CN114310327A - 一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，包括工作台、支撑腿、连杆、工件压紧机构、安装杆、气缸、安装槽、定位块、第一螺孔、第一调节螺栓、切割口、工件切割机构、安装孔和工件承托机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台包括固定台面和活动台面，所述活动台面的右端通过合页与固定台面的左端相铰接，相邻的所述支撑腿之间固定设有连杆，所述固定台面的上部的左端固定设有工件压紧机构，右侧的两个支撑腿之间可转动设有水平设置的安装杆，所述安装杆上固定设有气缸，与现有技术相比，能够高效快速对杆件进行切割和折弯，提升了切割的精度，降低了工人的劳动强度，为支吊架加工带来了较大的便利。

Description

一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机

【技术领域】

本发明涉及支吊架加工设备的技术领域，特别是一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机。

【背景技术】

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上，现有的支吊架包括支吊架主要包括固定在管道外侧的抱箍组件，以及与抱箍组件连接的杆件；杆件包括圆形杆件或方形杆件；现有的支吊架在加工过程中需要对杆件的切割、折弯等；而现有技术中对杆件的切割和折弯是两道不同的工序，需要工人分开进行，工人需要先使用切割机对杆件进行切割，然后再将切割后的杆件送往折弯机进行折弯，不仅费时费力，工人劳动强度大，而且对杆件的加工速度较慢，效率很低，而且现有的切割机在切割长尺寸的杆件时，由于杆件不易放平，导致杆件切割的精度易受影响。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机。

为实现上述目的，本发明提出了一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，包括工作台、支撑腿、连杆、工件压紧机构、安装杆、气缸、安装槽、定位块、第一螺孔、第一调节螺栓、切割口、工件切割机构、安装孔和工件承托机构，所述工作台的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿，所述工作台包括固定台面和活动台面，所述活动台面的右端通过合页与固定台面的左端相铰接，相邻的所述支撑腿之间固定设有连杆，所述固定台面的上部的左端固定设有工件压紧机构，右侧的两个支撑腿之间可转动设有水平设置的安装杆，所述安装杆上固定设有气缸，所述气缸的输出轴与活动台面的底部相铰接，所述活动台面的上部开设有安装槽，所述安装槽内可滑动设有定位块，所述活动台面的左端开设有与安装槽相通的第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的钻入端与定位块的侧部转动连接，所述固定台面的上部位于工件压紧机构的右侧开设有贯穿固定台面的切割口，所述固定台面的上部位于切割口的正上方固定设有工件切割机构，所述固定台面的右端开设有安装孔，所述安装孔内固定设有工件承托机构。

作为优选，所述支撑腿的数量和连杆的数量均为4个，所述连杆的两端分别与相邻的两个支撑腿固定连接。

作为优选，所述工件压紧机构包括冂形架、压板、滑槽、滑块、第二螺孔和第二调节螺栓，所述冂形架与固定台面固定连接，所述冂形架的内侧可滑动设有水平设置的压板，所述冂形架的两个相对的内侧壁均开设有竖向设置的滑槽，所述压板的两端均固定设有滑块，所述滑块可滑动安装在滑槽内，所述冂形架的上部开设有贯穿冂形架的第二螺孔，所述第二螺孔内螺纹连接有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的钻入端与压板的上部转动连接。

作为优选，所述活动台面在水平状态下，气缸的输出轴与活动台面的底部之间的夹角α为135°。

作为优选，所述工件切割机构包括龙门架、通孔、T形杆、弹簧、电机、切割轮、第一伸缩杆和限位块，所述龙门架与固定台面固定连接，所述龙门架的上部开设有通孔，所述通孔内可滑动设有T形杆，所述T形杆位于龙门架上方的部分的外侧套设有弹簧，所述T形杆的下端固定设有输出轴水平设置的电机，所述电机的输出轴上固定设有切割轮，所述龙门架的两个竖向部的相对侧的下端均固定设有水平设置的第一伸缩杆，每个所述伸缩杆的自由端均固定设有限位块。

作为优选，所述切割轮位于切割口的正上方，所述第一伸缩杆为自锁型气弹簧，所述限位块位于切割轮的右下方。

作为优选，所述工件承托机构包括第二伸缩杆、垫块、拦板、沉孔和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与安装孔的孔底固定连接，所述第二伸缩杆的自由端固定设有垫块，所述垫块的上部的右侧固定设有拦板，所述垫块的底部开设有沉孔，所述沉孔的孔底固定设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端可转动设有辊轮。

作为优选，所述垫块的上表面与工作台的上表面位于同一水平高度，所述第三伸缩杆为自锁型气弹簧。

本发明的有益效果：本发明通过设置工件承托机构，可以方便对超长尺寸的杆件进行稳定的承托，可以方便将长尺寸杆件放平，便于切割操作，通过设置工件切割机构，工件切割机构与定位块相配合，通过转动第一调节螺栓来调整定位块在安装槽内的位置，使得定位块与工件切割机构的切割刀之间的距离得以改变，这样可以方便切割出不同长度尺寸的杆件，通过设置工件压紧机构和气缸，工件压紧机构的压板可以对杆件进行压紧，气缸可以推动活动台面的左端上翘，使得活动台面与固定台面之间的夹角变小，借此来对杆件进行折弯，可以不间断的对杆件进行切割和折弯。与现有技术相比，能够高效快速对杆件进行切割和折弯，提升了切割的精度，降低了工人的劳动强度，为支吊架加工带来了较大的便利。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机的结构示意图。

图2是本发明一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机的工件压紧机构的结构示意图。

图3是本发明一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机的工件切割机构的结构示意图。

图中：1-工作台、101-固定台面、102-活动台面、2-支撑腿、3-连杆、4-工件压紧机构、41-冂形架、42-压板、43-滑槽、44-滑块、45-第二螺孔、46-第二调节螺栓、5-安装杆、6-气缸、7-安装槽、8-定位块、9-第一螺孔、10-第一调节螺栓、11-切割口、12-工件切割机构、121-龙门架、122-通孔、123-T形杆、124-弹簧、125-电机、126-切割轮、127-第一伸缩杆、128-限位块、13-安装孔、14-工件承托机构、141-第二伸缩杆、142-垫块、143-拦板、144-沉孔、145-第三伸缩杆。

【具体实施方式】

参阅图1、2、3，本发明一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，包括工作台1、支撑腿2、连杆3、工件压紧机构4、安装杆5、气缸6、安装槽7、定位块8、第一螺孔9、第一调节螺栓10、切割口11、工件切割机构12、安装孔13和工件承托机构14，所述工作台1的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿2，所述工作台1包括固定台面101和活动台面102，所述活动台面102的右端通过合页与固定台面101的左端相铰接，相邻的所述支撑腿2之间固定设有连杆3，所述固定台面101的上部的左端固定设有工件压紧机构4，右侧的两个支撑腿2之间可转动设有水平设置的安装杆5，所述安装杆5上固定设有气缸6，所述气缸6的输出轴与活动台面102的底部相铰接，所述活动台面102的上部开设有安装槽7，所述安装槽7内可滑动设有定位块8，所述活动台面102的左端开设有与安装槽7相通的第一螺孔9，所述第一螺孔9内螺纹连接有第一调节螺栓10，所述第一调节螺栓10的钻入端与定位块8的侧部转动连接，所述固定台面101的上部位于工件压紧机构4的右侧开设有贯穿固定台面101的切割口11，所述固定台面101的上部位于切割口11的正上方固定设有工件切割机构12，所述固定台面101的右端开设有安装孔13，所述安装孔13内固定设有工件承托机构14，所述支撑腿2的数量和连杆3的数量均为4个，所述连杆3的两端分别与相邻的两个支撑腿2固定连接，所述工件压紧机构4包括冂形架41、压板42、滑槽43、滑块44、第二螺孔45和第二调节螺栓46，所述冂形架41与固定台面101固定连接，所述冂形架41的内侧可滑动设有水平设置的压板42，所述冂形架41的两个相对的内侧壁均开设有竖向设置的滑槽43，所述压板42的两端均固定设有滑块44，所述滑块44可滑动安装在滑槽43内，所述冂形架41的上部开设有贯穿冂形架41的第二螺孔45，所述第二螺孔45内螺纹连接有第二调节螺栓46，所述第二调节螺栓46的钻入端与压板42的上部转动连接，所述活动台面102在水平状态下，气缸6的输出轴与活动台面102的底部之间的夹角α为135°，所述工件切割机构12包括龙门架121、通孔122、T形杆123、弹簧124、电机125、切割轮126、第一伸缩杆127和限位块128，所述龙门架121与固定台面101固定连接，所述龙门架121的上部开设有通孔122，所述通孔122内可滑动设有T形杆123，所述T形杆123位于龙门架121上方的部分的外侧套设有弹簧124，所述T形杆123的下端固定设有输出轴水平设置的电机125，所述电机125的输出轴上固定设有切割轮126，所述龙门架121的两个竖向部的相对侧的下端均固定设有水平设置的第一伸缩杆127，每个所述伸缩杆127的自由端均固定设有限位块128，所述切割轮126位于切割口11的正上方，所述第一伸缩杆127为自锁型气弹簧，所述限位块128位于切割轮126的右下方，所述工件承托机构14包括第二伸缩杆141、垫块142、拦板143、沉孔144和第三伸缩杆145，所述第二伸缩杆141的一端与安装孔13的孔底固定连接，所述第二伸缩杆141的自由端固定设有垫块142，所述垫块142的上部的右侧固定设有拦板143，所述垫块142的底部开设有沉孔144，所述沉孔144的孔底固定设有第三伸缩杆145，所述第三伸缩杆145的下端可转动设有辊轮，所述垫块142的上表面与工作台1的上表面位于同一水平高度，所述第三伸缩杆145为自锁型气弹簧。

本发明工作过程：当需要对杆件进行切割和折弯时，先将第二伸缩杆141从安装孔13内抽出使得第二伸缩杆141伸长，然后将第三伸缩杆145伸长使得第三伸缩杆145下端的辊轮着地，然后对第三伸缩杆145的长度进行锁止，由于第三伸缩杆145是自锁型气弹簧，所以第三伸缩杆145是可以在任意长度进行锁止的，然后根据实际需要切割的杆件的长度来调整定位块8的右侧部与切割轮126左侧部之间的垂直距离，可以转动第一调节螺栓10，由于第一调节螺栓10与第一螺孔9螺纹连接，而且第一调节螺栓10与定位块8转动连接，所以第一调节螺栓10的转动会转变成定位块8在安装槽7内的直线滑动，借此来调整定位块8与切割轮126之间的垂直距离，然后将杆件的左端依次穿过龙门架121和冂形架41，杆件的左端抵在定位块8的右侧部，然后伸长两个第一伸缩杆127使得两个限位块128靠在杆件的两侧部，然后对第一伸缩杆127的长度进行锁止，使得两个限位块128夹住杆件使得杆件不易晃动，然后顺时针旋转第二调节螺栓46，第二调节螺栓46在第二螺孔45内向下旋进，第二调节螺栓46推动压板42向下移动使得压板42的底部与杆件的上部相贴合，将杆件的右端放置在垫块142的上部，拦板143靠在杆件的右端，然后工人可以启动电机125并向下按压T形杆123，电机125带动切割轮126转动，T形杆123带动电机125向下移动，切割轮126与杆件相接触对杆件进行切割，杆件切断以后切割轮126位于切割口11内而不会与固定台面101相接触，然后松开T形杆123，在弹簧124的弹力作用下，电机125和切割轮126复位，然后启动气缸6，气缸6推动活动台面102的自由端向上翘，使得活动台面102与固定台面101之间形成夹角对杆件进行折弯，当折弯完毕之后气缸6驱动活动台面102复位至水平状态，然后即可取走折弯完毕的杆件，并继续推动第二伸缩杆141使得第二伸缩杆141缩短，使得杆件的左端再次与定位块8相接触。与现有技术相比，能够高效快速对杆件进行切割和折弯，提升了切割的精度，降低了工人的劳动强度，为支吊架加工带来了较大的便利。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑腿(2)、连杆(3)、工件压紧机构(4)、安装杆(5)、气缸(6)、安装槽(7)、定位块(8)、第一螺孔(9)、第一调节螺栓(10)、切割口(11)、工件切割机构(12)、安装孔(13)和工件承托机构(14)，所述工作台(1)的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿(2)，所述工作台(1)包括固定台面(101)和活动台面(102)，所述活动台面(102)的右端通过合页与固定台面(101)的左端相铰接，相邻的所述支撑腿(2)之间固定设有连杆(3)，所述固定台面(101)的上部的左端固定设有工件压紧机构(4)，右侧的两个支撑腿(2)之间可转动设有水平设置的安装杆(5)，所述安装杆(5)上固定设有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴与活动台面(102)的底部相铰接，所述活动台面(102)的上部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内可滑动设有定位块(8)，所述活动台面(102)的左端开设有与安装槽(7)相通的第一螺孔(9)，所述第一螺孔(9)内螺纹连接有第一调节螺栓(10)，所述第一调节螺栓(10)的钻入端与定位块(8)的侧部转动连接，所述固定台面(101)的上部位于工件压紧机构(4)的右侧开设有贯穿固定台面(101)的切割口(11)，所述固定台面(101)的上部位于切割口(11)的正上方固定设有工件切割机构(12)，所述固定台面(101)的右端开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内固定设有工件承托机构(14)。

2.如权利要求1所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量和连杆(3)的数量均为4个，所述连杆(3)的两端分别与相邻的两个支撑腿(2)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述工件压紧机构(4)包括冂形架(41)、压板(42)、滑槽(43)、滑块(44)、第二螺孔(45)和第二调节螺栓(46)，所述冂形架(41)与固定台面(101)固定连接，所述冂形架(41)的内侧可滑动设有水平设置的压板(42)，所述冂形架(41)的两个相对的内侧壁均开设有竖向设置的滑槽(43)，所述压板(42)的两端均固定设有滑块(44)，所述滑块(44)可滑动安装在滑槽(43)内，所述冂形架(41)的上部开设有贯穿冂形架(41)的第二螺孔(45)，所述第二螺孔(45)内螺纹连接有第二调节螺栓(46)，所述第二调节螺栓(46)的钻入端与压板(42)的上部转动连接。

4.如权利要求1所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述活动台面(102)在水平状态下，气缸(6)的输出轴与活动台面(102)的底部之间的夹角α为135°。

5.如权利要求1所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述工件切割机构(12)包括龙门架(121)、通孔(122)、T形杆(123)、弹簧(124)、电机(125)、切割轮(126)、第一伸缩杆(127)和限位块(128)，所述龙门架(121)与固定台面(101)固定连接，所述龙门架(121)的上部开设有通孔(122)，所述通孔(122)内可滑动设有T形杆(123)，所述T形杆(123)位于龙门架(121)上方的部分的外侧套设有弹簧(124)，所述T形杆(123)的下端固定设有输出轴水平设置的电机(125)，所述电机(125)的输出轴上固定设有切割轮(126)，所述龙门架(121)的两个竖向部的相对侧的下端均固定设有水平设置的第一伸缩杆(127)，每个所述伸缩杆(127)的自由端均固定设有限位块(128)。

6.如权利要求5所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述切割轮(126)位于切割口(11)的正上方，所述第一伸缩杆(127)为自锁型气弹簧，所述限位块(128)位于切割轮(126)的右下方。

7.如权利要求1所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述工件承托机构(14)包括第二伸缩杆(141)、垫块(142)、拦板(143)、沉孔(144)和第三伸缩杆(145)，所述第二伸缩杆(141)的一端与安装孔(13)的孔底固定连接，所述第二伸缩杆(141)的自由端固定设有垫块(142)，所述垫块(142)的上部的右侧固定设有拦板(143)，所述垫块(142)的底部开设有沉孔(144)，所述沉孔(144)的孔底固定设有第三伸缩杆(145)，所述第三伸缩杆(145)的下端可转动设有辊轮。

8.如权利要求7所述的一种支吊架加工用杆件切割折弯一体机，其特征在于：所述垫块(142)的上表面与工作台(1)的上表面位于同一水平高度，所述第三伸缩杆(145)为自锁型气弹簧。

Images