18)并与横管(1902)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板用下料装置，其特征在于：所述移动框(12)的顶部固定连接有限位杆(1201)，所述限位杆(1201)依次贯穿弹簧(11)和固定板(10)并延伸至固定板(10)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用下料装置，其特征在于：所述第一导料板(1701)的顶部开设有均匀分布的圆形孔(1702)，所述导料盒(17)的内壁固定连接有聚集斗(1704)，所述聚集斗(1704)的底部贯穿导料盒(17)并延伸至导料盒(17)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板用下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有位于聚集斗(1704)正下方的收集盒(20)，所述收集盒(20)的正面固定连接有把手(2001)。

Images