CN219005283U - 一种双定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双定位工装，属于零件加工技术领域，该双定位工装包括支撑板、压紧板、调节螺杆、弹簧和限位螺杆。支撑板的一端被配制为支撑部；压紧板的一端被配制为压紧部，压紧部与支撑部相对应，零件放置在支撑部与压紧部之间，进行支撑与压紧，实现双定位。压紧板、支撑板可在调节螺杆上滑动，通过调节第一紧固螺母、第二紧固螺母，可调节压紧板的高度，适应不同的零件，通过弹簧将零件压紧在支撑部与压紧部之间。限位螺杆可将支撑板、压紧板进行限位。本申请的工装多个同时工作，可为不同的零件或同一零件不同部位提供可靠的定位和压紧。

Description

一种双定位工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，特别涉及一种双定位工装。

背景技术

航空发动机机匣类零件，在加工过程中常需要同时对上下端面在轴向方向进行定位和压紧（即使被加工零件处于过定位状态）。然而，处于过定位状态的零件在加工过程中处于较大的应力约束状态，该状态的应力分布不利于零件的定位和压紧，容易使零件变形。另外零件在完成上工序加工后会产生一定的变形，若应用以往的工装进行压紧定位会造成变形被约束，加工完成后会造成较大的回弹，影响产品质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种双定位工装，该工装可适应不同零件或同一零件不同部位的支撑和压紧，以满足不同的零件加工。

本实用新型采用的技术方案是：

一种双定位工装，包括：

支撑板，其一端开设有一贯通孔，相对的另一端下侧表面设置有一中空圆管；所述支撑板靠近所述中空圆管的一端被配制为支撑部；

压紧板，设置在所述支撑板的上方，其一端被配制为压紧部，所以压紧部与所述支撑部相对应；

调节螺杆，其一端向下依次穿过所述压紧板、支撑板，再延伸至所述中空圆管内；所述压紧板、支撑板可在所述调节螺杆上滑动；

弹簧，套设在所述调节螺杆上，位于所述支撑板与压紧板之间；所述调节螺杆上所述压紧板的上方设置有第一紧固螺母，所述弹簧与所述支撑板之间设置有第二紧固螺母，调节所述第一紧固螺母、第二紧固螺母，可调节所述压紧板的高度；

限位螺杆，其一端设置在所述压紧板上，相对的另一端穿设在所述贯通孔内，且可在所述贯通孔内上下滑动；所述限位螺杆上所述支撑板的上侧表面设置有第三紧固螺母，调节所述第三紧固螺母，可将所述支撑板、压紧板限位。

在本申请公开的双定位工装中，所述工装还包括调节块，所述调节块的上侧表面开设有一调节孔，所述中空圆管设置在所述调节孔内，且可在所述调节孔内滑动，调节所述支撑板的高度。

在本申请公开的双定位工装中，所述工装还包括限位架，所述限位架设置在所述调节块上，与所述支撑板靠近所述贯通孔的一端适配，可对所述支撑板进行限位，避免所述支撑板发生转动。

在本申请公开的双定位工装中，所述工装还包括安装板，所述安装板上开设有滑轨，所述调节块的下方设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

在本申请公开的双定位工装中，所述滑块为倒T字形。

在本申请公开的双定位工装中，所述安装板上所述调节块的两端设置有限位条，所述限位条通过螺钉将所述调节块限位在安装板上。

在本申请公开的双定位工装中，所述调节块上设置有多个螺孔，当所述螺孔内适配螺钉时，所述滑块固定在所述调节块上。

在本申请公开的双定位工装中，所述安装板上开设有若干安装孔，当所述安装孔内适配螺钉时，可将所述工装安装在加工设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请的双定位工装结构简单，操作方便，具有高度可调的压紧板、支撑板和可滑动的调节块，可以根据加工产品的实际情况（如基准平面度，平行度）进行调整，以适应不同大小的产品装夹，使得在加工中产品的状态处于全自由状态，加工后不会因为应力造成产品变形，减少工装的成本投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双定位工装的结构示意图一；

图2为双定位工装的结构示意图二；

图3为支撑板与压紧板的结构示意图；

图4为调节块的结构示意图；

图5为安装板的结构示意图。

附图标记：

10、支撑板；11、中空圆管；12、支撑部；

20、压紧板；21、压紧部；22、调节螺杆；23、弹簧；24、第一紧固螺母；25、第二紧固螺母；26、限位螺杆；27、第三紧固螺母；

30、调节块；31、调节孔；32、限位架；33、滑块；34、螺孔；

40、安装板；41、滑轨；42、限位条；43、安装孔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，目的不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1~5所示，本申请实施例提供了一种双定位工装，主要目的是解决现有工装进行压紧定位时会造成变形被约束，加工完成后会造成较大的回弹，影响产品质量，且传统零件加工很难实现零件多个部位同时定位等问题。

本申请实施例公开了一种双定位工装，包括：

支撑板10，其一端开设有一贯通孔（图中未示出），相对的另一端下侧表面设置有一中空圆管11。支撑板10靠近中空圆管11的一端被配制为支撑部12。

压紧板20，设置在支撑板10的上方，其一端被配制为压紧部21，压紧部21与支撑部12相对应。工作时，零件放置在支撑部12与压紧部21之间，进行支撑与压紧，实现双定位。

调节螺杆22，其一端向下依次穿过压紧板20、支撑板10，再延伸至中空圆管11内。压紧板、支撑板可在调节螺杆上滑动，调节压紧板与支撑板的位置。

弹簧23，套设在调节螺杆22上，位于支撑板10与压紧板20之间。调节螺杆22上压紧板20的上方设置有第一紧固螺母24，弹簧23与支撑板10之间设置有第二紧固螺母25，调节第一紧固螺母24、第二紧固螺母25，可调节压紧板20的高度。弹簧23的设置可使压紧板20对零件进行压紧，压紧板20的高度可调可适应不同零件或同一零件不同部位的支撑和压紧，以满足不同的零件加工。

限位螺杆26，其一端设置在压紧板20上，相对的另一端穿设在贯通孔内，且可在贯通孔内上下滑动。限位螺杆26上支撑板10的上侧表面设置有第三紧固螺母27，调节第三紧固螺母27，可将支撑板10、压紧板20限位。

具体地，当多个工装一起工作时，可为不同的零件或同一零件不同部位提供可靠的定位和压紧。

在一个实施例中，请参见图4所示，工装还包括调节块30，调节块30的上侧表面开设有一调节孔31，中空圆管11设置在调节孔31内，且可在调节孔31内滑动，调节支撑板10的高度。本申请设计可单独调整高度的支撑板10和压紧板20，可以根据加工产品的实际情况（如基准平面度，平行度）进行相对独立的调整，使得在加工中产品的状态处于全自由状态，加工后不会因为应力造成产品变形。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，工装还包括限位架32，限位架32设置在调节块30上，与支撑板10靠近贯通孔的一端适配，可对支撑板10进行限位，避免支撑板10发生转动。

在一个实施例中，请参见图4、5所示，工装还包括安装板40，安装板40上开设有滑轨41，调节块30的下方设置有与滑轨41适配的滑块33，滑块33滑动设置在滑轨41内。滑块33在滑轨41内滑动时，可调整支撑板10、压紧板20的径向位置，可适应不同大小零件的装夹定位，减少工装的成本投入。

在一个实施例中，请参见图4所示，滑块33为倒T字形。倒T字形的滑块33可保证调节块30在滑轨内稳定滑动。

在一个实施例中，请参见图1、2所示，安装板40上调节块30的两端设置有限位条42，限位条42通过螺钉将调节块30限位在安装板40上。当调节块30在滑轨41上滑动到合适位置时，通过限位条42将调节块30固定在滑轨41上，防止调节块30滑出滑轨41。

在一个实施例中，请参见图4所示，调节块30上设置有多个螺孔34，当螺孔34内适配螺钉时，滑块33固定在调节块30上。滑块33可拆卸设置在调节块30上，便于工装的安装和拆卸。

在一个实施例中，请参见图5所示，安装板40上开设有若干安装孔43，当安装孔43内适配螺钉时，可将工装安装在加工设备上。可将多个工装安装在加工设备上，以对不同的零件提供可靠的定位和压紧。

本实用新型的双定位工装的工作方式：

工作时，将调节块30沿滑轨41滑动至合适位置，以满足零件大小，通过限位条42固定调节块30，将中空圆管11在调节孔31内调整至合适高度，使支撑板10的支撑部12对零件进行支撑，调节第一紧固螺母24、第二紧固螺母25，使压紧板20的压紧部21将零件压紧在支撑部12上，调节第二紧固螺母25，将支撑板10、压紧板20固定，实现支撑与压紧。

基于上述各实施例，本实用新型实施例的双定位工装具有以下优点：本申请的双定位工装结构简单，操作方便，具有高度可调的压紧板20，可以根据加工产品的实际情况（如基准平面度，平行度）进行调整，适应不同的产品装夹，使得在加工中产品的状态处于全自由状态，加工后不会因为应力造成产品变形；滑块33在滑轨41内滑动时，可调整支撑板10、压紧板20的径向位置，可适应不同大小零件的装夹定位，减少工装的成本投入。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双定位工装，其特征在于，包括：

支撑板，其一端开设有一贯通孔，相对的另一端下侧表面设置有一中空圆管；所述支撑板靠近所述中空圆管的一端被配制为支撑部；

压紧板，设置在所述支撑板的上方，其一端被配制为压紧部，所以压紧部与所述支撑部相对应；

调节螺杆，其一端向下依次穿过所述压紧板、支撑板，再延伸至所述中空圆管内；所述压紧板、支撑板可在所述调节螺杆上滑动；

弹簧，套设在所述调节螺杆上，位于所述支撑板与压紧板之间；所述调节螺杆上所述压紧板的上方设置有第一紧固螺母，所述弹簧与所述支撑板之间设置有第二紧固螺母，调节所述第一紧固螺母、第二紧固螺母，可调节所述压紧板的高度；

限位螺杆，其一端设置在所述压紧板上，相对的另一端穿设在所述贯通孔内，且可在所述贯通孔内上下滑动；所述限位螺杆上所述支撑板的上侧表面设置有第三紧固螺母，调节所述第三紧固螺母，可将所述支撑板、压紧板限位。

2.根据权利要求1所述的双定位工装，其特征在于，所述工装还包括调节块，所述调节块的上侧表面开设有一调节孔，所述中空圆管设置在所述调节孔内，且可在所述调节孔内滑动，调节所述支撑板的高度。

3.根据权利要求2所述的双定位工装，其特征在于，所述工装还包括限位架，所述限位架设置在所述调节块上，与所述支撑板靠近所述贯通孔的一端适配，可对所述支撑板进行限位，避免所述支撑板发生转动。

4.根据权利要求2所述的双定位工装，其特征在于，所述工装还包括安装板，所述安装板上开设有滑轨，所述调节块的下方设置有与所述滑轨适配的滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨内。

5.根据权利要求4所述的双定位工装，其特征在于，所述滑块为倒T字形。

6.根据权利要求4所述的双定位工装，其特征在于，所述安装板上所述调节块的两端设置有限位条，所述限位条通过螺钉将所述调节块限位在安装板上。

7.根据权利要求4所述的双定位工装，其特征在于，所述调节块上设置有多个螺孔，当所述螺孔内适配螺钉时，所述滑块固定在所述调节块上。

8.根据权利要求4所述的双定位工装，其特征在于，所述安装板上开设有若干安装孔，当所述安装孔内适配螺钉时，可将所述工装安装在加工设备上。

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