CN211192238U - 一种高效率钢材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种高效率钢材切割机，钢材切割机包括切割机本体、固定板、左夹紧和右夹紧，左夹紧包括左侧丝杠、左侧电机和左侧滑块，右夹紧包括右侧丝杠、右侧电机和右侧滑块，左侧丝杠的两端和右侧丝杠的两端均转动连接在固定板上，左侧丝杠和右侧丝杠均相互平行，左侧滑块和右侧滑块均与固定板滑动连接，左侧丝杠穿过左侧滑块并且与左侧滑块螺纹连接，右侧丝杠穿过右侧滑块并且与右侧滑块螺纹连接，左侧滑块和右侧滑块交错设置，左侧电机的输出端穿过固定板竖直侧壁与左侧丝杠固定连接，右侧电机的输出端穿过固定板的竖直侧壁与右侧丝杠固定连接。本实用新型实现了提高切割机切割效率的功能。

Description

一种高效率钢材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种高效率钢材切割机。

背景技术

在建筑施工过程中，钢材是一种广泛被使用的材料（如钢筋或条状钢板），然而购买的钢材在使用过程中有时需要被进一步切割才能使用，对钢材进行切割时，工作人员通常用手将钢材固定在切割台上，然后根据需要切割的长度，将待切割处放置在切割机本体正下方，然后对钢材进行切割，切割机本体对钢进行切割的时候钢材可能会发生移动，工作人员用手将钢材固定，然而钢材可能会对工作人员的手造成磨损，因此需要对被切割钢材通过固定装置进行固定。

现有技术的钢材切割机可参考授权公告号为CN205733274U的实用新型专利，所述切割机包括切割机本体和固定装置，切割机本体包括切割刀，所述切割机本体一侧设置有电机，电机上的转轴通过皮带与切割刀上的转轴传动连接，所述切割机本体的顶部设置有把手，切割机本体的底部设置有固定座，切割机本体与固定座铰接设置，所述固定装置包括固定板、弹簧、螺栓和支撑座，固定装置包括两个固定板，其中一个固定板固定安装在固定座上，另一个固定板的一侧面与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端通过支撑座和螺栓固定连接。工作时，将待切割物体放入两个固定板之间，通过螺栓推动弹簧，在弹簧的推力作用下，固定板会夹紧待切割钢材，然后打开电机，电机通过皮带带动切割刀转动，向下按压把手进行切割。

上述现有技术的不足之处在于，当需要对多个钢筋进行同等长度剪裁时，需要将多个钢筋放置于两个固定板之间夹紧固定，但是切割刀对钢材切割时，钢材之间可能会发生相对滑动，造成钢材定位不准，需要工作人员再次将钢筋位置进行固定，因此导致切割机的切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种高效率钢材切割机，实现了提高切割机切割效率的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率钢材切割机，所述钢材切割机包括切割机本体和固定装置，切割机本体和固定装置均设置在切割台上方，切割机本体包括切割刀，切割刀为沿竖直方向设置并且为圆盘状，所述固定装置包括固定板、左夹紧和右夹紧，左夹紧包括左侧丝杠、左侧电机和左侧滑块，右夹紧包括右侧丝杠、右侧电机和右侧滑块，左侧丝杠的两端和右侧丝杠的两端均转动连接在固定板上，左侧丝杠和右侧丝杠均沿垂直于切割刀轴线方向设置并且相互平行，左侧滑块和右侧滑块均沿竖方向设置，左侧滑块和右侧滑块的上端均位于固定板上方，左侧滑块和右侧滑块均与固定板上表面滑动连接，左侧丝杠穿过左侧滑块并且与左侧滑块螺纹连接，右侧丝杠穿过右侧滑块并且与右侧滑块螺纹连接，左侧丝杠穿过右侧滑块，右侧丝杠穿过左侧滑块，左侧滑块和右侧滑块分别沿左侧丝杠和右侧丝杠间隔设置多个，左侧滑块和右侧滑块交错设置，左侧电机的输出端穿过固定板竖直侧壁与左侧丝杠固定连接，右侧电机的输出端穿过固定板的竖直侧壁与右侧丝杠固定连接，固定板连接有移动件，移动件能够带动固定板沿平行于左侧丝杠的方向移动。

通过采用上述技术方案，对多根钢筋进行同等长度切割时，将所有待切割钢筋的一端均对齐，然后将每一根钢筋分别放置于相邻的左侧滑块和右侧滑块之间，由于左侧滑块和右侧滑块均与固定板滑动连接，左侧丝杠和右侧丝杠转动时，左侧滑块和右侧滑块只能沿着平行于左侧丝杠或者右侧丝杠的方向做直线运动，分别控制左侧电机和右侧电机工作，使得左侧滑块均向靠近右侧滑块的方向移动，使右侧滑块均向靠近左侧滑块的方向移动，进而使得多根钢筋能够分别被夹紧于相互靠近的左侧滑块和右侧滑块之间，因此实现对多根钢筋同时夹紧固定的功能；对被夹紧固定的钢筋进行切割时，通过移动件带动固定板沿平行于左侧丝杠的方向移动，使得切割机本体对多根平行设置的钢筋逐次切割，因此提高了对多根钢筋进行同等长度切割的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动件为移动气缸，移动气缸固定设置在切割台上，移动气缸包括活塞杆，活塞杆的端部与固定板的远离切割刀一侧的竖直侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，移动气缸能够带动固定板沿平行于左侧丝杠的方向往复运动，使得切割刀能够对固定板上平行设置的钢筋进行逐个切割。

本实用新型进一步设置为：切割台上表面开设有移动滑槽，移动滑槽沿平行于左侧丝杠方向设置，固定板下侧与移动滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定板带动钢筋移动过程中，切割刀对钢筋进行切割，固定板与移动滑槽滑动连接，使得固定板的移动更加稳定，使固定板不易受到切割刀对钢筋的剪切力而发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：相邻左侧滑块和右侧滑块上分别开设有方向相对的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽与钢筋外侧壁之间的接触面积更大，因此使得钢筋被夹紧于相邻左侧滑块与右侧滑块之间时不易发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：在固定板远离切割机本体的一侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆均沿平行于切割刀轴线方向设置，两个连接杆对称设置在固定板的两端，连接杆上滑动连接有挡板，挡板下侧开设有通孔，通孔与连接杆插接配合，在挡板远离连接杆的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓穿过通孔侧壁与并且与当1板孔侧壁螺纹连接，固定螺栓的端部与连接杆抵接。

通过采用上述技术方案，对多根钢筋进行同等长度切割时，将挡板沿远离固定板的方向移动，而后将钢筋放置于固定板上方，然后根据需要切割的长度，将挡板沿连接杆滑动，使钢筋一端的端部均与挡板抵接，使固定螺栓的端部将连接杆抵紧，使得挡板被限位于连接杆上的相应位置，此时所有待切割钢筋的一端均对齐，实现了方便将待切割钢筋的端部对齐的功能。

本实用新型进一步设置为：在连接杆外侧壁上刻有沿连接杆长度方向设置的刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线方便工作人员调整挡板在连接杆上的相应位置，实现了方便测量切割长度的功能。

本实用新型进一步设置为：在切割台远离挡板的一侧固定连接有支撑架，支撑架包括水平杆、竖直杆和搭置杆，两个水平杆均沿平行于切割刀轴线方向设置在固定板的竖直侧壁上，两个竖直杆分别固定连接在两个水平杆远离固定板的端部上，两个竖直杆均沿竖直方向设置，搭置杆沿水平方向固定连接在两个竖直杆之间，搭置杆上表面与固定板上表面位于同一平面上。

通过采用上述技术方案，当待切割钢筋长度较长时，而钢筋需要剪切长度较短时，钢筋放置于固定板上，钢筋可能会倾斜，进而导致切割长度发生不准确，搭置杆对钢筋起到支撑作用，使得钢筋长度较长时，钢筋也不易发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：在固定板远离靠近切割机本体的一侧固定连接有碎屑罩。

通过采用上述技术方案，切割刀对钢筋进行切割时可能会产生碎屑，碎屑罩对碎屑起到遮挡效果，使碎屑不易溅入到移动滑槽内，使得碎屑不易影响固定板的移动。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用固定装置的结构，实现了使切割机本体方便对多根进行同等长度切割的功能；

2、 通过采用支撑架的结构，实现了使钢筋被切割时不易发生倾斜的功能；

3、 通过采用挡板的结构，实现了工作人员方案将若干钢筋一端端部进行对齐的功能。

附图说明

图1是本实施的三维立体示意图；

图2是突出切割机本体和支撑架结构的三维立体示意图；

图3是突出固定装置内部结构的局部剖面示意图；

图4是图1中局部A的放大示意图。

图中，1、切割机本体；11、连接臂；12、切割刀；13、罩壳；14、驱动件；141、皮带；142、主动轮；143、从动轮；144、驱动电机；15、支座；16、把手；2、固定装置；21、固定板；211、夹紧件滑槽；212、碎屑罩；22、左夹紧；221、左侧丝杠；222、左侧电机；223、左侧滑块；23、右夹紧；231、右侧丝杠；232、右侧电机；233、右侧滑块；3、移动气缸；4、挡板；41、连接杆；42、刻度线；43、固定螺栓；5、支撑架；51、水平杆；52、竖直杆；53、搭置杆；6、切割台；61、移动滑槽；7、钢筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种高效率钢材切割机，所述切割机包括切割机本体1、固定装置2和移动件，切割机本体1、固定装置2和移动件均设置在切割台6上方，固定装置2位于切割机本体1的一侧，移动件能够带动固定装置2沿平行于切割机本体1的切割方向移动。对多个钢筋7进行同等长度切割时，将多根钢筋7平行放置在固定装置2上，使所有待切割钢筋7一端的端部均对齐，然后通过固定装置2将每一根钢筋7分别夹紧限位，通过移动件带动固定装置2移动，使得切割机本体1对每个钢筋7进行逐次切割，因此提高了切割机对多根钢筋7的切割效果。

如图2所示，所述切割机本体1包括连接臂11、切割刀12、罩壳13、驱动件14和把手16，在切割台6上固定设置有支座15，连接臂11的一端与支座15通过水平铰接轴铰接设置，罩壳13固定连接在连接臂11远离支座15的一端，壳为半圆状金属板，罩壳13内部中空，切割刀12位于罩壳13内并且沿竖直方向设置，连接臂11与支座15铰接处的铰接轴的轴线方向平行于切割刀12的轴线方向，把手16固定连接在连接臂11靠近罩壳13的一端，驱动件14包括主动轮142、从动轮143和驱动电机144，主动轮142转动连接在支座15上，从动轮143连接在连接臂11远离支座15的一端，从动轮143转动的转动轴穿过连接臂11与切割刀12的转动轴固定连接，主动轮142和从动轮143通过皮带141传动。不需要对钢筋7进行切割时，切割刀12与切割台6接触，当需要对钢筋7进行切割时，拉动把手16将连接臂11靠近罩壳13一端提起，使得切割刀12远离切割台6，然后将钢筋7夹紧固定于固定装置2上，驱动驱动电机144工作，驱动电机144带动主动轮142转动，主动轮142通过皮带141和切割刀12转动，拉动把手16使切割刀12靠近钢材，切割刀12旋转过程中对钢筋7进行切割。

如图3所示，所述固定装置2包括固定板21、左夹紧22和右夹紧23，左夹紧22包括左侧丝杠221、左侧电机222和左侧滑块223，右夹紧23包括右侧丝杠231、右侧电机232和右侧滑块233，固定板21内部中空，左侧丝杠221和右侧丝杠231均位于固定板21内，左侧丝杠221和右侧丝杠231均沿垂直于切割刀12轴线方向设置并且相互平行，左侧丝杠221位于右侧丝杠231下方，左侧丝杠221的两端和右侧丝杠231的两端均转动连接在固定板21上，左侧滑块223和右侧滑块233均沿竖方向设置，左侧滑块223和右侧滑块233的上端均位于固定板21上方，在固定板21上表面开设有夹紧件滑槽211，夹紧件滑槽211沿平行于左侧丝杠221设置，左侧滑块223和右侧滑块233均与夹紧件滑槽211滑动连接，左侧丝杠221穿过左侧滑块223并且与左侧滑块223螺纹连接，右侧丝杠231穿过右侧滑块233并且与右侧滑块233螺纹连接，左侧丝杠221穿过右侧滑块233，右侧丝杠231穿过左侧滑块223，左侧滑块223和右侧滑块233分别沿左侧丝杠221和右侧丝杠231间隔设置多个，左侧滑块223和右侧滑块233沿水平方向交错设置，左侧电机222和右侧电机232分别固定设置在固定板21两端的竖直侧壁上，左侧电机222的输出端穿过固定板21竖直侧壁与左侧丝杠221固定连接，右侧电机232的输出端穿过固定板21的竖直侧壁与右侧丝杠231固定连接。对多根钢筋7进行同等长度切割时，将所有待切割钢筋7的一端均对齐，然后将每一根钢筋7分别放置于相邻的左侧滑块223和右侧滑块233之间，由于左侧滑块223和右侧滑块233均与固定板21滑动连接，左侧丝杠221和右侧丝杠231转动时，左侧滑块223和右侧滑块233只能沿着平行于左侧丝杠221或者右侧丝杠231的方向做直线运动，分别控制左侧电机222和右侧电机232工作，使得左侧滑块223均向靠近右侧滑块233的方向移动，使右侧滑块233均向靠近左侧滑块223的方向移动，进而使得多根钢筋7能够分别被夹紧于相互靠近的左侧滑块223和右侧滑块233之间，因此实现对多根钢筋7同时夹紧固定的功能；对被夹紧固定的钢筋7进行切割时，通过移动件带动固定板21沿平行于左侧丝杠221的方向移动，使得切割机本体1对多根平行设置的钢筋7逐次切割，因此提高了对多根钢筋7进行同等长度切割的切割效率。

如图所示，相邻左侧滑块223和右侧滑块233上分别开设有方向相对的弧形槽，弧形槽与钢筋7外侧壁之间的接触面积更大，因此使得钢筋7被夹紧于相邻左侧滑块223与右侧滑块233之间时不易发生相对滑动；在固定板21远离靠近切割机本体1的一侧固定连接有碎屑罩212，切割刀12对钢筋7进行切割时可能会产生碎屑，碎屑罩212对碎屑起到遮挡效果，使碎屑不易溅入到移动滑槽61内，使得碎屑不易影响固定板21的移动。

所述移动件可以采用丝杠驱动或者是气缸驱动，为了方便控制固定板21往复运动，本实用新型采用上述第二种方式。如图1所示，所述移动件为移动气缸3，移动气缸3固定设置在切割台6上，移动气缸3包括活塞杆，活塞杆的端部与固定板21的远离切割刀12一侧的竖直侧壁固定连接，切割台6上表面开设有移动滑槽61，移动滑槽61沿平行于左侧丝杠221方向设置，固定板21下侧与移动滑槽61滑动连接。移动气缸3能够带动固定板21沿平行于左侧丝杠221的方向往复运动，使得切割刀12能够对固定板21上平行设置的钢筋7进行逐个切割；固定板21带动钢筋7移动过程中，切割刀12对钢筋7进行切割，固定板21与移动滑槽61滑动连接，使得固定板21的移动更加稳定，使固定板21不易受到切割刀12对钢筋7的剪切力而发生位置偏移。

对多根钢筋7进行同等长度切割时，需要将多根钢筋7一端的端部进行对齐，为了方便对齐，本实用新型在固定板21远离切割机本体1的一侧增设有挡板4。如图1所示，在固定板21远离切割机本体1的一侧固定连接有两个连接杆41，两个连接杆41均沿平行于切割刀12轴线方向设置，两个连接杆41对称设置在固定板21的两端，挡板4下侧开设有通孔，通孔与连接杆41插接配合（如图4所示），在挡板4远离连接杆41的一侧设置有固定螺栓43，固定螺栓43穿过通孔侧壁与并且与当1板孔侧壁螺纹连接，固定螺栓43的端部与连接杆41抵接。对多根钢筋7进行同等长度切割时，将挡板4沿远离固定板21的方向移动，而后将钢筋7放置于固定板21上方，然后根据需要切割的长度，将挡板4沿连接杆41滑动，使钢筋7一端的端部均与挡板4抵接，使固定螺栓43的端部将连接杆41抵紧，使得挡板4被限位于连接杆41上的相应位置，此时所有待切割钢筋7的一端均对齐，实现了方便将待切割钢筋7的端部对齐的功能。在连接杆41外侧壁上刻有沿连接杆41长度方向设置的刻度线42，刻度线42方便工作人员调整挡板4在连接杆41上的相应位置，实现了方便测量切割长度的功能。

当待切割钢筋7长度较长时，而钢筋需要剪切的长度较短时，钢筋7放置于固定板21上，钢筋7可能会倾斜，进而导致切割长度发生不准确，因此本实用新型在固定板21远离挡板4的一侧固定设置有支撑架5。如图2所示，支撑架5包括水平杆51、竖直杆52和搭置杆53，两个水平杆51均沿平行于切割刀12轴线方向设置在固定板21的竖直侧壁上，两个竖直杆52分别固定连接在两个水平杆51远离固定板21的端部上，两个竖直杆52均沿竖直方向设置，搭置杆53沿水平方向固定连接在两个竖直杆52之间，搭置杆53上表面与固定板21上表面位于同一平面上，搭置杆53对钢筋7起到支撑作用，使得钢筋7长度较长时，钢筋7也不易发生倾斜。

本实用新型的工作原理为：

对多根钢筋7进行同等长度切割时，拉动把手16将连接臂11靠近罩壳13一端提起，使得切割刀12远离切割台6，将挡板4沿远离固定板21的方向移动，而后将每根钢筋7分别放置于相邻左侧滑块223和右侧滑块233之间，然后根据需要切割的长度，挡板4沿连接杆41滑动，使钢筋7一端的端部均与挡板4抵接，使固定螺栓43的端部将连接杆41抵紧，使得挡板4被限位于连接杆41上的相应位置，此时所有待切割钢筋7的一端均对齐，将钢筋7的另一端均放置在搭置杆53上方，搭置杆53对钢筋7起到支撑作用，使得钢筋7长度较长时，钢筋7也不易发生倾斜；然后分别控制左侧电机222和右侧电机232工作，使得左侧滑块223均向靠近右侧滑块233的方向移动，使右侧滑块233均向靠近左侧滑块223的方向移动，进而使得多根钢筋7能够分别被夹紧于相互靠近的左侧滑块223和右侧滑块233之间，因此实现对多根钢筋7同时夹紧固定的功能，移动气缸3带动固定板21沿平行于左侧丝杠221的方向移动，使得切割机本体1对多根平行设置的钢筋7逐次切割，因此提高了对多根钢筋7进行同等长度切割的切割效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效率钢材切割机，所述钢材切割机包括切割机本体(1)和固定装置(2)，切割机本体(1)和固定装置(2)均设置在切割台(6)上方，切割机本体(1)包括切割刀(12)，切割刀(12)为沿竖直方向设置并且为圆盘状，其特征在于，所述固定装置(2)包括固定板(21)、左夹紧(22)和右夹紧(23)，左夹紧(22)包括左侧丝杠(221)、左侧电机(222)和左侧滑块(223)，右夹紧(23)包括右侧丝杠(231)、右侧电机(232)和右侧滑块(233)，左侧丝杠(221)的两端和右侧丝杠(231)的两端均转动连接在固定板(21)上，左侧丝杠(221)和右侧丝杠(231)均沿垂直于切割刀(12)轴线方向设置并且相互平行，左侧滑块(223)和右侧滑块(233)均沿竖方向设置，左侧滑块(223)和右侧滑块(233)的上端均位于固定板(21)上方，左侧滑块(223)和右侧滑块(233)均与固定板(21)上表面滑动连接，左侧丝杠(221)穿过左侧滑块(223)并且与左侧滑块(223)螺纹连接，右侧丝杠(231)穿过右侧滑块(233)并且与右侧滑块(233)螺纹连接，左侧丝杠(221)穿过右侧滑块(233)，右侧丝杠(231)穿过左侧滑块(223)，左侧滑块(223)和右侧滑块(233)分别沿左侧丝杠(221)和右侧丝杠(231)间隔设置多个，左侧滑块(223)和右侧滑块(233)交错设置，左侧电机(222)的输出端穿过固定板(21)竖直侧壁与左侧丝杠(221)固定连接，右侧电机(232)的输出端穿过固定板(21)的竖直侧壁与右侧丝杠(231)固定连接，固定板(21)连接有移动件，移动件能够带动固定板(21)沿平行于左侧丝杠(221)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，所述移动件为移动气缸(3)，移动气缸(3)固定设置在切割台(6)上，移动气缸(3)包括活塞杆，活塞杆的端部与固定板(21)的远离切割刀(12)一侧的竖直侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，切割台(6)上表面开设有移动滑槽(61)，移动滑槽(61)沿平行于左侧丝杠(221)方向设置，固定板(21)下侧与移动滑槽(61)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，相邻左侧滑块(223)和右侧滑块(233)上分别开设有方向相对的弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，在固定板(21)远离切割机本体(1)的一侧固定连接有两个连接杆(41)，两个连接杆(41)均沿平行于切割刀(12)轴线方向设置，两个连接杆(41)对称设置在固定板(21)的两端，连接杆(41)上滑动连接有挡板(4)，挡板(4)下侧开设有通孔，通孔与连接杆(41)插接配合，在挡板(4)远离连接杆(41)的一侧设置有固定螺栓(43)，固定螺栓(43)穿过通孔侧壁与并且与当1板孔侧壁螺纹连接，固定螺栓(43)的端部与连接杆(41)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，在连接杆(41)外侧壁上刻有沿连接杆(41)长度方向设置的刻度线(42)。

7.根据权利要求5所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，在切割台(6)远离挡板(4)的一侧固定连接有支撑架(5)，支撑架(5)包括水平杆(51)、竖直杆(52)和搭置杆(53)，两个水平杆(51)均沿平行于切割刀(12)轴线方向设置在固定板(21)的竖直侧壁上，两个竖直杆(52)分别固定连接在两个水平杆(51)远离固定板(21)的端部上，两个竖直杆(52)均沿竖直方向设置，搭置杆(53)沿水平方向固定连接在两个竖直杆(52)之间，搭置杆(53)上表面与固定板(21)上表面位于同一平面上。

8.根据权利要求1所述的一种高效率钢材切割机，其特征在于，在固定板(21)远离靠近切割机本体(1)的一侧固定连接有碎屑罩(212)。

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